一种低弹丝抗静电涤纶面料制备方法技术

本发明专利技术提供了一种低弹丝抗静电涤纶面料制备方法，涉及涤纶生产技术领域，包括以下步骤：选取原料、制备涤纶生条、制备石墨烯生条、制备并条纤维、粗纱细纱处理、编织面料和面料浸泡；本发明专利技术通过预取向丝、涤纶扁平低弹丝和石墨烯纤维作为原料，编织成面料，通过石墨烯纤维本身的抗静电性能，对整个面料起到抗静电的效果，且配合十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钙、碳酸钙、离子液体抗静电剂、相容剂、抗静电剂和负离子粉制成的抗静电溶液来浸泡面料，进一步提高其抗静电性能，经验证，静电压仅仅为399V,对人体无感觉的静电。人体无感觉的静电。人体无感觉的静电。

【技术实现步骤摘要】
一种低弹丝抗静电涤纶面料制备方法


[0001]本专利技术涉及涤纶生产
，尤其涉及一种低弹丝抗静电涤纶面料制备方法。

技术介绍

[0002]涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品；
[0003]其中，低弹丝涤纶是涤纶化纤的一种变形丝，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成，具有流程短、效率高、质量好等特点，然而，这一类涤纶面料吸湿性差，不透风，洗后容易干燥，特别容易带静电，因此，本专利技术提出一种低弹丝抗静电涤纶面料制备方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种低弹丝抗静电涤纶面料制备方法，该低弹丝抗静电涤纶面料制备方法通过预取向丝、涤纶扁平低弹丝和石墨烯纤维作为原料，编织成面料，通过石墨烯纤维本身的抗静电性能，对整个面料起到抗静电的效果，且配合十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钙、碳酸钙、离子液体抗静电剂、相容剂、抗静电剂和负离子粉制成的抗静电溶液来浸泡面料，进一步提高其抗静电性能，经验证，静电压仅仅为399V,对人体无感觉的静电。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种低弹丝抗静电涤纶面料制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：选取原料
[0007]选择28.57％含有倍长纤维的预取向丝、42.86％涤纶扁平低弹丝以及29.57％石墨烯纤维作为原料，原料选择结束后，对石墨烯纤维进行预开松处理；
[0008]步骤二：制备涤纶生条
[0009]将涤纶扁平低弹丝经过抓棉机抓取，通过除杂机对涤纶扁平低弹丝里面的杂物进行去除，然后经过梳棉机进行梳棉处理，制成涤纶生条；
[0010]步骤三：制备石墨烯生条
[0011]利用圆盘抓棉机被抓取石墨烯纤维，然后利用异纤清除机内对石墨烯纤维内的异种纤维进行剔除，接着经过梳棉机处理，制成石墨烯生条；
[0012]步骤四：制备并条纤维
[0013]准备三根步骤二中的涤纶生条和两根步骤三中的石墨烯生条，以及一根预取向丝，先进行头并，利用并条机将多条交叉排列，然后进行二并，设计6根并和，利用并条机进行混并，并用USTER自调匀整功能进行调匀，制成并条纤维；
[0014]步骤五：粗纱细纱处理
[0015]利用悬锭粗纱机对步骤四的并条纤维进行粗沙处理，得到粗纱纱线，然后利用BS516型细纱机对粗纱纱线进行细纱处理，得到细纱纱线；
[0016]步骤六：编织面料
[0017]将细纱纱线分为经编线和纬编线，将经编线竖直方向排布，每根经编线在竖直方向上连续绕制8字节点，然后将纬编线横向穿插在经编线中，并与8字节点错位交织，以此编织成涤纶面料；
[0018]步骤七：面料浸泡
[0019]准备十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钙、碳酸钙、离子液体抗静电剂、相容剂、抗静电剂和负离子粉，进行混合，获得抗静电溶液，将步骤六得到的涤纶面料浸没入抗静电溶液中，然后烘干，获得面料成品。
[0020]进一步改进在于：所述步骤一中，利用开棉机对石墨烯纤维进行预开松处理，采取低转速与大隔距相结合的方式进行预开松。
[0021]进一步改进在于：所述步骤二中，将抓棉机和梳棉机的打手转速控制为1250r/min，且步骤二中，设定涤纶生条定量为20.0g/5m。
[0022]进一步改进在于：所述步骤三中，将圆盘抓棉机的抓棉打手转速为1100r/min，将梳棉机的打手转速控制为1250r/min，且步骤三中，设定石墨烯生条定量20.0g/5m。
[0023]进一步改进在于：所述步骤四中，头并并条隔距设计为10mm
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20mm，选用￠14压力棒调节环，条干定量设计为20g/5m；二并隔距设计为10mm
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20mm，选用￠13压力棒调节环，条干定量设计为20g/5m。
[0024]进一步改进在于：所述步骤五中，利用悬锭粗纱机对并条纤维进行粗纱处理，并利用粗纱假捻器对并条纤维施加小捻度处理，从而得到粗纱纱线；利用细纱机对粗纱纱线进行细纱处理，将并条纤维牵伸，加捻，卷绕成型，获得细纱纱线。
[0025]进一步改进在于：所述步骤六中，将相邻两条经编线和每条纬编线的交织点交织在同一个8字节点上，并控制相邻两条经编线之间的距离为0.5mm，设定8字节点的孔洞直径为0.7mm。
[0026]进一步改进在于：所述步骤七中，准备十二烷基苯磺酸钠6
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8份，硬脂酸钙12
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15份，碳酸钙10
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15份，离子液体抗静电剂5
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10份，相容剂8
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10份,抗静电剂9261
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9500份，负离子粉20
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25份，具体制备流程为：将碳酸钙、硬脂酸钙置于高速混合机中，加入离子液体抗静电剂，接着加入相容剂、十二烷基苯磺酸钠、去离子水，混合搅拌均匀，再加入负离子粉和抗静电剂，在16000r/min的状态下搅拌30min，得到抗静电溶液。
[0027]进一步改进在于：所述步骤七中，将涤纶面料浸没入抗静电溶液中，静置27
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55h，再烘干。
[0028]本专利技术的有益效果为：
[0029]1、本专利技术通过预取向丝、涤纶扁平低弹丝和石墨烯纤维作为原料，编织成面料，通过石墨烯纤维本身的抗静电性能，对整个面料起到抗静电的效果，且配合十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钙、碳酸钙、离子液体抗静电剂、相容剂、抗静电剂和负离子粉制成的抗静电溶液来浸泡面料，进一步提高其抗静电性能，经验证，静电压仅仅为399V,对人体无感觉的静电。
[0030]2、本专利技术在编织面料的时候，将细纱纱线分为经编线和纬编线，将经编线竖直方向排布，每根经编线在竖直方向上连续绕制8字节点，将纬编线横向穿插在经编线中，并与8字节点错位交织，使得整个面料更加坚韧，且控制相邻两条经编线之间的距离为0.5mm，设定8字节点的孔洞直径为0.7mm，以此达到透气的目的。
[0031]3、本专利技术在抗静电溶液添加负离子粉，在浸泡面料的时候将负离子粉附着在面料上，提供负离子保健功能。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0033]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0034]实施例一
[0035]根据图1所示，本实施例提出了一种低弹丝抗静电涤纶面料制备方法，包括以下步骤：
[0036]步骤一：选取原料
[0037]选择28.57％含有倍长纤维的预取向丝、42.86％涤纶扁平低弹丝以及29.57％石墨烯纤维作为原料，原料选择结束后，利用开棉机对石墨烯纤维进行预开松处理，采取低转速与大隔距相结合的方式进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低弹丝抗静电涤纶面料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：选取原料选择28.57％含有倍长纤维的预取向丝、42.86％涤纶扁平低弹丝以及29.57％石墨烯纤维作为原料，原料选择结束后，对石墨烯纤维进行预开松处理；步骤二：制备涤纶生条将涤纶扁平低弹丝经过抓棉机抓取，通过除杂机对涤纶扁平低弹丝里面的杂物进行去除，然后经过梳棉机进行梳棉处理，制成涤纶生条；步骤三：制备石墨烯生条利用圆盘抓棉机被抓取石墨烯纤维，然后利用异纤清除机内对石墨烯纤维内的异种纤维进行剔除，接着经过梳棉机处理，制成石墨烯生条；步骤四：制备并条纤维准备三根步骤二中的涤纶生条和两根步骤三中的石墨烯生条，以及一根预取向丝，先进行头并，利用并条机将多条交叉排列，然后进行二并，设计6根并和，利用并条机进行混并，并用USTER自调匀整功能进行调匀，制成并条纤维；步骤五：粗纱细纱处理利用悬锭粗纱机对步骤四的并条纤维进行粗沙处理，得到粗纱纱线，然后利用BS516型细纱机对粗纱纱线进行细纱处理，得到细纱纱线；步骤六：编织面料将细纱纱线分为经编线和纬编线，将经编线竖直方向排布，每根经编线在竖直方向上连续绕制8字节点，然后将纬编线横向穿插在经编线中，并与8字节点错位交织，以此编织成涤纶面料；步骤七：面料浸泡准备十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钙、碳酸钙、离子液体抗静电剂、相容剂、抗静电剂和负离子粉，进行混合，获得抗静电溶液，将步骤六得到的涤纶面料浸没入抗静电溶液中，然后烘干，获得面料成品。2.根据权利要求1所述的一种低弹丝抗静电涤纶面料制备方法，其特征在于：所述步骤一中，利用开棉机对石墨烯纤维进行预开松处理，采取低转速与大隔距相结合的方式进行预开松。3.根据权利要求1所述的一种低弹丝抗静电涤纶面料制备方法，其特征在于：所述步骤二中，将抓棉机和梳棉机的打手转速控制为1250r/min，且步骤二中，设定涤纶生条定量为20.0g/5m。4.根据权利要求1所述的一种低弹丝抗静电涤纶面料制备方法，其特征在于：所述步骤三中，将圆盘抓棉机的抓棉打手转速为1100r/min，将梳棉机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永海，
申请(专利权)人：安徽永存纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：