一种铬渣中六价铬的脱除方法技术

一种铬渣中六价铬的脱除方法，属于铬渣解毒技术领域，本发明专利技术方法是将铬渣研磨至粒度直径约为75um，加入一定浓度的硫酸对六价铬浸出，随后加入已被浓硫酸水解的生物质，酸浸还原反应之后加碱使三价铬离子生成氢氧化铬沉淀，然后进行固液分离，分离得到的滤渣即为解毒铬渣，得到的液体为滤液，处理后的上层清液可以完全达到国家污水排放的标准，无毒滤渣可作为路基材料或填充材料或可综合使用。本发明专利技术工艺操作过程简单、无害化彻底、能耗低、使用的生物质价格低廉且无污染、不会出现返“黄”现象，可以有效的解决铬渣有毒及污染问题。可以有效的解决铬渣有毒及污染问题。可以有效的解决铬渣有毒及污染问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铬渣中六价铬的脱除方法


[0001]本专利技术属于铬渣解毒
，具体涉及一种铬渣中六价铬的脱除方法。

技术介绍

[0002]铬盐是国民经济中不可缺少的一系列产品，主要应用于化工、电子科技、印染、陶瓷、催化剂等方面。在生产金属铬及铬盐产品的过程中会产生大量废弃的铬渣，而它是一种具有剧毒的危险废物。铬渣长期在雨水的冲刷下，六价铬离子也会随之浸出，它不仅严重污染了环境，而且破坏了人类健康。铬渣剧毒毒性来源于含有强氧化性的六价铬离子，它可以致癌和诱发基因突变。

技术实现思路

[0003]针对国内外现有的铬渣解毒技术存在的不足之处，本专利技术公开了一种铬渣中六价铬的脱除方法，具体为采用成本低且无污染的生物质木屑水解产生的还原性糖，高效还原解毒铬渣，以达到铬渣无害化处理的目的，该方法具有流程简单、成本低、无返“黄”现象等特点。
[0004]为实现上述的目的，本专利技术采取的具体方案如下：
[0005](1)将待处理的铬渣研磨、称量，然后加入0.5～1mol/L的硫酸浸出六价铬，浸出结束后，过滤去除滤渣，得到滤液；固液质量体积比控制在1:(3～8)，浸出时间控制在3～4h，温度控制在30～50℃；
[0006](2)木屑中加入70～90％的浓硫酸进行水解，产生还原性糖，固液质量体积比为1:5，水解时间控制在30～70min，温度控制在40～60℃；
[0007](3)向步骤(1)的滤液中加入步骤(2)的含有还原性糖的混合溶液，对铬渣中浸出的六价铬进行还原，温度控制在50～70℃，时间为1～3h；
[0008](4)向步骤(3)的还原溶液中加入氢氧化钠，调节体系pH达到7
‑
9，使三价铬转化成氢氧化三铬沉淀析出；
[0009](5)过滤分离上层清液和滤渣，上层清液完全达到污水排放的标准，直接进行排放，也可以作为六价铬的浸出剂循环使用；滤渣中含有CaO、MgO，可作为路基材料或填充材料进行综合利用。
[0010]上述一种铬渣中六价铬的脱除方法，其中：
[0011]所述步骤(1)中，优选的固液质量体积比为1:5。
[0012]所述步骤(3)中，优选的还原温度为60℃，时间为2h。
[0013]所述步骤(3)、(4)中，还原反应及生成氢氧化铬的反应分别为：
[0014]C6H
12
O6+8Na2CrO4+20H2SO4＝4Cr2(SO4)3+6CO2+26H2O+8Na2SO4[0015]Cr
3+
+3OH
‑
＝Cr(OH)3↓
[0016]所述步骤中，对铬渣中Cr
6+
的脱除率最高能达到97.4％，对Cr
6+
含量的测定采用紫外原子分光光度法，具体如下：
+
，温度控制在40℃，浸出时间4h。
[0036](2)称取15g木屑，加入75ml 80％的浓硫酸进行水解，水解温度控制在50℃，水解时间控制在50min。
[0037](3)在步骤(1)中的搅拌浸出结束后，过滤去除滤渣，加入步骤(2)中水解的木屑溶液，对铬渣中浸出的六价铬进行还原，温度控制在60℃，时间为3h。
[0038](4)利用紫外分光光度法测得上层清夜中六价铬浓度，得到六价铬脱除率为92.6％，加入氢氧化钠，控制溶液pH到7
‑
9，使三价铬生成氢氧化铬沉淀。
[0039](5)通过抽滤分离上层清液和滤渣，从而达到脱除铬渣中六价铬的目的。
[0040]实施例3
[0041]一种铬渣中六价铬的脱除方法，具体操作步骤：
[0042](1)将待处理的铬渣研磨，称取30g，加入150ml浓度为1mol/L的硫酸，搅拌浸出Cr
6+
，温度控制在50℃，浸出时间4h。
[0043](2)称取10g木屑，加入50ml 90％的浓硫酸进行水解，水解温度控制在60℃，水解时间控制在50min。
[0044](3)在步骤(1)中搅拌浸出结束后，过滤去除滤渣，加入步骤(2)中水解的木屑溶液，对铬渣中浸出的六价铬进行还原，温度控制在60℃，时间为3h。
[0045](4)利用紫外分光光度法测得上层清夜中六价铬浓度，得到六价铬脱出率为96.2％，加入氢氧化钠，控制溶液pH到7
‑
9，使三价铬生成氢氧化铬沉淀。
[0046](5)通过抽滤分离上层清液和滤渣，从而达到脱除铬渣中六价铬的目的。
[0047]实施例4
[0048]一种铬渣中六价铬的脱除方法，具体操作步骤：
[0049](1)将待处理铬渣研磨，称取25g，加入125ml浓度为1mol/L的硫酸，搅拌浸出Cr
6+
，温度控制在40℃，浸出时间4h。
[0050](2)称取15g木屑，加入75ml 80％的浓硫酸进行水解，水解温度控制在60℃，水解时间控制在70min。
[0051](3)在步骤(1)中搅拌浸出结束后，过滤去除滤渣，加入步骤(2)中水解的木屑溶液，对铬渣中浸出的六价铬进行还原，温度控制在60℃，时间为3h。
[0052](4)利用紫外分光光度法测得上层清夜中六价铬浓度，得到六价铬脱除率为97.4％，加入氢氧化钠，控制溶液pH到7
‑
9，使三价铬生成氢氧化铬沉淀。
[0053](5)通过抽滤分离上层清液和滤渣，从而达到脱除铬渣中六价铬的目的。
[0054]实施例5
[0055]一种铬渣中六价铬的脱除方法，具体操作步骤：
[0056](1)将待处理的铬渣研磨，称取30g，加入90ml浓度为0.5mol/L的硫酸，搅拌浸出Cr
6+
，温度控制在30℃，浸出时间3h。
[0057](2)称取10g木屑，加入50ml 70％的浓硫酸进行水解，水解温度控制在50℃，水解时间控制在50min。
[0058](3)在步骤(1)中搅拌浸出结束后，过滤去除滤渣，加入步骤(2)中水解的木屑溶液，对铬渣中浸出的六价铬进行还原，温度控制在50℃，时间为1h。
[0059](4)利用紫外分光光度法测得上层清夜中六价铬浓度，得到六价铬脱出率为
87.1％，加入氢氧化钠，控制溶液pH到7
‑
9，使三价铬生成氢氧化铬沉淀。
[0060](5)通过抽滤分离上层清液和滤渣，从而达到脱除铬渣中六价铬的目的。
[0061]实施例6
[0062]一种铬渣中六价铬的脱除方法，具体操作步骤：
[0063](1)将待处理的铬渣研磨，称取25g，加入75ml浓度为1mol/L的硫酸，搅拌浸出Cr
6+
，温度控制在50℃，浸出时间4h。
[0064](2)称取15g木屑，加入75ml 90％的浓硫酸进行水解，水解温度控制在60℃，水解时间控制在30min。
[0065](3)在步骤(1)中搅拌浸出结束后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铬渣中六价铬的脱除方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将待处理的铬渣进行研磨、称量，加入硫酸浸出六价铬，浸出结束后，过滤去除滤渣，得到滤液；(2)木屑中加入浓硫酸进行水解，产生还原性糖；(3)向步骤(1)的滤液中加入步骤(2)的含有还原性糖的混合溶液，对铬渣中浸出的六价铬进行还原，得到含有三价铬的还原溶液；(4)向步骤(3)的还原溶液中加入氢氧化钠，调节体系pH达到7
‑
9，使三价铬转化成氢氧化三铬沉淀析出；(5)过滤分离上层清液和滤渣，上层清液直接排放，或作为六价铬的浸出剂循环使用；滤渣作为路基材料或填充材料进行综合利用。2.根据权利要求1所述的一种铬渣中六价铬的脱除方法，其特征在于，所述步骤(1)中，加入的硫酸浓度为0.5～1mol/L。3.根据权利要求1所述的一种铬渣中六价铬的脱除方法，其特征在于，所述步骤(1)中，铬渣和硫酸溶液的固液质量...

【专利技术属性】
技术研发人员：金哲男，郑飞贤，邹明君，郑天昊，杨洪英，佟琳琳，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：