电池膨胀检测方法、电池模组及电子设备技术

本申请公开一种电池膨胀检测方法、电池模组及电子设备,电池膨胀检测方法，包括：获取电池的内阻增长率及第一压差；根据内阻增长率确定电池的第一膨胀率，根据第一压差确定电池的第二膨胀率；以及根据第一膨胀率及第二膨胀率确定电池的膨胀率。根据内阻增长率和第一压差分别确定电池的对应膨胀率，可以实现对电池进行监控的过程中发现电池可能存在的膨胀，再以两个对应的膨胀率确定电池的膨胀率，作为电池膨胀率的真实值。通过采用内阻增长率及第一压差分别确定对应膨胀率的方法，可以降低采用单一数据进行估测导致电池膨胀率检测失误的可能性，提高电池膨胀率检测的有效性。提高电池膨胀率检测的有效性。提高电池膨胀率检测的有效性。

【技术实现步骤摘要】
电池膨胀检测方法、电池模组及电子设备


[0001]本申请涉及电池
，具体涉及一种电池膨胀检测方法、电池模组及电子设备。

技术介绍

[0002]在电池循环/存储等工况过程中，电芯内电解液和电极之间化学反应在不断进行，引起的电芯极片不断增厚，极片随着副反应和充放电时离子插入脱出导致颗粒膨胀收缩，使得极片间的间隙不断加大。而在更加极端条件下，会引起产气问题，上述各种情况都会导致软包电池的膨胀发生。如果不能及时发现膨胀的电池，不仅不能给电子产品供电，甚至可能会发生燃烧、爆炸等事故，危害使用者的健康安全。因此，亟需一种对电池监控方法，以检测电池的膨胀率，及时发现膨胀的电池以降低造成危险的可能性。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本申请提供一种电池膨胀检测方法、电池模组及电子设备，以改善难以及时发现电池膨胀的问题。
[0004]本申请的第一方面，提供的一种电池膨胀检测方法，包括：获取电池的内阻增长率及第一压差，内阻增长率可表示电池当前的直流内阻与初始阻值的比例关系，第一压差可为电池充电过程中最大电压值与最小电压值之间的差值；根据内阻增长率确定电池的第一膨胀率，根据第一压差确定电池的第二膨胀率；以及根据第一膨胀率及第二膨胀率确定电池的膨胀率。
[0005]在一实施方式中，所述电池当前的直流内阻是指在检测过程中对应检测时间点/段的直流内阻。
[0006]本申请以两个不同的参数计算的膨胀率来确定电池的膨胀率，可以降低采用单一数据进行估测导致电池膨胀率检测失误的可能性，提高电池膨胀率检测的有效性。
[0007]可选的，获取电池的内阻增长率及第一压差之前，包括：获取电池的第一电流及第一电压，第一电流及第一电压由以第一充电倍率对电池进行第二时长的充电时获得。获取电池的第二电流及第二电压，第二电流及第二电压由以第二充电倍率对电池进行第三时长的充电。根据第一电流、第一电压、第二电流及第二电压计算电池的直流内阻。根据电池的直流内阻与第一阻值确定内阻增长率，第一阻值为电池出厂时或未进行充电循环时的直流内阻。
[0008]可选的，在对电池进行充电之前，还包括：将电池充电至第一荷电状态，静置第一时长。
[0009]可选的，直流内阻符合下述等式：
[0010]DCR＝(U1
‑
U2)*K/(I1
‑
I2)
[0011]其中，DCR为直流内阻，U1为第一电压，U2为第二电压，I1为第一电流，I2为第二电流，K为常数。
[0012]可选的，第一充电倍率小于第二充电倍率。
[0013]可选的，第一电压与第一电流为第二时长充电结束时刻的电流与电压。第二电压与第二电流为第三时长充电结束时刻的电流与电压。
[0014]可选的，第一时长为0
‑
100min。
[0015]可选的，第一充电倍率为0.1C
‑
1C。
[0016]可选的，第二时长为1
‑
100s。
[0017]可选的，第二充电倍率为0.5
‑
2C。
[0018]可选的，第三时长为0.5
‑
3s。
[0019]可选的，获取电池的内阻增长率及第一压差之前，包括：以第三电流将电池充电至第二荷电状态，检测充电过程中电池最大电压与最小电压，确定最大电压与最小电压的差为第一压差。
[0020]可选的，根据第一压差确定电池的第二膨胀率，包括：获取电池的温度参数，获取温度参数、第一压差与第二膨胀率的映射表，及根据温度参数与第一压差确定第二膨胀率。
[0021]第二方面，提供一种电池模组，包括电池与处理模块。处理模块用于获取电池的内阻增长率及第一压差，内阻增长率可表示电池当前的直流内阻与初始阻值的比例关系，第一压差可为电池充电过程中最大电压值与最小电压值之间的差值，根据内阻增长率确定电池的第一膨胀率，根据第一压差确定电池的第二膨胀率，根据第一膨胀率及第二膨胀率确定电池的膨胀率。
[0022]可选的，电池模组还包括检测模块，与处理模块连接。检测模块用于检测电池的第一电流、第二电流、第一电压以及第二电压。处理模块还用于根据第一电流、第一电压、第二电流及第二电压计算电池的直流内阻，以及根据电池的直流内阻与预设的第一阻值确定内阻增长率，第一阻值为电池出厂时或未进行充电循环时的直流内阻。
[0023]可选的，电池模组还包括测温模块，与处理模块连接。测温模块用于检测电池的温度参数。检测模块还用于检测充电过程中电池最大电压与最小电压。处理模块还用于确定最大电压与最小电压的差为第一压差，以及根据温度参数与第一压差确定第二膨胀率。
[0024]本申请的第三方面，提供一种电子设备，包括如上述第二方面任一项的电池模组。
[0025]在本申请的电池膨胀检测方法、电池模组及电子设备中，根据内阻增长率和第一压差分别确定电池的对应膨胀率，可以检测电池的膨胀情况，以两个不同的参数计算的膨胀率来确定电池的膨胀率，作为电池膨胀率的真实值。通过采用内阻增长率及第一压差分别确定对应膨胀率的方法，可以降低采用单一数据进行估测导致电池膨胀率检测失误的可能性，提高电池膨胀率检测的有效性。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例的电池膨胀检测方法的流程示意图；
[0027]图2为25℃时内阻增长率与第一膨胀率的映射关系示意图；
[0028]图3为10℃时第一压差与第二膨胀率的映射关系示意图；
[0029]图4为本申请实施例计算电池内阻增长率的流程示意图；
[0030]图5为25℃时第一压差与第二膨胀率的映射关系示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。
[0032]在本申请中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]请参阅图1，电池膨胀检测方法包括：
[0034]S1100、获取电池的内阻增长率及第一压差。
[0035]本申请中，电池的内阻增长率用于表示电池当前的直流内阻与初始阻值的比例关系，初始阻值为电池出厂时或未进行充电循环时的直流内阻。初始阻值可以是电池生产过程中作为固有的参数写入到电池内指定的存储空间中，例如某一个型号的电池初始阻值固定为某一个值。也可以是电池出厂时进行直流内阻的检测，将检测得到的数据写入到电池内指定的存储空间中。在需要检测电池膨胀率时，通过检测电池当前的直流内阻，结合电池的初始阻值，计算电池的内阻增长率，例如内阻增长率＝电池当前的直流内阻/初始阻值*100％，但不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池膨胀检测方法，其特征在于，包括：获取电池的内阻增长率及第一压差；根据所述内阻增长率确定所述电池的第一膨胀率，根据所述第一压差确定所述电池的第二膨胀率；根据所述第一膨胀率及第二膨胀率确定所述电池的膨胀率；其中，所述内阻增长率包括：所述电池当前的直流内阻与初始阻值的比例关系；所述第一压差包括：所述电池充电过程中最大电压值与最小电压值之间的差值。2.根据权利要求1所述的电池膨胀检测方法，其特征在于，在所述获取电池的内阻增长率及第一压差之前，包括：获取所述电池的第一电流及第一电压，所述第一电流及所述第一电压由以第一充电倍率对所述电池进行第二时长的充电时获得；获取所述电池的第二电流及第二电压，所述第二电流及所述第二电压由以第二充电倍率对所述电池进行第三时长的充电时获得；根据所述第一电流、第一电压、第二电流及第二电压计算所述电池的直流内阻；根据所述电池的直流内阻与所述初始阻值确定所述内阻增长率。3.根据权利要求2所述的电池膨胀检测方法，其特征在于，所述直流内阻符合下述等式：DCR＝(U1
‑
U2)*K/(I1
‑
I2)其中，DCR为所述直流内阻，U1为所述第一电压，U2为所述第二电压，I1为所述第一电流，I2为所述第二电流，K为常数。4.根据权利要求2所述的电池膨胀检测方法，其特征在于，所述第一充电倍率小于所述第二充电倍率。5.根据权利要求2所述的电池膨胀检测方法，其特征在于，所述第一电压与第一电流为所述第二时长充电结束时刻的电流与电压；所述第二电压与第二电流为所述第三时长充电结束时刻的电流与电压。6.根据权利要求2所述的电池膨胀检测方法，其特征在于，所述第一时长为0
‑
100min。7.根据权利要求2所述的电池膨胀检测方法，其特征在于，所述第二时长为1
‑
100s，所述第一充电倍率为0.1C
‑
1C。8.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：童衍辰，吴克成，李翔，
申请(专利权)人：东莞新能安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：