一种在黄铜基材表面镀镍的方法技术

本发明专利技术涉及一种在黄铜基材表面镀镍的方法，包括如下步骤：步骤一，对黄铜基材的表面进行除油处理，直至黄铜基材表面无油污；步骤二，将黄铜基材置于酸洗液中进行活化处理；步骤三，将黄铜基材置于镀镍溶液中进行电镀镍，镀镍溶液包括220

【技术实现步骤摘要】
一种在黄铜基材表面镀镍的方法


[0001]本专利技术涉及金属材料表面处理
，特别是涉及一种在黄铜基材表面镀镍的方法。

技术介绍

[0002]电镀镍利用镀液中的镍离子在阴极上还原而得到金属镍镀层，属于一种阴极电镀过程。现有的电镀镍体系包括硫酸盐型、氯化物型、氨基磺酸盐型、柠檬酸盐型、氟硼酸盐型等，其中，在黄铜基材表面电镀镍普遍采用硫酸盐型(瓦特镍)。瓦特镍的主要成分是硫酸镍、氯化酸和硼酸，为了使得黄铜基材镀镍后得到的镀镍层结晶均匀、细致并且镀镍层与黄铜基材的结合力良好，现有的技术方案是在镀镍溶液中添加含有氟离子的添加剂，氟离子对环境具有一定的污染，并且镀镍液的废液在进行无害化处理的时氟离子不容易去除。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种在黄铜基材表面镀镍的方法，该方法所使用的镀镍溶液中不含有氟离子。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种在黄铜基材表面镀镍的方法，具体步骤包括：
[0005]步骤一，对黄铜基材的表面进行除油处理，直至黄铜基材表面无油污
[0006]步骤二，将黄铜基材置于酸洗液中并持续1
‑
2min，对黄铜基材的表面进行酸洗处理从而对黄铜基材的表面起到活化作用，酸洗液包括90
‑
150g/L的硫酸；
[0007]步骤三，将黄铜基材置于镀镍溶液中进行电镀镍。
[0008]上述相邻的步骤之间均包括水洗工序，水洗工序具体为：将黄铜基材置于流动冷水中进行清洗1
‑
2min，再置于40
‑
60℃的温水中进行清洗1
‑
2min。
[0009]其中，步骤三中，镀镍溶液包括：220
‑
300g/L的硫酸镍、35
‑
55g/L的氯化镍、35
‑
55g/L的硼酸、0.6
‑
1.0g/L的光亮剂、8
‑
12g/L的柔软剂、3
‑
5g/L的氯化钠、0.5
‑
2g/L的十二烷基磺酸钠。黄铜基材进行电镀镍时，黄铜基材作为阴极，阳极为金属镍板，镀镍溶液的温度为15
‑
45℃，镀镍溶液的pH值为5.5
‑
6.0，电镀的电流密度0.5
‑
1.0A/dm2。该镀镍溶液的沉积速率为：3ASD的沉积速率约0.6μm/min。
[0010]镀镍溶液中硫酸镍为镍离子的主要来源，镍离子在黄铜基材表面还原沉积形成金属镍层；氯化镍用于增加镀镍溶液的导电性，帮助阳极溶解，减少阳极极化；硼酸用于稳定镀镍溶液的pH值；十二烷基磺酸钠用作湿润剂，用于防止镀镍层出现针孔；氯化钠用作辅助剂，提供辅助光亮的效果。
[0011]镀镍溶液中，光亮剂用于控制镀层光亮度和填平度，光亮剂为2
‑
吗啉乙磺酸(分子式为：C6H
13
NO4S)。
[0012]镀镍溶液中，柔软剂用于减少镀层内应力，增加镀层延展性，提高低区覆盖能力，柔软剂的化学结构式为香兰素胺盐酸盐(分子式为：C8H
12
ClNO2)。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]本专利技术提供一种在黄铜基材表面镀镍的方法，该方法所使用的镀镍溶液中未添加含有氟离子的添加剂，黄铜基材进行镀镍后，镀镍层结晶均匀、细致，镀层结合力良好，无脱落现象，镍镀层硬度按GB/T9790测试，镀层维氏硬度约为800HV左右。该方法具有稳定性及可操作性。
具体实施方式
[0015]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]实施例一
[0017]本实施例提供一种在黄铜基材表面镀镍的方法，具体步骤包括：
[0018]步骤一，对黄铜基材的表面依次进行超声波除油5
‑
10min和电解除油5
‑
10min，从而去除黄铜基材表面的油污
[0019]步骤二，将黄铜基材置于酸洗液中并持续1
‑
2min，对黄铜基材的表面进行酸洗处理从而对黄铜基材的表面起到活化作用，酸洗液包括90g/L的硫酸；
[0020]步骤三，将黄铜基材置于镀镍溶液中进行电镀镍2
‑
10min。
[0021]本实施例中，镀镍溶液包括：220g/L的硫酸镍、35g/L的氯化镍、35g/L的硼酸、0.6g/L的2
‑
吗啉乙磺酸、8g/L的香兰素胺盐酸盐、3g/L的氯化钠、0.5g/L的十二烷基磺酸钠。
[0022]实施例2
[0023]本实施例提供一种在黄铜基材表面镀镍的方法，具体步骤包括：
[0024]步骤一，对黄铜基材的表面依次进行超声波除油5
‑
10min和电解除油5
‑
10min，从而去除黄铜基材表面的油污
[0025]步骤二，将黄铜基材置于酸洗液中并持续1
‑
2min，对黄铜基材的表面进行酸洗处理从而对黄铜基材的表面起到活化作用，酸洗液包括150g/L的硫酸；
[0026]步骤三，将黄铜基材置于镀镍溶液中进行电镀镍2
‑
10min。
[0027]本实施例中，镀镍溶液包括：300g/L的硫酸镍、55g/L的氯化镍、55g/L的硼酸、1.0g/L的2
‑
吗啉乙磺酸、12g/L的香兰素胺盐酸盐、5g/L的氯化钠、2g/L的十二烷基磺酸钠。
[0028]实施例3
[0029]本实施例提供一种在黄铜基材表面镀镍的方法，具体步骤包括：
[0030]步骤一，对黄铜基材的表面依次进行超声波除油5
‑
10min和电解除油5
‑
10min，从而去除黄铜基材表面的油污
[0031]步骤二，将黄铜基材置于酸洗液中并持续1
‑
2min，对黄铜基材的表面进行酸洗处理从而对黄铜基材的表面起到活化作用，酸洗液包括120g/L的硫酸；
[0032]步骤三，将黄铜基材置于镀镍溶液中进行电镀镍2
‑
10min。
[0033]本实施例中，镀镍溶液包括：280g/L的硫酸镍、45g/L的氯化镍、45g/L的硼酸、0.8g/L的2
‑
吗啉乙磺酸、10g/L的香兰素胺盐酸盐、4g/L的氯化钠、1.5g/L的十二烷基磺酸钠。
[0034]对比实施例1
[0035]本实施例提供一种在黄铜基材表面镀镍的方法，该方法与实施例3的区别仅在于：
镀镍溶液中不含有2
‑
吗啉乙磺酸。
[0036]对比实施例2
[0037]本实施例提供一种在黄铜基材表面镀镍的方法，该方法与实施例3的区别仅在于：镀镍溶液中不含有香兰素胺盐酸盐。
[0038]对比实施例3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在黄铜基材表面镀镍的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，对所述黄铜基材的表面进行除油处理，直至黄铜基材表面无油污；步骤二，将所述黄铜基材置于酸洗液中进行活化处理；步骤三，将黄铜基材置于镀镍溶液中进行电镀镍，所述镀镍溶液包括220
‑
300g/L的硫酸镍、35
‑
55g/L的氯化镍、35
‑
55g/L的硼酸、0.6
‑
1.0g/L的2
‑
吗啉乙磺酸、8
‑
12g/L的香兰素胺盐酸盐、3
‑
5g/L的氯化钠、0.5
‑
2...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞美兴，曾文涛，
申请(专利权)人：惠州市安泰普表面处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：