本发明专利技术提供一种加厚型彩钢板涂塑装置，涉及钢板加工领域。该涂料海绵和进料阀，所述电机传动轴转动连接于竖框内部，所述电机传动轴外侧一端套设有外壳，所述电机传动轴外侧另一端套设有移动套环，所述移动套环一侧设有推动环，所述气泵出气口外侧固定连接有分流箱。该加厚型彩钢板涂塑装置，使推动环在电机传动轴外侧移动，会推动移动套环和涂料海绵在电机传动轴外侧移动，使移动套环进入外壳内部，使涂料海绵被压缩长度，达到快速调节涂料海绵长度的目的，保证涂料海绵能够加工加工箱内部通过的不同宽度工件，保证涂料海绵的适应范围，并且通过涂料海绵加工工件避免了加工后工件表面涂层厚度不一的情况。面涂层厚度不一的情况。面涂层厚度不一的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种加厚型彩钢板涂塑装置
[0001]本专利技术涉及一种涂塑装置，具体为一种加厚型彩钢板涂塑装置，属于钢板加工
技术介绍
[0002]钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成一种常见板材。钢板可以按厚度大致分为薄钢板、中厚钢板、特厚钢板三种，加厚形钢板一般是指特厚钢板的一种，在加厚型钢板生产时，需要对加厚型钢板进行涂塑加工，以达到延长加厚型钢板使用寿命的目的。
[0003]现有的彩钢板涂塑装置，一般使通过多个喷枪对钢板进行涂塑加工，但是多个喷枪对钢板进行涂塑加工时，难免会出现喷枪加工区域交叉重叠的情况，这样就会使钢板表面出现一个个涂层较厚的条形区域，降低的了涂塑加工出的彩钢板的整体质量，需要后期处理这些钢板表面涂层较厚的区域，影响涂塑加工后的钢板产品的经济效益。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加厚型彩钢板涂塑装置，以解决现有技术中多个喷枪对钢板进行涂塑加工时，难免会出现喷枪加工区域交叉重叠的情况，这样就会使钢板表面出现一个个涂层较厚的条形区域，降低的了涂塑加工出的彩钢板的整体质量，需要后期处理这些钢板表面涂层较厚的区域的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种加厚型彩钢板涂塑装置，包括加工箱、气泵、竖框、涂料箱、电机传动轴、涂料海绵和进料阀，所述电机传动轴转动连接于竖框内部，所述电机传动轴外侧一端套设有外壳，所述电机传动轴外侧另一端套设有移动套环，所述移动套环一侧设有推动环，所述气泵出气口外侧固定连接有分流箱，所述推动环与分流箱之间设置有多个伸缩气囊，所述加工箱内部一侧设有移动框，所述移动框与分流箱之间设有气压推杆。
[0006]优选地，所述竖框固定连接于加工箱内腔底部，所述涂料箱固定连接于竖框底部，所述进料阀设置于加工箱一侧底部，所述进料阀一端延伸入涂料箱内部，所述涂料海绵套设于外壳和移动套环外侧，所述涂料海绵与电机传动轴之间设置有弹性布，所述涂料海绵顶部贯穿竖框延伸到加工箱内腔底部，通过涂料海绵对经过加工箱内部的工件进行加工，保证涂料被涂料海绵均匀的加工到工件表面，并且设置进料阀和涂料箱保证涂料海绵底部被涂料浸泡。
[0007]优选地，所述弹性布内部一侧固定连接于外壳外侧，所述弹性布内部另一侧固定连接于移动套环外侧一端，所述移动套环一端延伸入外壳内部，所述移动套环与电机传动轴相接触，通过弹性布隔离涂料海绵和电机传动轴，保证设置于外壳和移动套环的干净，延长外壳和移动套环的使用寿命。
[0008]优选地，所述推动环套设于电机传动轴外侧一端并与电机传动轴相接触，多个所
述伸缩气囊外侧套设有横管，所述横管固定连接于竖框于分流箱之间，所述伸缩气囊一端延伸入分流箱内部，通过推动环推动涂料海绵，使涂料海绵收到挤压收缩长度，保证涂料海绵的适应范围，提高涂料海绵对涂料箱内部资源的利用效率。
[0009]优选地，所述气泵固定连接于加工箱远离外壳的一侧底部，所述气泵出气口延伸入分流箱内部，所述气压推杆一端延伸入加工箱内腔一侧。
[0010]优选地，所述加工箱内部两侧均设有多个竖轴，一部分所述竖轴转动连接于移动框内部，所述移动框截面形状设置为U形，所述移动框一侧底部于涂料海绵相接触，通过移动框带动减阻套在加工箱内部移动，保证减阻套和涂料海绵同步移动变化，保证减阻套与涂料海绵配合的效率。
[0011]优选地，所述加工箱内部远离移动框的一侧固定连接有横板，另一部分所述竖轴转动连接于横板与加工箱内腔底部之间，所述竖轴外侧套设有减阻套，所述减阻套底部一侧于涂料海绵顶部相接触，通过涂料海绵限制工件移动的轨迹，保证工件被涂料海绵完整的加工，提高涂料海绵对工件加工的质量。
[0012]本专利技术提供了一种加厚型彩钢板涂塑装置，其具备的有益效果如下：
[0013]1、该加厚型彩钢板涂塑装置，通过气泵为伸缩气囊延伸提供动力，使推动环在电机传动轴外侧移动，会推动移动套环和涂料海绵在电机传动轴外侧移动，使移动套环进入外壳内部，使涂料海绵被压缩长度，达到快速调节涂料海绵长度的目的，保证涂料海绵能够加工加工箱内部通过的不同宽度工件，保证涂料海绵的适应范围，并且通过涂料海绵加工工件避免了加工后工件表面涂层厚度不一的情况。
[0014]2、该加厚型彩钢板涂塑装置，通过分流箱为气压推杆提供动力，使移动框和涂料海绵同步移动的目的，并且移动框和横板均转动连接有引导工件移动的减阻套，因此移动框在移动时，会带动一部分减阻套与涂料海绵同步移动，保证减阻套对工件的引导限位作用，保证工件在涂料海绵顶部水平移动，提高涂料海绵对工件加工的质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的局部剖视图；
[0017]图3为本专利技术图2的A部结构放大图；
[0018]图4为本专利技术分流箱的结构示意图。
[0019]图中：1、加工箱；2、气泵；3、竖框；4、涂料箱；5、电机传动轴；6、外壳；7、移动套环；8、弹性布；9、涂料海绵；10、分流箱；11、气压推杆；12、横管；13、伸缩气囊；14、推动环；15、竖轴；16、减阻套；17、移动框；18、横板；19、进料阀。
具体实施方式
[0020]本专利技术实施例提供一种加厚型彩钢板涂塑装置。
[0021]请参阅图1、图2、图3和图4，包括加工箱1、气泵2、竖框3、涂料箱4、电机传动轴5、涂料海绵9和进料阀19，气泵2固定连接于加工箱1远离外壳6的一侧底部，气泵2出气口延伸入分流箱10内部，气压推杆11一端延伸入加工箱1内腔一侧，电机传动轴5转动连接于竖框3内部，电机传动轴5外侧一端套设有外壳6，电机传动轴5外侧另一端套设有移动套环7，移动套
环7一侧设有推动环14，推动环14套设于电机传动轴5外侧一端并与电机传动轴5相接触，多个伸缩气囊13外侧套设有横管12，横管12固定连接于竖框3于分流箱10之间，伸缩气囊13一端延伸入分流箱10内部，通过推动环14推动涂料海绵9，使涂料海绵9收到挤压收缩长度，保证涂料海绵9的适应范围，提高涂料海绵9对涂料箱4内部资源的利用效率，气泵2出气口外侧固定连接有分流箱10，推动环14与分流箱10之间设置有多个伸缩气囊13，加工箱1内部一侧设有移动框17，移动框17与分流箱10之间设有气压推杆11。
[0022]具体的，通过气泵2为伸缩气囊13延伸提供动力，使伸缩气囊13伸展推动伸缩气囊13一端固定连接的推动环14在电机传动轴5外侧移动，并且电机传动轴5外侧一端套设的移动套环7可以进入外壳6内部，而且涂料海绵9通过弹性布8套设于外壳6和移动套环7外侧，因此在推动环14移动时，会推动移动套环7和涂料海绵9在电机传动轴5外侧移动，使移动套环7进入外壳6内部，使涂料海绵9被压缩长度，达到快速调节涂料海绵9长度的目的，保证涂料海绵9能够加工加工箱1内部通过的不同宽度工件，保证涂料海绵9的适应范围，并且通过涂料海绵9加工工件避免了加工后工件表面涂层厚度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加厚型彩钢板涂塑装置，包括加工箱(1)、气泵(2)、竖框(3)、涂料箱(4)、电机传动轴(5)、涂料海绵(9)和进料阀(19)，其特征在于：所述电机传动轴(5)转动连接于竖框(3)内部，所述电机传动轴(5)外侧一端套设有外壳(6)，所述电机传动轴(5)外侧另一端套设有移动套环(7)，所述移动套环(7)一侧设有推动环(14)，所述气泵(2)出气口外侧固定连接有分流箱(10)，所述推动环(14)与分流箱(10)之间设置有多个伸缩气囊(13)，所述加工箱(1)内部一侧设有移动框(17)，所述移动框(17)与分流箱(10)之间设有气压推杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种加厚型彩钢板涂塑装置，其特征在于：所述竖框(3)固定连接于加工箱(1)内腔底部，所述涂料箱(4)固定连接于竖框(3)底部，所述进料阀(19)设置于加工箱(1)一侧底部，所述进料阀(19)一端延伸入涂料箱(4)内部，所述涂料海绵(9)套设于外壳(6)和移动套环(7)外侧，所述涂料海绵(9)与电机传动轴(5)之间设置有弹性布(8)，所述涂料海绵(9)顶部贯穿竖框(3)延伸到加工箱(1)内腔底部。3.根据权利要求2所述的一种加厚型彩钢板涂塑装置，其特征在于：所述弹性布(8)内部一侧固定连接于外壳(6)外侧，所述弹性布(8)内部另一侧固定连接于移动套环(7)外侧一端，所述移动套...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾安东，陈森，江茂华，
申请(专利权)人：江苏鼎固薄钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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