一种废旧鞋底再利用方法及其制备得到的鞋部件成品、鞋制品技术

本发明专利技术涉及一种废旧鞋底再利用方法及其制备得到的鞋部件成品、鞋制品,将废旧鞋底破碎成颗粒；将颗粒与发泡胶水进行混合均匀，得到混合料；其中，所述颗粒与所述发泡胶水的添加比例按照重量比为80～100：40～100；将所述混合料注入模具中进行发泡，得到鞋部件成品。本发明专利技术实施例提供了一种废旧鞋底再利用方法，通过将废旧鞋底破碎成的无规则形颗粒与发泡胶水按比例进行混合均匀后发泡制备鞋部件成品，可以实现废旧鞋底的再次利用，解决了现有废旧鞋底存在无法再次利用且易污染环境的问题，具有广阔的市场前景。具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧鞋底再利用方法及其制备得到的鞋部件成品、鞋制品


[0001]本专利技术涉及鞋制品
，具体指一种废旧鞋底再利用方法及其制备得到的鞋部件成品、鞋制品。

技术介绍

[0002]鞋子是人们日常生活中经常需要使用的产品。其中，鞋底作为鞋子的必要组成之一，通常需要在走路换脚时有刹车作用不至于滑倒及易于停步等各项要求。鞋底一般包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，例如，天然橡胶材料、人工合成橡胶材料或者工程塑料类材料等。
[0003]但是，目前由于鞋底的材料的限制，通常废旧鞋底一般都无法再次利用并且大自然无法进行降解，导致存在严重的环境污染问题。因此，设计一种用于解决废旧鞋底的回收利用问题的废旧鞋底再利用方法，成为目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种废旧鞋底再利用方法及其制备得到的鞋部件成品、鞋制品，以解决上述
技术介绍
中提出的现有废旧鞋底存在无法再次利用且易污染环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种废旧鞋底再利用方法，包括以下步骤：1)将废旧鞋底破碎成颗粒；2)将上述颗粒与发泡胶水进行混合均匀，得到混合料；其中，上述颗粒与上述发泡胶水的添加比例按照重量比为80～100：40～100；3)将上述混合料注入模具中进行发泡，得到鞋部件成品。
[0006]需要说明的是，通过将回收的废旧鞋底与发泡胶水进行混合并通过发泡实现再次利用制成新的鞋部件成品，并且价格低廉，减少了废旧鞋底对环境的污染，有效保护了环境。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：上述废旧鞋底的材料为EVA（ethylene～vinyl acetate copolymer，乙烯～醋酸乙烯共聚物）、Phylon（飞龙）、聚氨基甲酸酯、聚氨酯、橡胶等材料中的任意一种或多种。
[0008]具体的，上述聚氨酯为端环氧基聚氨酯，即爆米花材料；上述橡胶是TPR（Thermo～Plastic～Rubber material，热塑性橡胶材料）。
[0009]优选的，上述废旧鞋底的材料为EVA材料。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：上述Phylon材料可以是一次泡发Phylon材料、二次泡发Phylon材料等。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：上述发泡胶水按照重量份包括以下的原料：二苯基
甲烷二异氰酸酯（MDI，Diphenyl～methane～diisocyanate）90～110份、聚醚多元醇60～220份、聚酯多元醇60～120份、酯类增塑剂30～100份，以及适量的催化剂。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：上述聚醚多元醇的分子量是1000～6500Da。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：上述聚酯多元醇是特殊型聚酯多元醇，且分子量是1000～4000Da。
[0014]优选的，上述酯类增塑剂是现有技术中的环保型酯类增塑剂，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：上述催化剂的用量为上述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、聚酯多元醇和酯类增塑剂重量总和的2
‰
～15
‰
。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：上述催化剂是环保型金属催化剂或热敏催化剂。
[0017]优选的，上述催化剂是有机铋催化剂。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：上述颗粒在与上述发泡胶水进行混合均匀时还包括加入水的步骤。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：在上述加入水的步骤中，上述水的加入量为上述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、聚酯多元醇和酯类增塑剂重量总和的1%～3%，配合催化剂作为发泡剂和固化剂使用。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：在将废旧鞋底破碎成颗粒前，还包括清洁步骤。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：上述清洁步骤是将废鞋底、旧鞋底或者工厂生产出的次品鞋底进行回收后再通过水洗处理进行清洁干净。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案：上述颗粒是无规则形颗粒，尺寸为1～5mm，当然，也可以是规则形状的颗粒，这里并不作限定。
[0023]作为本专利技术再进一步的方案：上述将废旧鞋底破碎成颗粒是采用破碎机将清洁干净后的废旧鞋底按颜色分别进行破碎成颗粒。
[0024]优选的，上述颗粒一般是无规则形状的米粒大小的颗粒，需要说明的是，破碎后的无规则形颗粒的大小也可以根据需要进行选择，不局限于1～5mm的尺寸，可以或大或小，但是，一般在米粒大小最合适，颗粒太小会导致整个鞋部件成品过重，易引起穿着不适，颗粒太大容易使整个鞋部件成品太轻，导致质量降低。
[0025]作为本专利技术再进一步的方案：在上述废旧鞋底再利用方法中，上述颗粒与上述发泡胶水的添加比例按照重量比为80～100：40～100。
[0026]作为本专利技术再进一步的方案：在上述废旧鞋底再利用方法中，上述颗粒与上述发泡胶水的添加比例按照重量比为100：50～100。
[0027]作为本专利技术再进一步的方案：上述混合均匀是通过聚氨酯灌注机进行混合处理。
[0028]作为本专利技术再进一步的方案：在上述废旧鞋底再利用方法中，上述发泡的时间是5～10分钟。
[0029]本专利技术实施例的另一目的在于提供一种采用上述的废旧鞋底再利用方法制备得到的鞋部件成品。
[0030]作为本专利技术再进一步的方案：上述鞋部件成品为发泡鞋底或发泡鞋垫。
[0031]作为本专利技术再进一步的方案：当上述鞋部件成品为发泡鞋底时，上述废旧鞋底再利用方法中采用的模具是鞋底模具，当上述鞋部件成品为发泡鞋垫时，上述废旧鞋底再利
用方法中采用的模具是鞋垫模具，同时，上述颗粒与上述发泡胶水的添加比例按照现有工艺要求进行同时降低即可。
[0032]本专利技术实施例的另一目的在于提供一种鞋制品，上述鞋制品部分包含上述的鞋部件成品。
[0033]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术实施例提供了一种废旧鞋底再利用方法，上述废旧鞋底再利用方法包括：1）将废旧鞋底破碎成颗粒；2）将上述颗粒与发泡胶水进行混合均匀，得到混合料；其中，上述颗粒与上述发泡胶水的添加比例按照重量比为80～100：40～100:3）将上述混合料注入模具中进行发泡，得到鞋部件成品；本专利技术实施例通过将废旧鞋底破碎成的颗粒与发泡胶水按比例进行混合均匀后发泡制备鞋部件成品，可以实现废旧鞋底的再次利用，减少了废旧鞋底对环境的污染，有效保护了环境；而本实施例中提供的废旧鞋底再利用方法简单易施行，制备的鞋部件成品价格低廉，可以作为发泡鞋底或发泡鞋垫使用，解决了现有废旧鞋底存在无法再次利用且易污染环境的问题，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
[0034]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧鞋底再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：将废旧鞋底破碎成颗粒；将所述颗粒与发泡胶水进行混合均匀，得到混合料；其中，所述颗粒与所述发泡胶水的添加比例按照重量比为80～100：40～100；将所述混合料注入模具中进行发泡，得到鞋部件成品。2.根据权利要求1所述的一种废旧鞋底再利用方法，其特征在于：所述废旧鞋底的材料为EVA、Phylon、聚氨基甲酸酯、聚氨酯或橡胶中的任意一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种废旧鞋底再利用方法，其特征在于，所述发泡胶水按照重量份包括以下的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯90～110份、聚醚多元醇60～220份、聚酯多元醇60～120份、酯类增塑剂30～100份，以及适量的催化剂。4.根据权利要求3所述的一种废旧鞋底再利用方法，其特征在于：所述催化剂的用量为所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世海，
申请(专利权)人：泉州市博盈机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：