一种混凝土分料系统技术方案

本申请公开了一种混凝土分料系统，属于混凝土分料技术领域，包括分料筒和分料盖，所述分料筒的外侧边上设置有若干个分料口，所述分料筒上转动设置有分料斗，所述分料斗上设置有定位组件；所述定位组件包括中空滑杆，所述中空滑杆上套设有插块，所述插块上开设有插孔，所述插孔内固定有滑块，所述定位腔内套设安装有复位弹簧，所述连通通道的一侧边上安装有拉紧电机，所述拉紧电机的机轴上安装有带有连接带的两个凹槽轮，所述连接带的一端固定在滑块上，所述分料筒的内侧边开设有定位孔。该混凝土分料系统，通过定位组件的设置，能实现分料口与分料斗的精确配合定位，尽量避免在分料过程中连通分料斗与分料口错开的问题。程中连通分料斗与分料口错开的问题。程中连通分料斗与分料口错开的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土分料系统


[0001]本申请属于混凝土分料
，尤其涉及一种混凝土分料系统。

技术介绍

[0002]在混凝土浇筑施工过程中，通常需要将混凝土各原料搅拌均匀后下料，对于环形断面部位的混凝土衬砌施工，若下料时不均匀布料则会导致模体变形及混凝土局部出现硬化的问题，目前，在国内环形断面混凝土施工中，通常由分料器进行混凝土的布料施工。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有的混凝土分料设备，在分料斗与分料口配合调整的过程中易出现分料斗与分料口之间配合不到位的情况，影响后续生产。
[0004]为此，我们提出来一种混凝土分料系统解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，现有的混凝土分料设备，在分料斗与分料口配合调整的过程中易出现分料斗与分料口之间配合不到位的情况，影响后续生产的问题，而提出的一种混凝土分料系统。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种混凝土分料系统，包括分料筒和分料盖，所述分料筒的外侧边上设置有若干个分料口，所述分料筒上转动设置有分料斗，所述分料斗上突出设置有连通通道，所述连通通道两侧均开设有定位腔，所述定位腔内设置有辅助定位的定位组件；
[0008]所述定位组件包括横向固定在所述定位腔中的中空滑杆，所述中空滑杆上套设有插块，所述插块上开设有供中空滑杆插接的插孔，所述插孔内固定有滑块，所述定位腔内的所述中空滑杆上套设安装有辅助插块推动的复位弹簧，所述连通通道的一侧边上安装有拉紧电机，所述拉紧电机的机轴前端安装有两个凹槽轮，所述凹槽轮上套设安装有连接带，所述连接带远离凹槽轮的一端固定在滑块上，所述分料筒的内侧边对应分料口的两侧均开设有供插块插接的定位孔。
[0009]得益于设置的定位组件，移动时启动拉紧电机，拉紧电机转动时带动凹槽轮转动，凹槽轮带动连接带转动卷绕收回，并在连接带收卷的过程中带动滑块移动，进而使插块收回，并压缩复位弹簧，当插块从定位孔中，当转动的连通通道一部分移动到分料口处时，拉紧电机断电，在复位弹簧的弹力作用下插块被推出贴合在分料筒内侧边上，从而在插块到达对应的定位孔处，进而对分料口和连通通道进行完全定位处理。
[0010]优选的，所述插孔的顶部以及底部均固定有导向条，所述导向条分别固定在滑块的顶部和底部处，所述中空滑杆的底部和顶部处开设有供导向条滑动的导向槽。
[0011]得益于设置的导向条以及导向槽之间的配合，可以方便插块与滑块连接，进而方便后续通过连接带带动滑块移动，进而带动插块移动。
[0012]优选的，所述定位腔和所述插块靠近中空滑杆的一端均开设有定位槽，所述中空
滑杆的两端均固定在所述定位槽内。
[0013]得益于开设的定位槽，可以在工作过程中能尽量避免复位弹簧的移动错位的情况。
[0014]优选的，所述分料斗底部嵌设安装在分料筒上，所述分料斗底部安装有辅助分料斗转动的传动组件，所述传动组件包括固定在所述分料斗底部处的传动环以及安装在所述分料筒底部处的转动电机，所述转动电机的机轴前端伸入到所述分料筒内部，且所述转动电机的伸入端固定有啮合齿轮，所述啮合齿轮与所述传动环的内侧边上设置有若干个传动齿轮，所述传动齿轮的外缘分别与所述啮合齿轮的外缘以及传动环的内缘啮合。
[0015]得益于设置的传动组件，转动电机带动啮合齿轮转动，啮合齿轮与传动齿轮之间啮合，从而使传动齿轮转动，传动齿轮与传动环的内缘之间啮合，从而使传动环转动，从而带动分料斗转动，进而调整连通通道的位置。
[0016]优选的，所述传动齿轮设置有若干个，若干个传动齿轮以传动环的轴心为中心环形阵列设置，所述分料斗的底部处开设有滑动槽，所述传动齿轮顶部的转轴滑动设置在滑动槽内。
[0017]得益于环形阵列设置的若干个传动齿轮，可以在工作过程中保证传动环的各位置受力均匀，保证传动的稳定运行。
[0018]优选的，所述传动环的外缘突出设置有嵌设环，所述嵌设环转动嵌设安装在分料筒内部。
[0019]得益于设置的嵌设环，可以在工作过程中能保证传动环能稳定运行在分料筒内，保证传动的稳定运行。
[0020]优选的，所述分料筒和分料盖相邻的一侧边上均突出设置有固定环，所述固定环上开设有安装孔，两个所述固定环之间的安装孔处通过螺栓定位紧固。
[0021]得益于设置的固定环并通过螺栓定位紧固，可以在粉料设备损坏后方便对其进行拆卸维修。
[0022]优选的，所述分料筒底部处突出设置有支撑环，所述支撑环底部处嵌设安装有密封垫。
[0023]得益于设置的支撑环，可以在工作过程中保证转动电机不会与外界接触，保证工作能稳定运行。
[0024]综上所述，本申请的技术效果和优点：该混凝土分料系统，通过设置在连通通道上的定位组件，定位组件中的插块、滑块、定位槽、中空滑杆、复位弹簧、拉紧电机和凹槽轮以及连接带和定位孔之间的配合，可以在调整分料斗与分料口时，通过插块与定位孔的配合插接来实现分料口与分料斗的精确配合定位，尽量避免在分料过程中连通分料斗与分料口错开的问题，保证各方位输料时输料能稳定进行。
附图说明
[0025]图1为本申请结构示意图；
[0026]图2为本申请图1中A处的放大图；
[0027]图3为本申请插块对应定位腔处的纵向剖视图；
[0028]图4为本申请插块的结构示意图；
[0029]图5为本申请分料筒的纵向剖视图；
[0030]图6为本申请分料筒对应传动组件处的横向剖视图。
[0031]图中：1、分料筒；2、分料盖；3、固定环；31、安装孔；4、分料口；5、分料斗；51、连通通道；52、定位腔；6、定位组件；7、插块；71、滑块；72、导向条；73、插孔；74、定位槽；8、中空滑杆；81、导向槽；9、复位弹簧；10、拉紧电机；11、凹槽轮；12、连接带；13、定位孔；14、传动组件；15、转动电机；16、传动齿轮；17、啮合齿轮；18、传动环；181、嵌设环；182、滑动槽；19、支撑环。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]参照图1，一种混凝土分料系统，包括分料筒1和分料盖2，具体工作时，分料筒1底部处突出设置有支撑环19，支撑环19底部处嵌设安装有密封垫，在分料盖2顶部处设置吊耳供吊装分料使用，分料筒1和分料盖2相邻的一侧边上均突出设置有固定环3，固定环3上开设有安装孔31，两个固定环3之间的安装孔31处通过螺栓定位紧固。
[0034]分料筒1的外侧边上设置有若干个分料口4，若干个分料口4以分料筒1的中心为圆心环形阵列设置，分料筒1的内侧边对应分料口4的两侧均开设有定位孔13，分料筒1上转动设置有分料斗5，分料斗5上突出设置有连通通道5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土分料系统，包括分料筒（1）和分料盖（2），其特征在于，所述分料筒（1）的外侧边上设置有若干个分料口（4），所述分料筒（1）上转动设置有分料斗（5），所述分料斗（5）上突出设置有连通通道（51），所述连通通道（51）两侧均开设有定位腔（52），所述定位腔（52）内设置有辅助定位的定位组件（6）；所述定位组件（6）包括横向固定在所述定位腔（52）中的中空滑杆（8），所述中空滑杆（8）上套设有插块（7），所述插块（7）上开设有供中空滑杆（8）插接的插孔（73），所述插孔（73）内固定有滑块（71），所述定位腔（52）内的所述中空滑杆（8）上套设安装有辅助插块（7）推动的复位弹簧（9），所述连通通道（51）的一侧边上安装有拉紧电机（10），所述拉紧电机（10）的机轴前端安装有两个凹槽轮（11），所述凹槽轮（11）上套设安装有连接带（12），所述连接带（12）远离凹槽轮（11）的一端固定在滑块（71）上，所述分料筒（1）的内侧边对应分料口（4）的两侧均开设有供插块（7）插接的定位孔（13）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土分料系统，其特征在于，所述插孔（73）的顶部以及底部均固定有导向条（72），所述导向条（72）分别固定在滑块（71）的顶部和底部处，所述中空滑杆（8）的底部和顶部处开设有供导向条（72）滑动的导向槽（81）。3.根据权利要求1所述的一种混凝土分料系统，其特征在于，所述定位腔（52）和所述插块（7）靠近中空滑杆（8）的一端均开设有定位槽（74），所述中空滑杆（8）的两端均固定在所述定位槽（74）内。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟毅钊，
申请(专利权)人：广州市粤砼混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：