一种保温隔热PU海绵裁切加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种保温隔热PU海绵裁切加工工艺，该PU海绵裁切加工工艺采用如下PU海绵裁切装置，PU海绵裁切装置包括传送支板、支撑框、下压气缸、下压支板、裁切组件和限位机构；采用上述PU海绵裁切装置对PU海绵的裁切加工工艺，包括以下步骤：S1、PU海绵成型；S2、PU海绵传送；S3、PU海绵裁切；S4、PU海绵移出。本发明专利技术可以解决现有PU海绵进行切割时存在的以下问题：PU海绵切割时会发生形变，从而造成其切口发生歪斜，使得PU海绵的切割效果差，PU海绵的外端无法全方位限位，使得PU海绵外侧尺寸有偏差；PU海绵的定位夹具只能够针对特定的产品进行切割，造成其适用范围小，PU海绵切割的连续性较低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种保温隔热PU海绵裁切加工工艺


[0001]本专利技术涉及海绵加工领域，特别涉及一种保温隔热PU海绵裁切加工工艺。

技术介绍

[0002]PU海绵是聚氨酯海绵，PU海绵发泡后经过一定的工艺处理而成，主要用于坐垫、床垫等装饰，其热解温度一般为255摄氏度，具有很好的弹性，受压具有良好的回复能力。
[0003]PU海绵加工完成后需要根据其使用需要将其进行切割处理，PU海绵进行切割时首先需要将PU海绵进行位置锁定，然后通过切刀将其进行切割，现有PU海绵进行切割时存在的问题如下：
[0004]1.PU海绵切割时会发生形变，从而造成其切口发生歪斜，使得PU海绵的切割效果差，PU海绵的外端无法进行全方位的限位，使得PU海绵外侧尺寸有偏差；
[0005]2.PU海绵的定位夹具只能够针对特定的产品进行切割，造成其适用范围较小，PU海绵切割的连续性较低。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种保温隔热PU海绵裁切加工工艺，该PU海绵裁切加工工艺采用如下PU海绵裁切装置，PU海绵裁切装置包括传送支板、支撑框、下压气缸、下压支板、裁切组件和限位机构，所述的传送支板的侧面上安装有U型结构的支撑框，支撑框的上端下侧面上通过下压气缸安装有下压支板，裁切刀安装在下压支板的下侧面上，限位机构设置在传送支板上，本专利技术能够对PU海绵进行定位裁切，首先将PU海绵从传送支板的左侧放入，限位机构能够对PU海绵的位置进行定位，使得PU海绵的位置与裁切组件的位置相对应，然后通过下压气缸的伸长运动能够带动下压支板向下运动，使得裁切组件能够将PU海绵进行裁切处理，裁切后的PU海绵能够传送支板的右侧进行导出。
[0007]所述的裁切组件包括连接在下压支板下侧面上的随动板，随动板的正下方分布有挤压板，挤压板的下侧面设置有格栅状的切槽，格栅状的切槽内设置有与之结构相对应的切刀，切刀与切槽之间为滑动配合，切刀的上侧面对称安装有滑动柱，滑动柱的上端穿过随动板，且滑动柱的上侧面连接在下压支板的下侧面上，每个滑动柱的外侧均设置有收放弹簧，收放弹簧安装在随动板与下压支板之间，具体工作时，裁切组件能够将PU海绵裁切成小尺寸的矩形结构，裁切组件采用挤压裁切的方式，能够增加PU海绵的裁切精度，防止PU海绵裁切时变形造成裁切侧边歪斜的情况，通过下压气缸的伸长运动，使得挤压板能够整体贴在PU海绵上侧面，使得PU海绵平整的进行收缩，下压气缸继续伸长且PU海绵压缩到一定程度后，收放弹簧会进行收缩，滑动柱带动切刀从切槽内移出，以便切刀对PU海绵进行切割，使得PU海绵被裁切成合适的尺寸，切刀对PU海绵裁切完成后，控制下压气缸进行收缩，切刀会首先进行收缩，从而切刀不会将切割后的PU海绵带起，且裁切后的PU海绵能够位于原PU海绵的边框内，使得切割后的PU海绵不会发生散乱，通过将PU海绵整体向右传送，便于切割后的PU海绵进行收集。
[0008]所述的限位机构包括设置在传送支板中部的方形滑槽，方形滑槽沿传送支板的宽度方向对称布置，每个方形滑槽内均通过滑动配合的方式连接有限位架，限位架的上端相对侧面上安装有限位卡板，限位架的下端设置有调节杆，调节杆的两端均穿过限位架，调节杆对应限位架的位置设置有外螺纹，调节杆与限位架的下端之间为螺纹配合，且调节杆两端的螺纹方向相反；
[0009]调节杆的其中一端通过转动连板安装在传送支板的底部上，调节杆的另一端设置有摇杆，具体工作时，限位卡板能够对PU海绵的前后侧面进行限位，使得PU海绵进行压缩时其前后两端不会发生向外倾斜，增加PU海绵切割的精度，通过人工转动摇杆能够带动限位架同步内外移动，以便本专利技术能够针对不同型号的PU海绵进行裁切动作。
[0010]采用上述PU海绵裁切装置对PU海绵的裁切加工工艺，包括以下步骤：
[0011]S1、PU海绵成型：首先将PU海绵进行发泡成型，使得PU海绵形成方形结构，之后将PU海绵进行表面处理，使得PU海绵处于平整的状态；
[0012]S2、PU海绵传送：PU海绵成型完成后，将传送支板进行位置锁定，然后根据PU海绵的宽度进行摇杆的转动，使得限位卡板之间的距离与PU海绵的宽度相对应，再将PU海绵放置在传送支板的一侧，并使PU海绵的位置与裁切组件的位置相对应；
[0013]S3、PU海绵裁切：通过下压气缸进行伸长运动，使得下压支板带动裁切组件进行同步向下运动，挤压板的下侧面能够首先与PU海绵的上侧面相接触，并将PU海绵整体向下压缩，PU海绵压缩到一定程度后，收放弹簧会进行收缩，以便挤压板内的切刀将PU海绵进行切割，使得PU海绵被裁切成合适的尺寸；
[0014]S4、PU海绵移出：PU海绵裁切完毕后，控制裁切组件回复到初始位置，然后将裁切后的PU海绵从传送支板的另一侧移出。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的下压支板的下侧面对称设置有锁定立板，锁定立板位于随动板的外侧，锁定立板与随动板之间通过螺栓相锁定，锁定立板与随动板之间通过螺栓连接能便于裁切组件从下压支板上拆卸。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的裁切组件设置有多种型号，不同型号的裁切组件上切刀的型号均不相同，挤压板上的切槽与切刀的结构相对应，不同型号的裁切组件能够将PU海绵裁切成不同的尺寸，本专利技术能够根据产生尺寸的需要进行不同型号的裁切组件的更换。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的传送支板的中部设置有对位板，对位板的位置与挤压板的位置相对应，对位板通过可拆卸的方式连接在传送支板上，对位板的上侧面与传送支板的上侧面相重合，且对位板上设置有与切刀结构相对应的凹槽，裁切组件进行更换时，将对位板更换成配套的型号，对位板上的凹槽与切刀相配合能够增加PU海绵的切割分离程度，防止PU海绵发生裁切不彻底的情况。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的传送支板对应PU海绵放置的一侧设置有推送板，推送板位于传送支板的上方，推送板靠近传送支板外沿的侧面上安装有多级推杆，多级推杆的固定端安装在传送支板的上侧面上，传送支板的另一侧设置有传送槽，传送槽内设置有传输带，PU海绵放置到传送支板的左端上后，通过多级推杆的伸长运动使得推送板将PU海绵推送到合适的裁切位置，当PU海绵裁切完毕后，推送板通过多级推杆能够将裁切后的PU海绵推送到传输带上，以便PU海绵能够传送到合适的位置。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的传送支板靠近传送槽的一侧设置有方形通孔，方形通孔内通过滑动配合的方式连接有阻挡板，阻挡板的下方分布有U型支架，U型支架安装在传送支板的下侧面，阻挡板的下侧面安装有复位弹柱，复位弹柱的下端通过滑动配合的方式与U型支架相连接，阻挡板能够对PU海绵的右侧面初始位置进行限位，增加PU海绵切割前的定位精。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的阻挡板远离传送槽的侧面上端设置有插槽，传送支板的下侧面上安装有卡位板，卡位板上通过滑动配合的方式连接有卡位弹柱，卡位弹柱对应阻挡板的一端设置有插块，卡位弹柱的另一端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温隔热PU海绵裁切加工工艺，该PU海绵裁切加工工艺采用如下PU海绵裁切装置，PU海绵裁切装置包括传送支板(1)、支撑框(2)、下压气缸(3)、下压支板(4)、裁切组件(5)和限位机构(6)，其特征在于，所述的传送支板(1)的侧面上安装有U型结构的支撑框(2)，支撑框(2)的上端下侧面上通过下压气缸(3)安装有下压支板(4)，裁切刀(5)安装在下压支板(4)的下侧面上，限位机构(6)设置在传送支板(1)上；其中：所述的裁切组件(5)包括连接在下压支板(4)下侧面上的随动板(51)，随动板(51)的正下方分布有挤压板(52)，挤压板(52)的下侧面设置有格栅状的切槽(53)，格栅状的切槽(53)内设置有与之结构相对应的切刀(54)，切刀(54)与切槽(53)之间为滑动配合，切刀(54)的上侧面对称安装有滑动柱(55)，滑动柱(55)的上端穿过随动板(51)，且滑动柱(55)的上侧面连接在下压支板(4)的下侧面上，每个滑动柱(55)的外侧均设置有收放弹簧(56)，收放弹簧(56)安装在随动板(51)与下压支板(4)之间；所述的限位机构(6)包括设置在传送支板(1)中部的方形滑槽(61)，方形滑槽(61)沿传送支板(1)的宽度方向对称布置，每个方形滑槽(61)内均通过滑动配合的方式连接有限位架(62)，限位架(62)的上端相对侧面上安装有限位卡板(63)，限位架(62)的下端设置有调节杆(64)，调节杆(64)的两端均穿过限位架(62)，调节杆(64)对应限位架(62)的位置设置有外螺纹，调节杆(64)与限位架(62)的下端之间为螺纹配合，且调节杆(64)两端的螺纹方向相反；调节杆(64)的其中一端通过转动连板(65)安装在传送支板(1)的底部上，调节杆(64)的另一端设置有摇杆(66)；采用上述PU海绵裁切装置对PU海绵的裁切加工工艺，包括以下步骤：S1、PU海绵成型：首先将PU海绵进行发泡成型，使得PU海绵形成方形结构，之后将PU海绵进行表面处理，使得PU海绵处于平整的状态；S2、PU海绵传送：PU海绵成型完成后，将传送支板(1)进行位置锁定，然后根据PU海绵的宽度进行摇杆(66)的转动，使得限位卡板(63)之间的距离与PU海绵的宽度相对应，再将PU海绵放置在传送支板(1)的一侧，并使PU海绵的位置与裁切组件(5)的位置相对应；S3、PU海绵裁切：通过下压气缸(3)进行伸长运动，使得下压支板(4)带动裁切组件(5)进行同步向下运动，挤压板(52)的下侧面能够首先与PU海绵的上侧面相接触，并将PU海绵整体向下压缩，PU海绵压缩到合适程度后，收放弹簧(56)会进行收缩，以便挤压板(52)内的切刀(54)将PU海绵进行切割，使得PU海绵被裁切成合适的尺寸；S4、PU海绵移出：PU海绵裁切完毕后，控制裁切组件(5)回复到初始位置，然后将裁切后的PU海绵从传送支板(1)的另一侧移出。2.根据权利要求1所述的一种保温隔热PU海绵裁切加工工艺，其特征在于：所述的下压支板(4)的下侧面对...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝盛，
申请(专利权)人：郑朝盛，
类型：发明
国别省市：