一种搅拌站骨料仓制造技术

本申请涉及一种搅拌站骨料仓，属于物料储存技术领域，其包括：骨料仓本体；开设在骨料仓本体上的进料口；设置在骨料仓本体的底部的出料口；以及设置在骨料仓本体底部的机架，骨料仓本体内设置有用于对物料进行粉碎的粉碎机构，粉碎机构包括：搅动轴；间隔设置在搅动轴两侧的第一导料板；转动连接在搅动轴下方的第一粉碎辊；与第一粉碎辊相适配的第二粉碎辊；以及设置在第一粉碎辊与第二粉碎辊两侧的第二导料板，其中，出料口处设置有出料控制件。本申请提供一种搅拌站骨料仓，能够对进入骨料仓的物料进行粉碎处理，使得骨料仓内的物料体积更小，同时提供了一种具有清理效果的出料装置，进而保证了骨料仓的出料顺畅。进而保证了骨料仓的出料顺畅。进而保证了骨料仓的出料顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站骨料仓


[0001]本申请涉及物料储存的领域，尤其是涉及一种搅拌站骨料仓。

技术介绍

[0002]在混凝土制造中，骨料仓主要用于混凝土物料的存储，骨料仓包括有固定在地面的机架以及安装在机架上的骨料仓本体组成，在骨料仓本体上开设有用于进料的进料口，进料口通常与搅拌站的出料管相连接，以便将搅拌站生产的物料储存在骨料仓本体内。同时，在骨料仓本体的底部开设有出料口，通过出料口能够将储存在骨料仓本体内的物料取出。通常，在骨料仓的出料口下方还安装有计量机构，以便实现物料的精准出料。
[0003]在骨料仓本体的储料过程中发现，有时由于搅拌站的搅拌不均匀，导致进入骨料仓本体的物料体积较大，而过大的物料并不适用于工业的生产和使用，同时，过大的物料会堵塞骨料仓本体的出料口。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在的缺陷在于：在进入骨料仓本体的物料体积较大时，骨料仓本体不能够很好的对大体积的物料进行处理，从而导致出料口堵塞以及影响骨料仓的出料效率。

技术实现思路

[0005]为了防止由于物料过大而导致骨料仓出料口堵塞，本申请提供一种搅拌站骨料仓，能够对进入骨料仓的物料进行粉碎处理，使得骨料仓内的物料体积更小，同时提供了一种具有清理效果的出料装置，进而保证了骨料仓的出料顺畅。
[0006]本申请提供的一种搅拌站骨料仓，采用如下的技术方案：
[0007]一种搅拌站骨料仓，包括：骨料仓本体；开设在所述骨料仓本体上，用于物料进入的进料口；设置在所述骨料仓本体的底部，用于所述物料输出的出料口；以及设置在所述骨料仓本体底部的机架，所述骨料仓本体内设置有用于对所述物料进行粉碎的粉碎机构，所述粉碎机构包括：转动连接在所述进料口下方的所述骨料仓本体内侧壁上的搅动轴；间隔设置在所述搅动轴两侧的第一导料板；转动连接在所述搅动轴下方的所述骨料仓本体内侧壁上的第一粉碎辊；转动连接在所述骨料仓本体侧壁上且与所述第一粉碎辊相适配的第二粉碎辊；以及设置在所述第一粉碎辊与所述第二粉碎辊两侧的第二导料板，其中，所述出料口处设置有用于控制所述出料口开关的出料控制件。
[0008]通过采用上述技术方案，当物料从进料口进入骨料仓本体时，搅动轴能够对物料进行一定的搅拌，使得物料变得更加疏松，从而更易被粉碎，同时，由于搅动轴的两侧设置有第一导料板，是的通过控制搅动轴的转速能够对掉入搅动轴下方的物料数量起到调节作用，搅动轴转速越快，掉落的物料越多，搅动轴转速越慢，掉落的物料越少，从而有效避免大量物料堆积在搅动轴下方的第一粉碎辊与第二粉碎辊上，从而影响物料的粉碎。随后，掉落在第一粉碎辊与第二粉碎辊上的大体积物料在第一粉碎辊与第二粉碎辊的配合下能够被粉碎成体积较小的物料，从而提高物料的实用性，同时，有效减少了大体积物料将出料口堵
塞的情况。
[0009]优选的，所述搅动轴的外侧壁上等距设置有肋条。
[0010]通过采用上述技术方案，肋条增大了搅动轴与物料之间的摩擦力，从而提高了搅动轴的搅动效果。
[0011]优选的，所述第一粉碎辊包括：转动连接在所述搅动轴下方的所述骨料仓本体上的转轴；以及设置在所述转轴上的粉碎齿，其中，所述第二粉碎辊与所述第一粉碎辊的结构相同。
[0012]通过采用上述技术方案，在转轴的带动下，两侧第一粉碎辊与第二粉碎辊的粉碎齿相互啮合，从而能够对物料进行粉碎。
[0013]优选的，所述出料控制件包括：设置在所述机架上且位于所述出料口两侧的安装座；设置在所述安装座上的液压缸；连接在一侧所述液压缸活塞杆一端的第一遮盖板；连接在另一侧所述液压缸活塞杆一端的第二遮盖板，其中，所述第一遮盖板与所述第二遮盖板相适配，所述第一遮盖板与所述第二遮盖板在相配合时完全遮盖所述出料口。
[0014]通过采用上述技术方案，第一遮盖板与第二遮盖板能够在活塞杆的带动下紧密贴合在一起，从而对出料口起到密封的作用，同时，由于第一遮盖板与第二遮盖板均由液压缸进行驱动，有效减少了出现细碎的物料将第一遮盖板与第二遮盖板卡死的情况。
[0015]优选的，所述第一遮盖板与所述第二遮盖板的配合面上设置有凸起，所述第二遮盖板与所述第一遮盖板的配合面上开设有与所述凸起相适配的凹槽。
[0016]通过采用上述技术方案，凸起与凹槽在配合时能够提高第一遮盖板与第二遮盖板连接处的密封性能，从而起到防止物料泄露的效果。
[0017]优选的，所述机架上位于所述活塞杆运动方向的两侧设置有导板，所述导板上开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述活塞杆的运动方向相一致，所述第一遮盖板与所述第二遮盖板上设置有与所述滑槽相适配的延伸杆。
[0018]通过采用上述技术方案，第一遮盖板与第二遮盖板能够通过延伸杆滑动连接在导板上，从而减小了两侧液压缸活塞杆的负荷，延长了液压缸的使用寿命，同时提高了出料控制件整体的安全性能。
[0019]优选的，所述滑槽长度方向的两端设置有与所述延伸杆相连接的压缩弹簧。
[0020]通过采用上述技术方案，压缩弹簧使得两侧的延伸杆始终具有相互靠近的趋势，从而使得在液压缸损坏时，第一遮盖板与第二遮盖板依旧能够紧密配合，减少了由于液压缸损坏而出现物料泄露的情况。
[0021]优选的，所述骨料仓本体靠近所述出料口的两侧壁设置有刮片，两侧所述刮片分别与所述第一遮盖板以及所述第二遮盖板的顶部相抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，刮片能够将残留在第一遮盖板与第二遮盖板顶部的物料刮落，从而有效减少了物料在第一遮盖板与第二遮盖板上粘结成块的现象，使得出料口的开闭更加顺畅。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过第一粉碎辊与第二粉碎辊的粉碎处理，使得物料的体积减小，从而减少出料口由于物料体积过大而出现堵塞的情况；
[0025]2.通过液压缸驱动第一遮盖板与第二遮盖板的相互配合，实现了对出料口的开闭
控制，同时，通过压缩弹簧使得第一遮盖板与第二遮盖板在液压缸故障的情况下，具备一定的自动闭合功能，提高了骨料仓本体的防泄漏性能；
[0026]3.通过刮片使得第一遮盖板与第二遮盖板靠近出料口的端面保持洁净，进一步保证了物料的出料顺畅。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中的粉碎机构结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例中的出料控制件结构示意图。
[0030]附图标记说明：11、骨料仓本体；111、进料口；112、出料口；12、机架；13、刮片；21、第一导料板；22、第二导料板；23、搅拌轴；231、肋条；31、第一粉碎辊；311、转轴；312、粉碎齿；32、第二粉碎辊；41、安装座；42、液压缸；43、第一遮盖板；44、第二遮盖板；51、延伸杆；52、导板；521、滑槽；53、压缩弹簧。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌站骨料仓，包括：骨料仓本体(11)；开设在所述骨料仓本体(11)上，用于物料进入的进料口(111)；设置在所述骨料仓本体(11)的底部，用于所述物料输出的出料口(112)；以及设置在所述骨料仓本体(11)底部的机架(12)，其特征在于，所述骨料仓本体(11)内设置有用于对所述物料进行粉碎的粉碎机构，所述粉碎机构包括：转动连接在所述进料口(111)下方的所述骨料仓本体(11)内侧壁上的搅动轴；间隔设置在所述搅动轴两侧的第一导料板(21)；转动连接在所述搅动轴下方的所述骨料仓本体(11)内侧壁上的第一粉碎辊(31)；转动连接在所述骨料仓本体(11)侧壁上且与所述第一粉碎辊(31)相适配的第二粉碎辊(32)；以及设置在所述第一粉碎辊(31)与所述第二粉碎辊(32)两侧的第二导料板(22)，其中，所述出料口(112)处设置有用于控制所述出料口(112)开关的出料控制件。2.根据权利要求1所述的一种搅拌站骨料仓，其特征在于，所述搅动轴的外侧壁上等距设置有肋条(231)。3.根据权利要求1所述的一种搅拌站骨料仓，其特征在于，所述第一粉碎辊(31)包括：转动连接在所述搅动轴下方的所述骨料仓本体(11)上的转轴(311)；以及设置在所述转轴(311)上的粉碎齿(312)，其中，所述第二粉碎辊(32)与所述第一粉碎辊(31)的结构相同。4.根据权利要求1所述的一种搅拌站骨料仓，其特征在于，所述出料控制件包括：设置在所述机架(12)上且...

【专利技术属性】
技术研发人员：林桢涛，
申请(专利权)人：东莞市建业混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：