采用组合布线跟踪的触摸屏面制造技术

制造触摸屏面的方法，其中，玻璃基片涂以电阻层（５０）；导电的边沿电极图形（５４）和导电的布线跟踪图形（５６，５８，６４，６８）施加在电阻层（５０）上；对导电的边沿电极（５４）和导电的跟踪线（５６，５８，６４，６８）进行电气隔离；绝缘的保护性边缘层施加在边沿电极（５４）和跟踪线（５６，５８，６４，６８）上。提供一种触摸屏面，它包括在其一面涂以电阻层（５０）的玻璃基片（５２）；电阻层（５０）上的边沿电极图形（５４）；电阻层（５０）上的布线跟踪图形（５６，５８，６４，６８）；布线跟踪图形（５６，５８，６４，５８）和边沿电极图形（５４）之间电阻层（５０）上的沟槽；以及边沿电极图形（５４）与布线跟踪图形（５６，５８，６４，６８）上绝缘的保护性边缘层。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

Touch screen surface using combined wiring tracking

Manufacturing method of touch screen, the glass substrate coated with a resistive layer (50); the conductive edge electrode pattern (54) and a conductive wiring tracking (56, 58, 64, 68) is applied to the resistance layer (50); edge of the conductive electrode (54) and conductive line tracking (56, 58, 64, 68) for electrical isolation; protective layer insulation is applied at the edge of the edge of the electrode (54) and (56, 58, track line 64, 68). Provides a touch screen, which is included in the one side coated with a resistive layer (50) of the glass substrate (52); the resistance layer (50) on the edge of the electrode pattern (54); the resistance layer (50) wiring on the track (56, 58, figure 64, 68); route tracking (56, 58, 64, 58) and edge electrode pattern (54) between the resistance layer (50) on the edge of the groove; and the electrode pattern (54) and (56, 58 wiring tracking, 64, 68) protective layer on the insulating edge. \ue5cf

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及采用组合布线跟踪的触摸屏面，它取消了现有技术的体积大和不可靠的触摸屏面外部布线并降低触摸屏面组件的生产费用。
技术介绍
触摸屏面一般由绝缘(如，玻璃)基片和配置在绝缘基片上的电阻层而组成。然后，在电阻层边沿上形成导电的边沿电极图形。导电电极以x，y方向形成正交电场通过电阻层。就基片而言，手指或触针触摸屏面活动区，就产生代表手指或触针位置的x，y坐标信号。这样，连接至触摸屏面的相关触摸屏面电路通过布线跟踪能确定触摸发生在基片上哪个位置。一般，计算机程序在触摸屏面支配下对用户在监视器上产生一种选择(即，按这儿为“是”和按这儿为“否”)，导电的电极图形在用户接触触摸屏面时帮助检测出选择的为哪项。有关上述申请涉及触摸屏面电阻层上改进的边沿电极图形。即将的申请涉及接至触摸屏面上的现有技术布线线束的改进。现在一般有4根绝缘的单个导线，每根导线都沿着和环绕触摸屏面的边沿延伸至触摸屏面的每个角，在此将导线绝缘层除去，用手工将导线焊接至屏面的每个角上的终端电极。通常也用一层或多层带把导线固定在屏面的边沿，在导线和屏面的边沿电极之间还有绝缘层，对导线和边沿电极进行电气隔离。采用现有技术制作的器件有很多问题。焊点常常不十分可靠，而且在平滑表面上凸起焊点。还有将每根导线端部焊接至角电极上时会损坏电极，或甚至于使触摸屏面基片断裂。又，此组装工序的工作量大，费用也大。为了降低噪声，噪声屏蔽可以放置在导线下。然而，噪声保护往往得不到满足。同时，组装好的触摸屏面没有光洁的外观。相反，导线上的带体积大和很显眼，影响触摸屏面的外观。专利技术概述本专利技术的目的是提供采用组合布线跟踪的触摸屏面。本专利技术的另一目的是提供比现有技术的触摸屏面组件更可靠的采用组合布线跟踪的触摸屏面。本专利技术的另一目的是提供外观更光洁且型面高度不大的触摸屏面。本专利技术的另一目的是提供采用组合布线跟踪的触摸屏面的生产方法。本专利技术的另一目的是提供一种能排除损坏触摸屏面角电极的可能性和损坏触摸屏面基片的可能性的采用组合布线跟踪的触摸屏面的生产方法。本专利技术的另一目的是提供一种比现有技术方法的工作量小和费用少的采用组合布线跟踪的触摸屏面的生产方法。本专利技术的另一目的是提供一种采用组合布线跟踪并在布线跟踪图形和边沿电极图形上采用保护涂层的触摸屏面。本专利技术的另一目的是提供一种触摸屏面的生产方法，其中，边沿电极图形的导电银膏和布线跟踪图形是和保护涂层在一起烧制的，其结果是节约时间和成本。根据本专利技术的更可靠的、工作量小的和费用较少的和从美学角度上更适意的型面高度不大的触摸屏面组件是采用组合布线跟踪来完成的，其中现有技术的各个单根导线由采用印刷法或其他一些方法直接沉淀在触摸屏面电阻层上的布线跟踪图形所替代，然后，通过激光蚀刻法或其他一些方法对布线跟踪图形和边沿电极图形进行电气隔离。本专利技术特征在于触摸屏面的生产方法，它包括将玻璃基片涂以电阻层；将导电的边沿电极图形施加在电阻层上；将导电的布线跟踪图形施加在电阻层上，和对导电的边沿电极和导电的跟踪线进行电气隔离。导电层一般是锡锑氧化物成份，玻璃基片是钠钙玻璃成份。施加导电的边沿电极图形和布线跟踪图形的步骤一般包括将银/玻璃料涂膏按照边电极图形和布线跟踪图形的形状采用丝网印刷法印制至电阻层上。电气隔离步骤包括使用激光光束将在边沿电极和跟踪线之间的电阻材料切开。绝缘的保护性边缘层施加步骤包括在边沿电极和跟踪线上采用丝网印刷法印制绝缘材料。绝缘材料较佳的是硼硅酸铅玻璃成份。屏面要经历升温的第一周期，燃烧掉任何有机材料，然后是升温停止周期，固化电极和跟踪线材料，和熔化绝缘的边缘层材料。升温一般至500℃至525℃之间，第一周期约5分钟，停止周期约2至3分钟。按照本专利技术的触摸屏面包括在其一面涂以电阻层的玻璃基片；电阻层上的边沿电极图形；电阻层上的布线跟踪图形；在布线跟踪图形和边沿电极图形之间的电阻层上有一沟槽，用以使布线跟踪图形与边沿电极图形电气隔离；以及在边沿电极图形和布线跟踪图形上的绝缘的保护性边缘层。电阻层可以是锡锑氧化物成份，玻璃基片可以是钠碱玻璃成份。边沿电极图形和布线跟踪图形较佳地由银/玻璃涂膏成份形成。绝缘的保护性边缘层较佳地由硼硅酸铅玻璃成份形成。附图简述从下面描述的较佳实施例和附图中，本领域的熟练人员还可以发现其他的目的，特征和优点，其中附图说明图1是现有技术的触摸屏面组件的示意图；图2是在边沿电极图形和布线跟踪图形由丝网印刷至电阻层之前的本专利技术的触摸屏面示意图；图3是在边沿电极图形和布线跟踪图形由丝网印刷至触摸屏面之后的本专利技术的触摸屏面示意图；图4是示出跟踪线如何与边沿电极图形的电极电气隔离的本专利技术的触摸屏面部分的侧面局部剖视图；图5是在绝缘的保护性边缘层沉淀在边沿电极图形和布线跟踪图形上之后的本专利技术的触摸屏面部分的另一个截面图；图6是示出有关生产本专利技术的触摸屏面的较佳烧制停止时间和温度的图表；和图7是描绘按照本专利技术生产触摸屏面组件的方法的主要生产步骤的流程图。较佳实施例描述如现有技术所示，现有技术的触摸屏面10(图1)包括基片12，它通常含有绝缘层(如，玻璃)，在绝缘层的主要工作表面上的电阻层，以及电阻层上的导电边沿电极14和终端电极，一般称作角电极。在触摸屏面的每个其他角18，20和22也有附加的角电极(未示出)。按照事先制定的图形形式，沿着屏面10的各个边沿24，26，28和30反复地设置边沿电极14。导线32，34，36和38延伸至各个角电极，将导线端的绝缘材料剥去，焊接至相应的角电极上，以便产生合适的电场通过屏面10的工作表面40。这样，例如导线32沿着屏面10的边沿24和26延伸至角18的角电极(未示出)；导线34沿着屏面10的边沿24延伸至角电极16；导线38沿着屏面10的边沿24和30延伸至角20的角电极(未示出)。导线36沿着屏面10的边沿24延伸至角22的角电极(未图示)。在一些现有技术实施例中，绝缘带和噪声隔离屏蔽层44设置在导线和边沿电极之间，以便对边沿电极14进行电气隔离。在贴近各个角电极的绝缘带上作一小孔，如图46所示，以便将各个导线端部焊至相关角电极上。另一个方法是绝缘带端部紧贴各个角电极。在其它实施例中，导线简单地由带匝绕在屏面10的边沿。在有些实例中，带层48和/或保护性(如，“Kapton”)带层50放置在导线上面。噪声隔离的屏蔽层44可置于边沿电极之上和导线32，34，36和38之下。为了说明的缘故，图1中，边缘层44，48和50的厚度和宽度夸大了许多，基片12的厚度也夸大了。实际的触摸屏面厚度一般为1/8英寸或更薄些，层44，48和50基本上比它更薄，但导线32，34，36和38却使完成的组件看似有些笨重和不完美。又，现有技术的触摸屏面10在有些情况下是不十分可靠的，因为各个导线和角电极之间的焊点会失效。又，将各个导线端部焊接至角电极上的行动会损坏电极，或甚至于使触摸屏面的基片破裂。此外，导线端部焊至角电极上和采用绝缘带将导线系在屏面的边沿上的这种组装工序工作量大，费用也大。然而在本专利技术中，布线和保护层是作为触摸屏面的一部分而组合在一起的，所以触摸屏面不需要采用如现有技术的那种笨重的导线或各个带层。按照本专利技术的触摸屏面48(图2)是采用真空溅射法将电阻层50(如锡锑氧化物)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造触摸屏面的方法，包括： 在绝缘基片上涂复电阻层； 将导电的边沿电极图形施加在电阻层上和将导电的布线跟踪图形施加在电阻层上； 对导电的边沿电极和导电的跟踪线进行电气隔离；以及 在边沿电极和跟踪线之间至少施加一种绝缘材料。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：FJ博塔里，AC马布尔，ML拉库尔斯，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]