本发明专利技术公开了一种焊丝自动压入装置，包括设备主体，在所述设备主体上安装有压槽轮、焊丝压紧轮、焊丝剪断气缸、焊丝送丝伺服电机、导丝杆、焊丝剪断机构、焊丝自动送丝机构和支撑组件，所述焊丝压紧轮升降安装于导丝杆一侧，在所述导丝杆另一侧安装有通过焊丝剪断气缸驱动的焊丝剪断机构,焊丝剪断机构远离导丝杆的一侧安装有通过焊丝送丝伺服电机驱动的焊丝自动送丝机构，在所述焊丝压紧轮下方的设备主体上还安装有压槽轮，所述支撑组件位于设备主体底端处。本发明专利技术的有益效果是：采用伺服控制系统，可自由调节焊丝的长度，使该装置可以适合多种外径的部品生产需求，通过支撑组件的设计，能够提高装置稳定性，又能够便于移动。又能够便于移动。又能够便于移动。
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝自动压入装置
[0001]本专利技术涉及一种焊丝压入装置，具体为一种焊丝自动压入装置，属于空调垫隔板加工
技术介绍
[0002]储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，在空调系统运转中，无法保证制冷剂能全部完全汽化；也就是从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂进入储液器内，由于没有汽化的液体制冷剂因本身比气体重，会直接落放储液器筒底，汽化的制冷剂则由储液器的出口进入压缩机内，从而防止了压缩机吸入液体制冷剂造成液击。
[0003]传统储液器垫隔板加工原工艺：垫隔板滚压焊料槽，打圈机打焊料，人工穿焊料。工序多、人工成本高、效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焊丝自动压入装置，采用伺服控制系统，可自由调节焊丝的长度，使该装置可以适合多种外径的部品生产需求，通过支撑组件的设计，在装置工作状态下利用第二升降板进行支撑，能够提高装置稳定性，在需要移动时，升起第二升降板降下第一升降板，可利用第一升降板底部安装的移动轮较为方便的移动装置。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种焊丝自动压入装置，包括设备主体，在所述设备主体上安装有压槽轮、焊丝压紧轮、焊丝剪断气缸、焊丝送丝伺服电机、导丝杆、焊丝剪断机构、焊丝自动送丝机构和支撑组件，所述焊丝压紧轮升降安装于导丝杆一侧，在所述导丝杆另一侧安装有通过焊丝剪断气缸驱动的焊丝剪断机构,焊丝剪断机构远离导丝杆的一侧安装有通过焊丝送丝伺服电机驱动的焊丝自动送丝机构，在所述焊丝压紧轮下方的设备主体上还安装有压槽轮，所述支撑组件位于设备主体底端处，所述支撑组件包括箱体、第二升降板、第一升降板、从动螺纹杆、第二螺纹套管、主动螺纹杆、第一螺纹套管和驱动组件，所述第一升降板和第二升降板位于箱体下方，且第一升降板和第二升降板通过驱动组件同步反向上下移动，在所述第一升降板底面安装有两组移动轮。
[0006]优选的，所述第一螺纹套管竖直设置，第一螺纹套管滑动穿过箱体的底壁，位于所述箱体外部的一端固定连接在第一升降板的顶面上，位于所述箱体内部的一端螺纹套置在竖直的主动螺纹杆底端外部，在所述第一螺纹套管两侧对称设置有两组竖直的第二螺纹套管，两组所述第二螺纹套管中段外部滑动套置有保持套管，所述保持套管固定于箱体底壁上，所述第二螺纹套管处于箱体外部的底端固定连接在第二升降板的顶面上，所述第二螺纹套管处于箱体内部的一端螺纹套置在竖直的从动螺纹杆底端外部。
[0007]优选的，所述主动螺纹杆和从动螺纹杆的顶段均通过轴承转动连接在安装板上，所述安装板固定安装于箱体内部，所述从动螺纹杆顶端穿过安装板固定连接有从动链轮，
所述主动螺纹杆顶端穿过安装板固定连接有主动链轮，在一组主动链轮以及两组从动链轮外部套有链带，所述主动链轮上端中心固定连接有升降电机的机轴，所述升降电机固定安装于箱体内部，所述从动螺纹杆和主动螺纹杆螺纹螺旋方向相反。
[0008]优选的，与所述第一螺纹套管平行设置有竖直的保持杆，所述保持杆在第一螺纹套管两侧对称设置有两组，两组所述保持杆均滑动穿过箱体底壁开孔，处于箱体外部的保持杆底端固定连接在第一升降板顶面上。
[0009]优选的，在所述第二升降板上开设有与第一升降板相对的槽口，所述第一升降板为矩形板状结构，所述槽口的长宽大于第一升降板的长宽。
[0010]优选的，所述箱体通过螺栓固定连接在设备主体上，所述箱体为中空方型箱。
[0011]一种焊丝自动压入装置的焊料自动压入工艺，包括以下步骤：
[0012]焊丝自动送丝机构把焊丝自动送入导丝杆，启动焊丝剪断气缸利用焊丝剪断机构把焊丝剪断，把所需焊丝预藏在导丝杆中，再启动压槽轮使其在部品外径表面压制形成一道宽度小于焊丝直径的沟槽，完成压槽后下降焊丝压紧轮；
[0013]再次启动焊丝自动送丝机构把预藏在导丝杆中的所需焊丝送入焊丝压紧轮和部品的结合处，利用焊丝压紧轮把焊丝自动压入沟槽，即完成了焊丝的自动压入。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过焊丝自动送丝机构采用伺服控制系统，可自由调节焊丝的长度，使该装置可以适合多种外径的部品生产需求，通过支撑组件的设计，在装置工作状态下利用第二升降板进行支撑，能够提高装置稳定性，在需要移动时，升起第二升降板降下第一升降板，可利用第一升降板底部安装的移动轮较为方便的移动装置。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的主视图；
[0016]图2为本专利技术的侧视图；
[0017]图3为本专利技术的支撑组件主视图；
[0018]图4为本专利技术的支撑组件侧视图；
[0019]图5为本专利技术的箱体内部结构示意图。
[0020]图中：1压槽轮、2焊丝压紧轮、3焊丝剪断气缸、4焊丝送丝伺服电机、5导丝杆、6焊丝剪断机构、7焊丝自动送丝机构、8箱体、9设备主体、10从动链轮、11链带、12主动链轮、13升降电机、14安装板、15从动螺纹杆、16保持套管、17主动螺纹杆、18保持杆、19第一螺纹套管、20第二螺纹套管、21槽口、22第一升降板、23移动轮、24第二升降板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5所示，一种焊丝自动压入装置，包括设备主体9，在所述设备主体9上安装有压槽轮1、焊丝压紧轮2、焊丝剪断气缸3、焊丝送丝伺服电机4、导丝杆5、焊丝剪断机构6、焊丝自动送丝机构7和支撑组件，所述焊丝压紧轮2升降安装于导丝杆5一侧，在所述导
丝杆5另一侧安装有通过焊丝剪断气缸3驱动的焊丝剪断机构6,焊丝剪断机构6远离导丝杆5的一侧安装有通过焊丝送丝伺服电机4驱动的焊丝自动送丝机构7，在所述焊丝压紧轮2下方的设备主体9上还安装有压槽轮1，所述支撑组件位于设备主体9底端处，所述支撑组件包括箱体8、第二升降板24、第一升降板22、从动螺纹杆15、第二螺纹套管20、主动螺纹杆17、第一螺纹套管19和驱动组件，所述第一升降板22和第二升降板24位于箱体8下方，且第一升降板22和第二升降板24通过驱动组件同步反向上下移动，在所述第一升降板22底面安装有两组移动轮23。
[0023]作为本专利技术的一种技术优化方案，所述第一螺纹套管19竖直设置，第一螺纹套管19滑动穿过箱体8的底壁，位于所述箱体8外部的一端固定连接在第一升降板22的顶面上，位于所述箱体8内部的一端螺纹套置在竖直的主动螺纹杆17底端外部，在所述第一螺纹套管19两侧对称设置有两组竖直的第二螺纹套管20，两组所述第二螺纹套管20中段外部滑动套置有保持套管16，所述保持套管16固定于箱体8底壁上，所述第二螺纹套管20处于箱体8外部的底端固定连接在第二升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊丝自动压入装置，包括设备主体(9)，其特征在于：在所述设备主体(9)上安装有压槽轮(1)、焊丝压紧轮(2)、焊丝剪断气缸(3)、焊丝送丝伺服电机(4)、导丝杆(5)、焊丝剪断机构(6)、焊丝自动送丝机构(7)和支撑组件，所述焊丝压紧轮(2)升降安装于导丝杆(5)一侧，在所述导丝杆(5)另一侧安装有通过焊丝剪断气缸(3)驱动的焊丝剪断机构(6),焊丝剪断机构(6)远离导丝杆(5)的一侧安装有通过焊丝送丝伺服电机(4)驱动的焊丝自动送丝机构(7)，在所述焊丝压紧轮(2)下方的设备主体(9)上还安装有压槽轮(1)，所述支撑组件位于设备主体(9)底端处，所述支撑组件包括箱体(8)、第二升降板(24)、第一升降板(22)、从动螺纹杆(15)、第二螺纹套管(20)、主动螺纹杆(17)、第一螺纹套管(19)和驱动组件，所述第一升降板(22)和第二升降板(24)位于箱体(8)下方，且第一升降板(22)和第二升降板(24)通过驱动组件同步反向上下移动，在所述第一升降板(22)底面安装有两组移动轮(23)。2.根据权利要求1所述的一种焊丝自动压入装置，其特征在于：所述第一螺纹套管(19)竖直设置，第一螺纹套管(19)滑动穿过箱体(8)的底壁，位于所述箱体(8)外部的一端固定连接在第一升降板(22)的顶面上，位于所述箱体(8)内部的一端螺纹套置在竖直的主动螺纹杆(17)底端外部，在所述第一螺纹套管(19)两侧对称设置有两组竖直的第二螺纹套管(20)，两组所述第二螺纹套管(20)中段外部滑动套置有保持套管(16)，所述保持套管(16)固定于箱体(8)底壁上，所述第二螺纹套管(20)处于箱体(8)外部的底端固定连接在第二升降板(24)的顶面上，所述第二螺纹套管(20)处于箱体(8)内部的一端螺纹套置在竖直的从动螺纹杆(15)底端外部。3.根据权利要求2所述的一种焊丝自动压入装置，其特征在于：所述主动螺纹杆(17)和从动螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝焯英，刘韬，
申请(专利权)人：广州大津电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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