一种复合型下料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种复合型下料装置，属于混凝土的技术领域，其包括混凝土料桶，混凝土料桶的侧壁设置有竖直向下延伸的支脚，混凝土料桶的底壁开设有落料口，落料口上设置有安装板，安装板的两侧转动连接有用于盖合落料口的落料门，混凝土料桶底部安装有抵接于落料门底面的托板，托板与落料门同步转动,混凝土料桶上安装有用于驱动托板转动的控制组件。本申请能够装载一定量的混凝土，工人通过控制开启混凝土料桶的落料门，混凝土便自动下料至小桶中，使工人更方便地取用拌制好的混凝土，大大提高了工人的取料速率。了工人的取料速率。了工人的取料速率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型下料装置


[0001]本申请涉及混凝土的
，尤其是涉及一种复合型下料装置。

技术介绍

[0002]在建筑工程中，建筑物的墙体构筑一般使用砖结构，而砖与砖之间的稳固粘结离不开混凝土。
[0003]混凝土的制备一般使用搅拌机进行原料混合搅拌，工人将水泥、砂料、水等原料倒入搅拌机混合完成后，混凝土会堆放在搅拌场地，工人再使用小桶铲取混凝土搬运至工作地点以砌墙使用。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在的缺陷在于：工人使用砂铲在对混凝土进行取料时，由于砂铲一次只能铲取少量的混凝土，工人需要进行多次铲取，不仅劳动强度大，而且影响工作效率。

技术实现思路

[0005]为了使工人更方便地取用拌制好的混凝土，本申请提供一种复合型下料装置，能够装载一定量的混凝土，工人通过控制开启混凝土料桶的落料门，混凝土便自动下料至小桶中，大大提高了工人的取料速率。
[0006]本申请提供的一种复合型下料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种复合型下料装置，包括混凝土料桶，所述混凝土料桶的侧壁设置有竖直向下延伸的支脚，所述混凝土料桶的底壁开设有落料口，所述落料口上设置有安装板，所述安装板的两侧转动连接有用于盖合所述落料口的落料门，所述混凝土料桶底部安装有抵接于所述落料门底面的托板，所述托板与所述落料门同步转动,所述混凝土料桶上安装有用于驱动所述托板转动的控制组件。
[0008]通过采用上述技术方案，混凝土料桶能够一次性承载大量的混凝土运送至工作地点附近，当需要取料时，工人使用控制组件转动托板，使被托板所承托的落料门跟随着托板的转动而开启或闭合，从而控制混凝土的下料，使工人取料方便，提高工作效率，混凝土料桶底部设置的两个落料门，可以使工人在单边落料门下方取料，也可以使两名工人同时取料，减少排队等待取料的时间浪费。
[0009]优选的，所述控制组件包括：水平转动连接在所述安装板底面的转动套筒，以及用于限制所述转动套筒转动的定位件，其中，所述转动套筒与所述托板相固定，所述转动套筒的转动轴线与所述落料门的转轴相平行。
[0010]通过采用上述技术方案，工人旋拧转动套筒，驱使托板转动，从而控制落料门的转动角度，并通过定位件来锁定转动套筒的转动位置，进而控制落料门的启合。
[0011]优选的，所述定位件包括：活动穿设于所述转动套筒内腔的拉杆，以及安装在所述安装板底面且位于所述拉杆轴线方向的定位座，其中，所述转动套筒内腔开设有沿所述转动套筒长度方向延伸的限位槽，所述拉杆上设置有滑移连接在所述限位槽的限位块，所述
定位座上开设有供所述拉杆贯穿的通孔，所述通孔的外侧连通开设有定位槽，所述拉杆上设置有与所述定位槽相适配卡合的定位块。
[0012]通过采用上述技术方案，拉杆上的限位块与限位槽相适配卡合，使得拉杆在转动时能够带动转动套筒同步转动，并且限位块能够在限位槽中沿转动套筒的轴向方向滑动，使得拉杆能够在转动套筒上有一定的轴向移动距离，同时，拉杆上的定位块卡合在定位座的定位槽中，使拉杆被定位座锁定而限制转动，工人将拉杆朝背离转动套筒的方向拉出后，使拉杆上的定位块脱离定位槽的固定，使得转动套筒能够转动来控制托板启合落料门。
[0013]优选的，所述定位槽设置有多个，多个所述定位槽连通开设在所述通孔的周侧。
[0014]通过采用上述技术方案，工人选择通孔周侧不同角度的定位槽能够控制拉杆的转动位置，从而能够调节落料门的不同开口大小，实现控制混凝土下落流量的效果。
[0015]优选的，所述拉杆伸出所述定位座的杆体上设置有把手。
[0016]通过采用上述技术方案，工人能够拉动把手来控制拉杆在转动套筒的轴向方向移动，并且便于对拉杆进行转动调节。
[0017]优选的，所述拉杆的远离所述转动套筒的末端设置有踏板。
[0018]通过采用上述技术方案，工人将拉杆转动至定位块对准定位槽的转动位置处后，用脚朝踏板踢向，使得拉杆朝向转动套筒方向推进，从而使固定拉杆转动的过程更加轻松。
[0019]优选的，所述混凝土料筒由上部的圆柱筒与下部的圆锥台筒相连接组成，所述圆锥台筒直径较大的一端与所述圆柱筒接合。
[0020]通过采用上述技术方案，使混凝土料桶的下端直径小于上端直径，利于混凝土更好地向下流动，使混凝土料桶的下料更加顺畅。
[0021]优选的，所述混凝土料桶的顶端安装有多个吊环。
[0022]通过采用上述技术方案，使混凝土料桶能够通过吊环进行吊装运输，使混凝土料桶能够被吊送至工作楼层上，从而使混凝土料桶的取料更加方便。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置有落料门、托板以及控制组件，使工人能够使用控制组件来调节托板的转动位置，从而使被托板所抵接承托的落料门能够跟随转动，以达到控制落料门的开启或闭合，使混凝土进行下料，使工人取料作业更加便捷，此外，落料口底部的两个落料门能够方便两名工人分别取料，减少排队等候时间，提高工作效率；
[0025]2.通过设置有转动套筒、拉杆以及定位座，使工人能够转动拉杆控制托板的转动角度，并能够在定位座上选择将定位块卡合进不同角度的定位槽中，控制落料门的开合大小，从而对混凝土的下落流量进行适宜的调节，减少流量过大而造成不必要的浪费。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例中的仰视图；
[0028]图3是本申请实施例中的控制组件结构示意图；
[0029]图4是本申请实施例中的控制组件局部剖面图。
[0030]附图标记说明：1、混凝土料桶；11、圆柱筒；12、圆锥台筒；13、吊环；14、支脚；141、万向轮；2、落料口；21、安装板；22、落料门；23、托板；31、转动套筒；311、限位槽；312、轴承；
32、拉杆；321、限位块；322、定位块；33、定位座；331、通孔；332、定位槽；323、把手；324、踏板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种复合型下料装置。
[0033]参照图1、图2，一种复合型下料装置，包括有混凝土料桶1，混凝土料桶1包括上下开口的圆柱筒11以及连通在圆柱筒11下端的圆锥台筒12，圆锥台筒12直径较大的一端与圆柱筒11直径一致且与圆柱筒11相接合，使混凝土料桶1形成上大下小的结构，利于混凝土的流动，圆锥台筒12直径较小的下端开口为落料口2，圆锥台筒12底端安装有用于盖合落料口2的落料门22，此外，圆柱筒11的上端焊接有四个等距分布的吊环13，圆柱筒11的底部侧壁设置有四个等距分布的支脚14，支脚14的底端均安装有万向轮141。
[0034]工人在混凝土搅拌场地将大量混凝土盛装到混凝土料桶1之后，然后通过吊环13将混凝土料桶1吊装运输至指定工作楼层，并通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型下料装置，包括混凝土料桶（1），其特征在于，所述混凝土料桶（1）的侧壁设置有竖直向下延伸的支脚（14），所述混凝土料桶（1）的底壁开设有落料口（2），所述落料口（2）上设置有安装板（21），所述安装板（21）的两侧转动连接有用于盖合所述落料口（2）的落料门（22），所述混凝土料桶（1）底部安装有抵接于所述落料门（22）底面的托板（23），所述托板（23）与所述落料门（22）同步转动,所述混凝土料桶（1）上安装有用于驱动所述托板（23）转动的控制组件。2.根据权利要求1所述的一种复合型下料装置，其特征在于，所述控制组件包括：水平转动连接在所述安装板（21）底面的转动套筒（31），以及用于限制所述转动套筒（31）转动的定位件，其中，所述转动套筒（31）与所述托板（23）相固定，所述转动套筒（31）的转动轴线与所述落料门（22）的转轴相平行。3.根据权利要求2所述的一种复合型下料装置，其特征在于，所述定位件包括：活动穿设于所述转动套筒（31）内腔的拉杆（32），以及安装在所述安装板（21）底面且位于所述拉杆（32）轴线方向的定位座（33），其中，所述转动套筒（31）内腔开设有沿所述转动套筒（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩潮，
申请(专利权)人：广州市粤砼混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：