一种小型逆变焊机滤波电容板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型逆变焊机滤波电容板结构，包括印制板，印制板的正面外壁设置有第一电容区，印制板的正面外壁设置有第二电容区，印制板的正面外壁设置有第三电容区第一电容区、第二电容区、第三电容区和第四电容区相邻之间上下交错布置，且第一电容区、第二电容区、第三电容区和第四电容区相邻之间留有一定空隙，印制板的正面外壁设置有第一电阻区，且第一电阻区位于第一电容区的内部，印制板的正面外壁设置有第二电阻区，且第二电阻区位于第四电容区的内部，印制板的正面外壁焊接有第一电路。本实用新型专利技术滤波电容印制板铜箔采用72um的厚度，增加导电截面，增强散热效果，改变电容排布结构，使得四个电容散热均匀。使得四个电容散热均匀。使得四个电容散热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种小型逆变焊机滤波电容板结构


[0001]本技术涉及电容板
，尤其涉及一种小型逆变焊机滤波电容板结构。

技术介绍

[0002]小型逆变焊机直流低频滤波电路均采用电解电容器作为主要部件，由于现今为适应携带方便的需要，要求体积缩小功率增加，对于发热量比较大得逆变焊接电源整体布局尤为重要。
[0003]但是一般都将逆变器作为主要散热部件去考虑，均忽视滤波电容的散热，这种结构散热风机风向朝向电容方向，外侧电容刚好将风流向外侧阻挡，内侧电容基本得不到散热，造成内侧电容发热厉害，当外界环境温度高时非常容易损坏，同时市场上各厂家电容板印制板铜箔均为35um的厚度,其导电截面较小，也影响散热效果。因此，亟需设计一种小型逆变焊机滤波电容板结构来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的滤波电容散热慢和散热不均的缺点，而提出的一种小型逆变焊机滤波电容板结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种小型逆变焊机滤波电容板结构，包括印制板，所述印制板的正面外壁设置有第一电容区，所述印制板的正面外壁设置有第二电容区，所述印制板的正面外壁设置有第三电容区，所述第一电容区、第二电容区、第三电容区和第四电容区相邻之间上下交错布置，且第一电容区、第二电容区、第三电容区和第四电容区相邻之间留有一定空隙，所述印制板的正面外壁设置有第一电阻区，且第一电阻区位于第一电容区的内部，所述印制板的正面外壁设置有第二电阻区，且第二电阻区位于第四电容区的内部，所述印制板的正面外壁焊接有第一电路，所述印制板的正面外壁焊接有第二电路，所述印制板的正面外壁焊接有第三电路。
[0006]进一步的，所述印制板的正面外壁开设有连接孔，且连接孔均位于印制板的四角处。
[0007]进一步的，所述第一电路的两个正电极端分别焊接在第三电容区的内部和第四电容区的内部，所述第一电路的两个负电极端分别焊接正在第一电容区的内部和第二电容区的内部，所述第二电路的两个正电极端分别焊接在第一电容区的内部和第二电容区的内部，所述第三电路的两个负电极端分别焊接在第三电容区的内部和第四电容区的内部。
[0008]进一步的，所述第一电容区的背面外壁电性连接有第一电容，所述第二电容区的背面外壁电性连接有第二电容，所述第三电容区的背面外壁电性连接有第三电容，所述第四电容区的背面外壁电性连接有第四电容。
[0009]进一步的，所述第一电阻区的背面外壁电性连接有第一电阻，所述第二电阻区的背面外壁电性连接有第二电阻。
[0010]进一步的，所述印制板的正面固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的内壁开设有螺纹。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.通过设置的印制板，印制板采用72um厚度的滤波电容印制板，相对于市场上各厂家电容板印制板铜箔均为35um的厚度,增加导电截面，增强电容板的散热效果。
[0013]2.通过设置的第一电容区、第二电容区、第三电容区和第四电容区，第一电容区、第二电容区、第三电容区和第四电容区的布置改变电容排布结构，这样第一电容和第二电容向外侧移动5mm，第三电容和第四电容向内侧移动5mm，第三电容和第四电容得到风机风量比价多，四个电容散热非常均匀，避免第三电容和第四电容由于散热不良导致过热现象。
[0014]3.通过设置的螺纹杆和连接孔，螺纹杆将电容板固定安装在小型逆变焊机上，螺纹杆的螺纹配合螺母使用，可以使得电容板更加的牢固，连接孔则可以在安装电容板时提供定位作用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种小型逆变焊机滤波电容板结构的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种小型逆变焊机滤波电容板结构的连接结构示意图；
[0017]图中：1印制板、2第一电容区、3第二电容区、4第三电容区、5第四电容区、6第一电路、7第二电路、8第三电路、9第一电阻区、10第二电阻区、11连接孔、12第一电容、13第二电容、14第三电容、15第四电容、16第一电阻、17第二电阻、18螺纹杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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2，一种小型逆变焊机滤波电容板结构，包括印制板1，印制板1的正面外壁设置有第一电容区2，第一电容区2用于电性连接第一电容12，印制板1的正面外壁设置有第二电容区3，第二电容区3用于电性连接第一电容13，印制板1的正面外壁设置有第三电容区4，第三电容区4用于电性连接第三电容14，第一电容区2、第二电容区3、第三电容区4和第四电容区5相邻之间上下交错布置，且第一电容区2、第二电容区3、第三电容区4和第四电容区5相邻之间留有一定空隙，印制板1的正面外壁设置有第一电阻区9，第一电阻区9用于电性连接第一电阻16，且第一电阻区9位于第一电容区2的内部，印制板1的正面外壁设置有第二电阻区10，第二电阻区10用于电性连接第二电阻17，且第二电阻区10位于第四电容区5的内部，印制板1的正面外壁焊接有第一电路6，印制板1的正面外壁焊接有第二电路7，印制板1的正面外壁焊接有第三电路8。
[0020]进一步的，印制板1的正面外壁开设有连接孔11，连接孔11用于电容板安装时的定位，且连接孔11均位于印制板1的四角处。
[0021]进一步的，第一电路6的两个正电极端分别焊接在第三电容区4的内部和第四电容区5的内部，第一电路6的两个负电极端分别焊接正在第一电容区2的内部和第二电容区3的内部，第二电路7的两个正电极端分别焊接在第一电容区2的内部和第二电容区3的内部，第三电路8的两个负电极端分别焊接在第三电容区4的内部和第四电容区5的内部。
[0022]进一步的，第一电容区2的背面外壁电性连接有第一电容12，第二电容区3的背面外壁电性连接有第二电容13，第三电容区4的背面外壁电性连接有第三电容14，第四电容区5的背面外壁电性连接有第四电容15，第一电容12、第二电容13、第三电容14和第四电容15在小型逆变焊机中滤低频。
[0023]进一步的，第一电阻区9的背面外壁电性连接有第一电阻16，第二电阻区10的背面外壁电性连接有第二电阻17。
[0024]进一步的，印制板1的正面固定连接有螺纹杆18，且螺纹杆18的内壁开设有螺纹，螺纹杆18将电容板固定安装在小型逆变焊机上，螺纹杆的螺孔配合螺钉使用。
[0025]工作原理：印制板1采用72um厚度的滤波电容印制板，相对于市场上各厂家电容板印制板铜箔均为35um的厚度,增加导电截面，增强电容板的散热效果，第一电容区2、第二电容区3、第三电容区4和第四电容区5的布置改变电容排布结构，这样第一电容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型逆变焊机滤波电容板结构，包括印制板（1），其特征在于，所述印制板（1）的正面外壁设置有第一电容区（2），所述印制板（1）的正面外壁设置有第二电容区（3），所述印制板（1）的正面外壁设置有第三电容区（4），所述第一电容区（2）、第二电容区（3）、第三电容区（4）和第四电容区（5）相邻之间上下交错布置，且第一电容区（2）、第二电容区（3）、第三电容区（4）和第四电容区（5）相邻之间留有一定空隙，所述印制板（1）的正面外壁设置有第一电阻区（9），且第一电阻区（9）位于第一电容区（2）的内部，所述印制板（1）的正面外壁设置有第二电阻区（10），且第二电阻区（10）位于第四电容区（5）的内部，所述印制板（1）的正面外壁焊接有第一电路（6），所述印制板（1）的正面外壁焊接有第二电路（7），所述印制板（1）的正面外壁焊接有第三电路（8）。2.根据权利要求1所述的一种小型逆变焊机滤波电容板结构，其特征在于，所述印制板（1）的正面外壁开设有连接孔（11），且连接孔（11）均位于印制板（1）的四角处。3.根据权利要求1所述的一种小型逆变焊机滤波电容板结构，其特征在于，所述第一电路（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬建琴，
申请(专利权)人：新乡市科牛电焊机有限公司，
类型：新型
国别省市：