【技术实现步骤摘要】
一种加热瓶带嵌件的吹塑工艺
[0001]本专利技术涉及加热瓶带嵌件加工工艺
,具体为一种加热瓶带嵌件的吹塑工艺。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的提高,加热瓶成为越来越多家庭的必须品,随着对于加热瓶的需求量的增加,加热瓶的制造周期的长短和样式多样性直接影响了加热瓶的销售情况,例如加热瓶中的嵌件样式,现在的加热瓶和嵌件的成型工艺为注塑,注塑产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分为注塑成型模压法和压铸法,注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的;
[0003]采用此工艺生产车门板具有以下缺点:1、普通吹塑成品的印刷成本较高;2、无法充分满足商家的要求且设计成本高;3、缺少金属质感,包装成本较高且缺少一定的观赏性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种加热瓶带嵌件的吹塑工艺,具备降低成本、方便设计和更好的质感与观赏性等优点,解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0008]1)挑选材料:应选择大小均匀且肉眼可见光洁无杂质的瓶体材料;
[0009]2)材料烘干除尘:将步骤1)中筛选好的瓶体材料倒入脱水机中烘干,烘干温度为85℃
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100℃,且通过抽风机抽风将瓶体材料颗粒中的杂质 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热瓶带嵌件的吹塑工艺,其特征在于,包括以下步骤:1)挑选材料:应选择大小均匀且肉眼可见光洁无杂质的瓶体材料;2)材料烘干除尘:将步骤1)中筛选好的瓶体材料倒入脱水机中烘干,烘干温度为85℃
‑
100℃,且通过抽风机抽风将瓶体材料颗粒中的杂质与灰尘进行除尘,来保证在后续步骤的瓶体的纯净度;3)上料融化:上料工序中,通过上料机将烘干后的原材料运送到制胚机的料斗内;4)制作嵌件:选定好合适的嵌件材料通过制嵌件设备将嵌件制备成功,制备完成的嵌件初加工成品通过角磨机和电磨头对嵌件的边角与表面进行打磨处理,将边角和表面的不平整与毛刺进行打磨抛光处理;5)制作胚体:【1】步骤3)中对料筒进行分段设温加热,将储料斗内的原材料送入加热的料筒,然后再挤料电机的作用下原材料沿着螺杆往前挤压形成熔融状态的熔体,同时熔体逐渐从料筒的后段往料筒的前端流动;【2】对出料缸式模头进行分段设温加热,熔融状态的熔体从料筒的前端流入机头后注入到储料缸内;【3】设定好射料压力,熔体在模头储料油缸的作用下从口模射出行程料胚,该射料压力为90Mpa
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20;6)料胚恒温保存:将步骤5)制好的料胚进行恒温保存,方便后续吹塑时保持良好的延展性;7)固定嵌件与模具的位置:将步骤4)制作好的嵌件放置在模具的内膜仁处固定;8)瓶胚放置:将步骤6)中的瓶胚稍微加热,加热后的瓶胚放置在嵌件的内部;9)合模加工:完成步骤8)后模具合模进行成型吹气,合模压力为120bar
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50,吹气压力为5kpa,关模加压时间为10s,对瓶胚吹气120s
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10后,切换到排气状态,对瓶胚进行排气,排气时间为20s
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40s;10)取出完成品:排气完成后,模具开模将完成好带嵌件的加热瓶取出;11)打包装箱:将完成品带嵌件的加热瓶观察表面无杂质且无锐角磨痕后装入包装袋并装入盒体完成。2.根据权利要求1所述的一种加热瓶带嵌件的吹塑工艺,其特征在于,步骤3)中的上料机通过时间继电器...
【专利技术属性】
技术研发人员:麦汉裕,
申请(专利权)人:佛山市三水兆丰和塑料制品有限公司,
类型:发明
国别省市:
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