一种IGBT逆变的脚踏式焊机控制电路制造技术

技术编号:30324667 阅读:15 留言:0更新日期:2021-10-10 00:02
本发明专利技术属于逆变焊机控制技术领域,提供了一种IGBT逆变的脚踏式焊机控制电路,包括:电源输入模块;驱动控制模块;逆变输出模块,用于根据驱动控制模块生成的控制信号将通过电源输入模块得到的输入电压逆变输出,得到焊机的输出电流;脚踏开关,其上设置有一电位器,所述电位器与驱动控制模块的第六引脚连接,通过踩压脚踏开关调节电位器阻值使得焊机的输出电流变化。本发明专利技术的优点在于采用脚踏式的开关控制焊机的输出电流,使得操作人员能够在焊接过程中不断调节焊机的输出电流,达到更好的焊接效果,并且通过选用SG3525的PWM调制芯片,使得焊机的输出电流更加精确。焊机的输出电流更加精确。焊机的输出电流更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种IGBT逆变的脚踏式焊机控制电路


[0001]本专利技术涉及逆变焊机控制
,尤其涉及一种IGBT逆变的脚踏式焊机控制电路。

技术介绍

[0002]焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器,焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域,如航空航天,船舶,汽车,容器等。
[0003]目前,国内外市场上,焊机的销量很大,应用广泛。但是焊机质量会受很多方面因素的影响,如电路板设计、控制电路、制造工艺等等,这些因素最终会影响产品的市场竞争力。
[0004]目前市场上焊机中的控制电路设计都会采用IGBT逆变的方式进行,但是选用IGBT逆变的控制电路比较复杂,使得制造工艺繁杂且对于焊机的电流输出不够精确,有时无法达到焊接所需的电流。
[0005]此外,在焊机的实用过程中,操作人员往往需要通过一手持焊枪一手持焊丝进行操作,对于焊接过程中的焊接电流大小便无法进行精确控制,只能在焊接操作前通过焊机上的按钮进行固定的调节,使得焊接的精确度不高。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种IGBT逆变的脚踏式焊机控制电路,用以解决上述问题;
[0007]为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案为:
[0008]一种IGBT逆变的脚踏式焊机控制电路,包括:
[0009]电源输入模块;
[0010]驱动控制模块;
[0011]逆变输出模块,用于根据驱动控制模块生成的控制信号将通过电源输入模块得到的输入电压逆变输出,得到焊机的输出电流;
[0012]驱动控制模块包括驱动芯片U7以及与所述驱动芯片U7的第九引脚连接的第一信号放大单元,驱动芯片U7的第十一引脚和第十四引脚均与所述逆变输出模块连接;
[0013]脚踏开关,其上设置有一电位器,所述电位器与驱动控制模块的第六引脚连接,通过踩压脚踏开关调节电位器阻值使得焊机的输出电流变化。
[0014]进一步的,脚踏开关包括:
[0015]底座,底座顶部设置有一支架和通孔;
[0016]踏板,与所述支架固定连接,且与所述底座顶面呈预设角度;
[0017]齿轮齿条组件,包括齿条和齿轮,所述齿条的一端穿过所述通孔与所述踏板固定连接,所述齿轮与所述底座活动连接且通过一通轴与所述电位器连接,当齿条带动齿轮旋
转时,通过通轴的旋转改变电位器的阻值。
[0018]进一步的,逆变输出模块包括MOS管VT7、MOS管VT8、MOS管VT9、MOS管VT10、电阻R30、电容C24、信号输出芯片U8和IGBT管;
[0019]MOS管VT7的栅极与驱动芯片U7的第十一引脚连接,MOS管VT7的源极与MOS管VT7的漏极连接,MOS管VT7的漏极接电源;MOS管VT8的栅极与驱动芯片U7的第十一引脚连接,MOS管VT8的源极与MOS管VT10的漏极连接,MOS管VT8的漏极接电源;MOS管VT9的栅极与驱动芯片U7的第十四引脚连接,MOS管VT9的源极接地;MOS管VT10的栅极与驱动芯片U7的第十四引脚连接,MOS管VT10的源极接地;MOS管VT7的源极还与信号输出芯片U8的输入端连接,MOS管VT8的源极还通过电阻R30与信号输出芯片U8的输入端连接,电容C24并联接在电阻R30的两端,信号输出芯片U8的输出端与IGBT管连接。
[0020]进一步的,在驱动芯片U7和所述逆变输出模块连接的之间还设置有第二信号放大单元,所述第二信号放大单元包括:三极管Q7、三极管Q5、二极管Z3、电容C4、电阻R7、二极管D1、三极管Q6、三极管Q8、二极管Z4、电容C5、电阻R8、二极管D2、电阻R23和电阻R22;
[0021]驱动芯片U7的第十一引脚分别与三极管Q7的基极和三极管Q5的基极连接,三极管Q7的集电极接电源,三极管Q7的发射极通过电阻R22与三极管Q5的发射极连接,三极管Q5的集电极接地,三极管Q7的发射极还与二极管Z3的正极连接,二极管Z3的负极与MOS管VT7的栅极连接,二极管Z3的负极还与电阻R7的一端连接,电阻R7的另一端与二极管D1的负极连接,二极管D1的正极连接输入电源,电容C4并联接在二极管Z3的两端,三极管Q5的发射极与MOS管VT9的栅极连接;
[0022]驱动芯片U7的第十四引脚分别与三极管Q6的基极和三极管Q8的基极连接,三极管Q6的集电极接电源,三极管Q6的发射极通过电阻R23与三极管Q8的发射极连接,三极管Q8的集电极接地,三极管Q6的发射极还与二极管Z3的正极连接,二极管Z3的负极与MOS管VT8的栅极连接,二极管Z3的负极还与电阻R8的一端连接,电阻R8的另一端与二极管D2的负极连接,二极管D2的正极连接输入电源,电容C5并联接在二极管Z3的两端,三极管Q8的发射极与MOS管VT10的栅极连接。
[0023]进一步的,还包括反馈模块,与所述驱动控制模块的第四引脚连接,用于获取焊机的输出电流值,并将该电流值发送至驱动控制模块。
[0024]进一步的,还包括热敏开关单元,所述热敏开关单元与所述驱动芯片U7的第八引脚连接。
[0025]进一步的,还包括输入电源检测单元,所述输入电源检测单元与所述驱动芯片U7的第八引脚连接。
[0026]进一步的,还包括辅助电源模块,用于将输入电源进行转化,使得转化后的输入电源能够为驱动芯片U7供电。
[0027]本专利技术与现有技术相比,至少包含以下有益效果:
[0028](1)采用脚踏式的开关控制焊机的输出电流,使得操作人员能够在焊接过程中不断调节焊机的输出电流,达到更好的焊接效果;
[0029](2)通过选用SG3525的PWM调制芯片,使得焊机的输出电流更加精确;
[0030](3)通过输出电流反馈单元能够实时获知输出电流值,当输出电流值无法满足焊接需求时,及时提醒用户检查维修;
[0031](4)通过热敏开关单元检测IGBT管的温度,防止在焊接过程中因IGBT管温度过高而烧坏整个电路,进而对用户产生不必要的损伤。
附图说明
[0032]图1是本专利技术实施例的整体结构示意图;
[0033]图2是本专利技术实施例中脚踏开关的示意图一;
[0034]图3是本专利技术实施例中脚踏开关的示意图二;
[0035]图4是本专利技术实施例电源输入模块和部分逆变输出模块的整体电路图;
[0036]图5是本专利技术实施例中驱动控制模块和部分逆变输出模块的电路图;
[0037]图6是本专利技术实施例中驱动控制模块内部的电路图;
[0038]图7是本专利技术实施例中辅助电源模块的电路图。
具体实施方式
[0039]需要说明,本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
[0040]另外,在本专利技术本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种IGBT逆变的脚踏式焊机控制电路,其特征在于,包括:电源输入模块;驱动控制模块;逆变输出模块,用于根据驱动控制模块生成的控制信号将通过电源输入模块得到的输入电压逆变输出,得到焊机的输出电流;驱动控制模块包括驱动芯片U7以及与所述驱动芯片U7的第九引脚连接的第一信号放大单元,驱动芯片U7的第十一引脚和第十四引脚均与所述逆变输出模块连接;脚踏开关,其上设置有一电位器,所述电位器与驱动控制模块的第六引脚连接,通过踩压脚踏开关调节电位器阻值使得焊机的输出电流变化。2.根据权利要求1所述的一种通过IGBT逆变的焊机控制电路,其特征在于,所述脚踏开关包括:底座,底座顶部设置有一支架和通孔;踏板,与所述支架固定连接,且与所述底座顶面呈预设角度;齿轮齿条组件,包括齿条和齿轮,所述齿条的一端穿过所述通孔与所述踏板固定连接,所述齿轮与所述底座活动连接且通过一通轴与所述电位器连接,当齿条带动齿轮旋转时,通过通轴的旋转改变电位器的阻值。3.根据权利要求1所述的一种IGBT逆变的脚踏式焊机控制电路,其特征在于,所述逆变输出模块包括MOS管VT7、MOS管VT8、MOS管VT9、MOS管VT10、电阻R30、电容C24、信号输出芯片U8和IGBT管;MOS管VT7的栅极与驱动芯片U7的第十一引脚连接,MOS管VT7的源极与MOS管VT7的漏极连接,MOS管VT7的漏极接电源;MOS管VT8的栅极与驱动芯片U7的第十一引脚连接,MOS管VT8的源极与MOS管VT10的漏极连接,MOS管VT8的漏极接电源;MOS管VT9的栅极与驱动芯片U7的第十四引脚连接,MOS管VT9的源极接地;MOS管VT10的栅极与驱动芯片U7的第十四引脚连接,MOS管VT10的源极接地;MOS管VT7的源极还与信号输出芯片U8的输入端连接,MOS管VT8的源极还通过电阻R30与信号输出芯片U8的输入端连接,电容C24并联接在电阻R30的两端,信号输出芯片U8的输出端与IGBT管连接。4.根据权利要求3所述的一种IGBT逆变的脚踏式焊机控制电路,其特征在于,在驱动芯片U7和所述逆变输出模块连接的之间还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹磊
申请(专利权)人:宁波欧罗巴科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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