一种混凝土搅拌站除尘系统技术方案

本申请涉及除尘系统的技术领域，针对传统的混凝土搅拌站的立式搅拌机搅拌时灰尘较多的问题，提出了一种混凝土搅拌站除尘系统，包括收集罐以及架设在收集罐顶端的喷淋罐，喷淋罐外壁连通有抽风管，抽风管延伸至立式搅拌机上方，抽风管远离喷淋罐的一端安装有抽风机，喷淋罐内还设置有喷水管，喷水管连通有若干喷头，喷淋罐底部连通有排水管，排水管与收集罐连通；收集罐内设置有滤板，收集罐连通有进水管与抽水管，抽水管安装有水泵，抽水管与喷水管连通。本申请具有及时处理立式搅拌机搅拌时产生的灰尘的效果。产生的灰尘的效果。产生的灰尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站除尘系统


[0001]本申请涉及除尘系统的
，尤其是涉及一种混凝土搅拌站除尘系统。

技术介绍

[0002]混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，混合配比完成的沙石骨料石灰、煤渣等原料进行混合搅拌制成的一种建筑原料。目前混凝土通常在混凝土搅拌站中制备。
[0003]相关技术中，原料经由混凝土搅拌站的物料称量系统称量配比后，通过物料输送系统输送至立式搅拌机中进行搅拌，立式搅拌机包括顶端开口设置的机体，机体内设置有搅拌轴，搅拌轴设置有搅拌叶片，机体底部还设置有驱动搅拌轴转动的驱动机构。采用立式搅拌加工混凝土时，将沙石骨料等通过机体顶端开口投入至机体内，再通过驱动机构驱动搅拌轴带动搅拌叶片对机体内的各种原料进行搅拌，进而实现混凝土的搅拌预制。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷，搅拌轴带动搅拌叶片对机体内的沙石骨料以及水泥等原材料进行搅拌时，容易产生的大量的灰尘,灰尘直接通过立式搅拌机顶端开口直接散发至外界，严重影响混凝土搅拌站周围空气质量，因此，存在改进空间。

技术实现思路

[0005]为了及时处理立式搅拌机搅拌时产生的灰尘，本申请提供了一种混凝土搅拌站除尘系统。
[0006]本申请提供的一种混凝土搅拌站除尘系统，采用如下的技术方案：一种混凝土搅拌站除尘系统，包括收集罐以及架设在收集罐顶端的喷淋罐，所述喷淋罐外壁连通有抽风管，所述抽风管延伸至立式搅拌机上方，所述抽风管远离喷淋罐的一端安装有抽风机，所述喷淋罐内还设置有喷水管，所述喷水管连通有若干喷头，所述喷淋罐底部连通有排水管，所述排水管与收集罐连通；所述收集罐内设置有滤板；所述收集罐连通有进水管与抽水管，所述抽水管安装有水泵，所述抽水管与喷水管连通。
[0007]通过采用上述技术方案，抽风机将立式搅拌机运行过程中产生的粉尘吸入喷淋罐内，通过水泵将收集罐内的喷淋用水泵入至喷水管并经由喷头雾化成水珠喷出，水珠对灰尘进行吸附并下落积聚在喷淋罐底部形成灰水，使得立式搅拌机搅拌过程中产生的灰尘可以及时被处理，使得灰尘不易扩散至四周空气中；通过喷淋罐底部连通有排水管且排水管与收集罐连通，灰水可以经由排水管排入收集罐内，经收集罐内滤板进行过滤后存储在收集罐内作为喷淋用水，使得喷淋用水可以重复使用，有利于更好地节约水资源。
[0008]优选的，所述收集罐内底壁竖直设置有用于将收集罐内腔分设为缓冲腔与沉淀腔的隔板，所述隔板与收集罐底壁垂直设置，所述排水管设置有阀门，所述排水管与缓冲腔连通，所述隔板顶端开设有溢流口，所述滤板位于隔板朝向缓冲腔的一面且所述滤板位于溢流口下方，所述抽水管与进水管均与沉淀腔连通。
[0009]通过采用上述技术方案，利用隔板将收集罐隔成缓冲腔与沉淀腔，灰水经由排水管进入至缓冲腔内进行存储，存储至一定高度后再经由溢流口流入沉淀腔，经滤板的过滤
后流入沉淀腔进行进一步的沉淀，使得经由排水管排入收集罐的灰水不易直接接触已经沉淀完成的喷淋用水，使得沉淀腔内的喷淋用水不易被直接排入的灰水搅浑，使得沉淀腔内的喷淋用水可以得到更好的沉淀。
[0010]优选的，所述喷淋罐内同轴设置有主动轴，所述主动轴顶端贯穿至喷淋罐外，所述喷淋罐还设置有驱动主动轴转动的驱动件，所述主动轴设置有主清洁件与副清洁件，所述主清洁件与喷淋罐的底壁抵接，所述副清洁件与喷淋罐的内周壁抵接。
[0011]通过采用上述方案，通过驱动件驱动主动轴转动，使得主动轴带移动主清洁件与副清洁件分别对喷淋罐的底壁与内周壁进行刷洗，使得灰尘不易凝固粘接在喷淋罐内，使得喷淋罐内可以更好地保持清洁。
[0012]优选的，所述收集罐底壁开设有排污口，所述收集罐还设置有密封排污口的密封组件，所述隔板顶端竖直设置有从动轴，所述从动轴顶端贯穿收集罐并伸出收集罐顶部，所述主动轴底端贯穿喷淋罐并伸出喷淋罐底部，所述从动轴与主动轴两者轴线重合，所述主动轴底端滑动套接有连接管，所述连接管远离主动轴的一端用于与从动轴滑动套接配合，所述主动轴与从动轴相互靠近一端的外壁均设置有长条凸起，所述连接管内壁开设有与长条凸起插接配合的长条凹槽。
[0013]通过采用上述技术方案，需要清理收集罐时，通过密封组件打开排污口，将连接管的一端套入至从动轴，并使连接管的长条凹槽与从动轴的长条凸起的插接配合，使得从动轴可以与主动轴同轴转动；利用主动轴带动从动轴转动进而带动隔板对收集罐底壁的沉积物进行刮除清理，并推动沉积物从排污口排出，使得收集罐底壁不易含有沉积物，使得收集罐底壁的清理更加简单方便。
[0014]优选的，所述从动轴顶端的外壁设置有指示杆，所述收集罐顶端设置有指示块，当所述指示杆与指示块相对时，所述排水管与缓冲腔连通。
[0015]通过采用上述技术方案，收集罐清洁结束后，将连接管滑出从动轴并转动从动轴，直至从动轴带动指示杆与指示块相对，使得缓冲腔与排水管连通，便于后续的灰水流入至缓冲腔内。
[0016]优选的，所述驱动件包括设置在喷淋罐顶端的电机，所述电机输出端与主动轴同轴固定连接，所述喷水管与抽水管之间设置有盘管，所述盘管盘绕设置在驱动电机的径向外周侧，所述盘管的两端分别与抽水管与喷水管连通。
[0017]通过采用上述技术方案，通过盘管的设置，水泵将沉淀箱内的喷淋用水抽出，喷淋用水经由抽水管与盘管后流入喷水管内，电机运行时，流经盘管的喷淋用水通过热交换将电机热量带走，使得电机不易过热运行，有利于延长电机的使用寿命。
[0018]优选的，所述密封组件包括设置在收集罐底壁的密封管，所述密封管与排污口连通，所述密封管外壁滑动插接有用于封闭密封管管口的密封板，所述密封管外壁还开设有供密封板插入的开口。
[0019]通过采用上述技术方案，通过抽拉密封板控制密封管的开闭，进而控制排污口的开闭，简化了排污口的开闭过程，使得排污口的开闭更加简单方便。
[0020]优选的，所述收集罐的外周壁开设有清洁口，所述清洁口与沉淀腔连通且所述清洁口位于滤板上方，所述清洁口设置有用于封闭清洁口的密封块，所述密封块背离沉淀腔的一侧设置有连接板，所述连接板通过螺栓固定在收集罐外壁。
[0021]通过采用上述技术方案，将密封块拆离收集罐，便可通过清洁口对滤板上滤除物进行清理，使得滤板的清洁更加简单方便。
[0022]优选的，所述连接管外壁螺纹穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端伸入连接管内腔并与主动轴外壁抵紧。
[0023]通过采用上述技术方案，无需清洁喷淋罐时，移动连接管使得连接管脱离从动轴，并拧动锁紧螺栓直至锁紧螺栓与主动轴外壁抵紧，使得连接管的位置被固定，使得驱动件驱动主动轴的过程中，连接管不易滑落至从动轴处并与从动轴发生摩擦。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过喷淋罐底部连通有排水管且排水管与收集罐连通，收集罐内还设置有滤板，使得喷淋罐底部积聚的灰水可以通过排水管流入至收集罐内，经由滤板过滤后形成喷淋用水，有利于更好地节约水资源；2.通过喷淋罐顶端转动穿设有主动轴，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站除尘系统，其特征在于：包括收集罐(2)以及架设在收集罐(2)顶端的喷淋罐(1)，所述喷淋罐(1)外壁连通有抽风管(3)，所述抽风管(3)延伸至立式搅拌机(6)上方，所述抽风管(3)远离喷淋罐(1)的一端安装有抽风机(31)，所述喷淋罐(1)内还设置有喷水管(14)，所述喷水管(14)连通有若干喷头(141)，所述喷淋罐(1)底部连通有排水管(13)，所述排水管(13)与收集罐(2)连通；所述收集罐(2)内设置有滤板(22)；所述收集罐(2)连通有进水管(27)与抽水管(28)，所述抽水管(28)安装有水泵(281)，所述抽水管(28)与喷水管(14)连通。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站除尘系统，其特征在于：所述收集罐(2)内底壁竖直设置有用于将收集罐(2)内腔分设为缓冲腔(23)与沉淀腔(24)的隔板(211)，所述隔板(211)与收集罐(2)底壁垂直设置，所述排水管(13)设置有阀门(131)，所述排水管(13)与缓冲腔(23)连通，所述隔板(211)顶端开设有溢流口(212)，所述滤板(22)位于隔板(211)朝向缓冲腔(23)的一面且所述滤板(22)位于溢流口(212)下方，所述抽水管(28)与进水管(27)均与沉淀腔(24)连通。3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站除尘系统，其特征在于：所述喷淋罐(1)内同轴设置有主动轴(11)，所述主动轴(11)顶端贯穿至喷淋罐(1)外，所述喷淋罐(1)还设置有驱动主动轴(11)转动的驱动件，所述主动轴(11)设置有主清洁件(111)与副清洁件(112)，所述主清洁件(111)与喷淋罐(1)的底壁抵接，所述副清洁件(112)与喷淋罐(1)的内周壁抵接。4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站除尘系统，其特征在于：所述收集罐(2)底壁开设有排污口(25)，所述收集罐(2)还设置有密封排污口(25)的密封组件，所述隔板(211)顶端竖直设置有从动轴(21)，所述从动轴(21)顶端贯穿收集罐(2)并伸出收集罐(2)顶部，所述主动轴(11)底端贯穿喷淋罐(1)并伸出喷淋罐(1)底部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫志华，郭绍清，王加庆，
申请(专利权)人：中山市万宜混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：