铝塑膜二次封装工艺制造技术

本发明专利技术提供了铝塑膜二次封装工艺，属于锂离子电池领域，包括采用软包锂离子动力电池封装线，包括以下步骤，S1、入袋，将电芯装入铝塑膜袋；S2、一次顶封；为半个封印或者全封印，将电芯和铝塑膜粘连在一起；S3、二次顶封；在一次封装的基础上，继续进行顶封至完成；S4、侧封。本发明专利技术采用2次封装工艺，在满足铝塑膜的封装强度的同时，提升的设备效率到17ppm。提升的设备效率到17ppm。提升的设备效率到17ppm。

【技术实现步骤摘要】
铝塑膜二次封装工艺


[0001]本专利技术属于锂离子电池领域，涉及新能源汽车的锂离子电池，尤其涉及铝塑膜二次封装工艺。

技术介绍

[0002]软包锂离子动力电池封装线处在软包动力电池制成工序的中段，是软包动力电池生产过程中必不可少一种产线。封装线包括软包动力电池制成中非常重要的工序：铝塑膜手动上料、自动放卷、铝塑膜划料、铝塑膜冲壳、铝塑膜裁断、铝塑膜对齐、铝塑膜上转盘、铝塑膜对折、铝塑膜裁切、电芯自动/手动上料、电芯入夹具、电芯定位、电芯顶底封装、电芯下料、电芯侧边封装、电芯侧边裁切、电芯角位封装、电芯CCD检测、电芯NG收集、电芯自动下料。将这些非常重要的工序整合到一台设备中，就促成了封装线设备的精密性和复杂性。
[0003]目前锂离子动力电池行业内软包动力电池封装线普遍采用8工位转盘式布局设计，8工位分别为铝塑膜上料、铝塑膜对折、铝塑膜顶底裁切、铝塑膜气袋裁切、电芯入夹具、电芯定位、电芯顶底封装和电芯下料，其速度达到12ppm，顶封工艺时间3S，加上其他辅助机构运动时间2S，5S钟完成一个节拍，因此一台设备只能做到12ppm，设备速度低，产能小，严重影响的产线的效率。建线成本高。
[0004]随着动力电池产能扩张和人力成本的增加，因此一种高速稳定的封装线成为锂电池生产工序的亟待解决的事。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的问题是在于提供铝塑膜二次封装工艺，解决了以上
技术介绍
中存在的问题，采用2次封装工艺，在满足铝塑膜的封装强度的同时，提升的设备效率到17ppm。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：铝塑膜二次封装工艺，采用软包锂离子动力电池封装线，包括以下步骤，
[0007]S1、入袋，将电芯装入铝塑膜袋；
[0008]S2、一次顶封；为半个封印或者全封印，将电芯和铝塑膜粘连在一起；
[0009]S3、二次顶封；在一次封装的基础上，继续进行顶封至完成；
[0010]S4、侧封。
[0011]进一步的，在步骤S2中，为电芯极耳定位0.4S，封装机构闭合时间0.4S，封装时间1.5S，封装机构打开时间0.4S，该工位总时间为2.7S。
[0012]进一步的，铝塑膜封印厚度为290
±
5um。
[0013]进一步的，在步骤S3中，封装机构下降时间0.4S，封装时间1.9S，封装机构上升时间0.4S，该工位时间为2.7S。
[0014]进一步的，铝塑膜封印厚度为270
±
5um。
[0015]进一步的，第一封装转盘旋转时间为0.8S，转盘上其余工位都在2.7S内完成，第二封装转盘工位在2.7S。
[0016]进一步的，软包锂离子动力电池封装线中的单台铝塑膜冲壳机构效率在10ppm，两台在20ppm。
[0017]进一步的，软包锂离子动力电池封装线包括极耳定位组件，所述极耳定位组件包括安装板、上升气缸和定位气缸，所述安装板固设在软包锂离子动力电池封装线的一次封装机构上的固定位置，所述上升气缸设在安装板上且控制定位气缸上下运动，以使得与极耳上下位置对应，所述定位气缸为手指气缸，其上的两个定位块左右移动对极耳的左右方向进行夹紧和定位。
[0018]进一步的，软包锂离子动力电池封装线包括件间歇运动的转盘组件，转盘组件包括转体，所述转体固定安装且通过分割器实现间歇转动，所述转体的上端面外圈均布有多个转盘夹具，转盘夹具对电芯进行夹持并实现工位件的转换。
[0019]进一步的，所述转盘组件上设有气路分流器，气路分流器于转盘夹具上的气管连通，对转盘夹具上的气动元件进行供气。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果如下。
[0021]1、本专利技术采用二次封装工艺，一次封装时间为1.5S，二次封装时间1.9S，增加了铝塑膜的封装时间，满足铝塑膜封装强度，提升了铝塑膜封装强度，设备的一个循环控制在3.5S，设备效率达到17ppm；
[0022]2、本专利技术按照2次封装工艺进行工作，所有工位都可以在2.7S内完成，转盘旋转为0.8S，循环时间为3.5S，因此设备效率达到17ppm，大大提升了封装线效率，在原有产线只增加一个一次封装机构的情况下，产线效率可以增加40％，大大降低了产线建设成本和后期设备维护成本。
附图说明
[0023]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1是本专利技术铝塑膜二次封装工艺用铝塑膜的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术铝塑膜二次封装工艺中第一步入袋的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术铝塑膜二次封装工艺中第二步一次封装的结构示意图；
[0027]图4是本专利技术铝塑膜二次封装工艺中第三步二次封装的结构示意图；
[0028]图5是本专利技术铝塑膜二次封装工艺中第四步侧装的结构示意图；
[0029]图6是本专利技术极耳定位组件的侧视图；
[0030]图7是本专利技术极耳定位组件的正视图；
[0031]图8是本专利技术极耳定位组件中定位气缸，极耳，封头之间配合的结构示意图；
[0032]图9是本专利技术转盘组件的俯视图；
[0033]图10是本专利技术转盘组件的正视图；
[0034]图11是本专利技术转盘组件的侧视图；
[0035]图12是本专利技术封装示意图；
[0036]图13是本专利技术极耳和极耳胶的配合示意图；
[0037]图14是本专利技术不同位置封印厚度示意图。
[0038]附图标记：
[0039]1、铝塑膜；11、第一坑；12、第二坑；2、电芯；3、极耳；41、安装板；42、上升气缸；43、定位气缸；45、定位块；5、封头；51、上封头；52、下封头；53、上极耳槽；54、下极耳槽；6、转盘组件；61、转体；62、分割器；63、转盘夹具；65、气路分流器；66、气管；68、固定板；7、极耳胶。
具体实施方式
[0040]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0041]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0042]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝塑膜二次封装工艺，其特征在于：采用软包锂离子动力电池封装线，包括以下步骤，S1、入袋，将电芯装入铝塑膜袋；S2、一次顶封；为半个封印或者全封印，将电芯和铝塑膜粘连在一起；S3、二次顶封；在一次封装的基础上，更换封头后继续进行顶封至完成；S4、侧封。2.根据权利要求1所述的铝塑膜二次封装工艺，其特征在于：在步骤S2中，为电芯极耳定位0.4S，封装机构闭合时间0.4S，封装时间1.5S，封装机构打开时间0.4S，该工位总时间为2.7S。3.根据权利要求2所述的铝塑膜二次封装工艺，其特征在于：铝塑膜封印厚度为290
±
5um。4.根据权利要求1所述的铝塑膜二次封装工艺，其特征在于：在步骤S3中，封装机构下降时间0.4S，封装时间1.9S，封装机构上升时间0.4S，该工位时间为2.7S。5.根据权利要求4所述的铝塑膜二次封装工艺，其特征在于：铝塑膜封印厚度为270
±
5um。6.根据权利要求1所述的铝塑膜二次封装工艺，其特征在于：第一封装转盘旋转时间为0.8S，转盘上其余工位都在2.7S内完成，第二封装转盘工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫星，丁庆龙，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：发明
国别省市：