本实用新型专利技术属于EVA生产设备技术领域，具体涉及一种高效环保EVA发泡生产装置，包括底座、舱体、电机、真空泵、增压泵和控制面板，舱体内下侧固定设有隔板将舱体内部分为装配舱和加工舱，隔板上端转动装配有加工桶，电机的输出轴传动连接有转动贯穿隔板和加工桶下端的主轴，加工桶下侧外壁设有齿环，加工舱内壁固定连接有连接块，连接块下端转动装配有转动贯穿隔板且与装配舱下内壁转动连接的传动轴，传动轴固定连接有与齿环啮合的齿轮，传动轴与电机之间设有传动组件，加工舱内固定设有位于稳定环上侧的导料环板，舱体上端铰接有舱盖，本装置能够对加工原料进行有效的搅拌混合，且能够对有害气体进行隔断抑制，同时便于清理。同时便于清理。同时便于清理。
【技术实现步骤摘要】
一种高效环保EVA发泡生产装置
[0001]本技术属于EVA生产设备
，具体涉及一种高效环保EVA发泡生产装置。
技术介绍
[0002]EVA发泡是一种制作工艺，可以分为膜压发泡、射出发泡、连续发泡以及挤出发泡等等，因为EVA发泡制品有着较好的回弹性并且发泡倍率也不大，所以常常被用来制作运动材料， MD、高级拖鞋以及一些高级鞋款的鞋底等等。
[0003]EVA发泡一般需要将原料和发泡剂等进行混合，同时对其进行加热，并通过真空泵将生产设备抽成真空，最后泄压完成EVA的发泡加工生产，但一般的生产设备并不能够很好地对发泡原料进行混合搅拌，进而造成原料混合的不均匀，发泡效果不佳，且在发泡过程中会产生对人体有害的有毒气体，而一般的设备并不能够很好地处理有毒气体，容易使加工人员身体健康受到侵害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：旨在提供一种高效环保的EVA发泡生产装置，能够在进行发泡生产的过程中，对发泡原料进行有效的混合搅拌，进而提高发泡的效果和效率，同时还能够在发泡过程中对有毒气体进行抑制。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种高效环保EVA发泡生产装置，包括底座、舱体、电机、真空泵、增压泵和控制面板，所述控制面板与外界电源电性连接，所述电机、真空泵和增压泵与控制面板电性连接，所述舱体内下侧固定设有隔板将舱体内部分为装配舱和加工舱，所述电机设于装配舱内，所述隔板上端转动装配有加工桶，所述隔板与加工桶之间设有下料组件，所述电机的输出轴传动连接有转动贯穿隔板和加工桶下端的主轴，所述主轴伸入加工桶均匀设有若干组搅拌叶组，所述加工桶下侧外壁设有齿环，所述加工舱内壁固定连接有连接块，所述连接块下端转动装配有转动贯穿隔板且与装配舱下内壁转动连接的传动轴，所述传动轴固定连接有与齿环啮合的齿轮，所述传动轴与电机之间设有传动组件，所述加工舱内上侧设有稳定环，所述稳定环通过轴承与加工桶上侧转动连接，所述加工舱内固定设有位于稳定环上侧的导料环板，所述导料环板与稳定环之间设有若干伸入加工桶内的加热管，所述舱体上端铰接有舱盖，所述舱体右侧设有抽气管和进气管，所述抽气管和进气管分别与真空泵和增压泵连接，所述真空泵的出气口连接有活性炭过滤器，所述加热管与控制面板电性连接。
[0007]采用本技术结构方案，在进行EVA发泡加工生产时，先将舱盖开启，这样即可直接将加工所需的原料快速地倒入加工桶内，便于加料提高加工效率，导料环板能够使得加入的原料更加集中地进入加工桶内，当原料加入完毕后，关闭舱盖并通过控制面板启动电机、加热管和真空泵，电机启动带动主轴转动，进而使得主轴带动若干组搅拌叶组对加工桶内的原料进行正向搅拌，而加热管启动则对加工桶内的原料进行加热促进反应，真空泵
启动通过抽气管将加工舱内的气体抽出并产生真空，而真空泵抽出的气体经过活性炭过滤器的过滤，将能够有效取出原料加工反应时产生的有毒气体；当电机的输出轴转动时，将部分动力传递给传动组件，而传动组件又与传动轴连接，因此电机转动的同时也将同步带动传动轴转动，而传动轴固定连接有齿轮，加工桶又设有与齿轮相啮合的齿环，因此当传动轴转动时将通过齿轮和齿环的配合驱动加工桶同步转动，且由于齿轮和齿环外啮合，因此加工桶将相对于主轴反向转动，这样使得加工桶与搅拌叶组的转动方向相反，进而进一步促进对原料的加工搅拌效果，提高生产效率和质量，稳定环能够对加工桶起到稳定作用，使得加工桶的转动更加稳定安全，当原料加工完成后，通过增压泵对加工舱泄压，最后通过下料组件排出原料；由于在加工过程中舱盖将舱体密封，因此加工产生的有毒气体不会溢出，同时又由于舱盖与舱体铰接，因此将舱盖开启便可将加工桶完全露出，进而更加便于对加工桶的清理；本技术结构简单，能够在对EVA材料进行加工时，有效地对原料进行混合搅拌，促进原料的混合反应，提高生产的效率和质量，同时还能够对生产时产生的有毒气体进行抑制处理，使得生产过程更加环保安全，且便于对加工桶的清理。
[0008]进一步限定，所述下料组件包括有与加工桶下端固定连接的第一连接环和第二连接环，所述第一连接环和第二连接环均与隔板密封转动连接，所述第一连接环的直径大于第二连接环的直径，所述加工桶设有位于第一连接环和第二连接环之间的排料口，所述隔板下端设有位于第一连接环和第二连接环之间且伸出舱体的出料管，所述出料管设有与控制面板电性连接的电磁阀。这样的结构，由于第一连接环和第二连接环与隔板密封转动连接，且排料口设于第一连接环和第二连接环之间，因此无论加工桶转动处于任何位置，均可进行排料，当需要排料时通过控制面板开启电磁阀和增压泵，增压泵对舱体内增压挤出原料，而原料便通过排料口被压入第一连接环和第二连接环之间，然后再通过出料管排出。
[0009]进一步限定，所述搅拌叶组包括有与主轴固定连接的倒L形搅拌杆，所述倒L形搅拌杆固定连接有矩形环杆。这样的结构，倒L形搅拌杆和矩形环杆之间相互配合，能够有效增加搅拌叶组对加工桶内的原料的搅拌效果，进而提高生产的效率和质量。
[0010]进一步限定，所述传动组件包括有分别与传动轴固定连接的第一传动轮和与电机的输出轴固定连接的第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮均位于隔板下侧，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过传动带连接。这样的结构，电机启动时其输出轴转动，进而带动第一传动轮转动，第一传动轮转动将动力通过传动带传递给第二传动轮，进而驱动传动轴转动。
[0011]进一步限定，所述舱盖设有环形把手。这样的结构，便于开启舱盖。
[0012]本技术与现有技术相对比具有以下优点：
[0013]本技术结构简单，能够在对EVA材料进行加工时，有效地对原料进行混合搅拌，促进原料的混合反应，提高生产的效率和质量，同时还能够对生产时产生的有毒气体进行抑制处理，使得生产过程更加环保安全，且便于对加工桶的清理。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0015]图1为本技术一种高效环保EVA发泡生产装置实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种高效环保EVA发泡生产装置实施例的结构剖视图一；
[0017]图3为图2中A处的放大示意图；
[0018]图4为本技术一种高效环保EVA发泡生产装置实施例的结构剖视图二；
[0019]图5为图4中B处的放大示意图；
[0020]图6为本技术一种高效环保EVA发泡生产装置实施例的结构剖视图三；
[0021]主要元件符号说明如下：
[0022]底座1、舱体11、电机12、真空泵13、增压泵14、控制面板15、隔板2、装配舱21、加工舱22、加工桶23、主轴24、齿环25、连接块3、传动轴31、齿轮32、稳定环33、导料环板34、加热管35、舱盖36、环形把手361、抽气管37、进气管38、活性炭过滤器39、第一连接环4、第二连接环41、排料口42、出料管43、电磁阀44、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效环保EVA发泡生产装置，包括底座(1)、舱体(11)、电机(12)、真空泵(13)、增压泵(14)和控制面板(15)，所述控制面板(15)与外界电源电性连接，所述电机(12)、真空泵(13)和增压泵(14)与控制面板(15)电性连接，其特征在于：所述舱体(11)内下侧固定设有隔板(2)将舱体(11)内部分为装配舱(21)和加工舱(22)，所述电机(12)设于装配舱(21)内，所述隔板(2)上端转动装配有加工桶(23)，所述隔板(2)与加工桶(23)之间设有下料组件，所述电机(12)的输出轴传动连接有转动贯穿隔板(2)和加工桶(23)下端的主轴(24)，所述主轴(24)伸入加工桶(23)均匀设有若干组搅拌叶组，所述加工桶(23)下侧外壁设有齿环(25)，所述加工舱(22)内壁固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)下端转动装配有转动贯穿隔板(2)且与装配舱(21)下内壁转动连接的传动轴(31)，所述传动轴(31)固定连接有与齿环(25)啮合的齿轮(32)，所述传动轴(31)与电机(12)之间设有传动组件，所述加工舱(22)内上侧设有稳定环(33)，所述稳定环(33)通过轴承与加工桶(23)上侧转动连接，所述加工舱(22)内固定设有位于稳定环(33)上侧的导料环板(34)，所述导料环板(34)与稳定环(33)之间设有若干伸入加工桶(23)内的加热管(35)，所述舱体(11)上端铰接有舱盖(36)，所述舱体(11)右侧设有抽气管(37)和进气管(38)，所述抽气管(37)和进...
【专利技术属性】
技术研发人员：付庆辉，
申请(专利权)人：惠州市瑞丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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