本实用新型专利技术公开了一种便于旋转的焊接装置，包括底板，所述底板顶部通过轴承座转动安装第一筒体，所述第一筒体内滑动设置第一杆体，所述第一杆体的顶端伸出第一筒体且固定连接转盘，所述第一筒体外侧螺栓下方位置套设第二齿轮，所述底板顶部通过螺栓固定安装电机，所述电机输出轴上套设第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，拉动第二杆体在第二筒体内伸缩，调节焊接装置位置，将焊接装置调节到合适位置，进一步利用螺栓在第二筒体上开设的螺纹通孔内转动对第二杆体进行挤压，从而固定焊接装置位置，在转动槽内转动第二转珠调节焊接装置角度，进一步精确焊接位置，不需要工作人员手持焊接装置进行焊接。手持焊接装置进行焊接。手持焊接装置进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种便于旋转的焊接装置
[0001]本技术涉及一种机械部件加工装置，具体是一种便于旋转的焊接装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术以及精密超精密加工技术等。
[0003]现有用于机械加工用的焊接装置，在对材料进行加工时，有时需要通过工作人员手持焊接装置对材料进行焊接，且还需要扶持材料，极不便于操作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于旋转的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于旋转的焊接装置，包括底板，所述底板顶部通过轴承座转动安装第一筒体，所述第一筒体内滑动设置第一杆体，所述第一杆体的顶端伸出第一筒体且固定连接转盘，所述第一筒体外侧螺栓下方位置套设第二齿轮，所述底板顶部通过螺栓固定安装电机，所述电机输出轴上套设第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述转盘顶面等距开设四个凹槽，四个凹槽内分别设置第一固定装置、第二固定装置、第三固定装置和第四固定装置，所述第一固定装置包括螺纹杆、第一转珠、L形连接杆、垫片、横板、第一竖板和第二竖板，所述第一转珠套设在转轴外侧，转轴贯穿第一转珠且两端连接凹槽内壁两侧，所述第一转珠表面固通过连接杆固定连接L形杆一端，所述L形杆另一端固定连接垫片顶部，所述垫片底部安装橡胶垫，凹槽外侧对称安装第一竖板和第二竖板，所述第一竖板顶部和第二竖板顶部固定连接横板，所述横板对应第一转珠位置贯穿有螺纹杆，所述横板上开设有用于与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，所述螺纹杆一端固定安装弧形橡胶垫，所述第一固定装置、第二固定装置、第三固定装置和第四固定装置结构和各部件规格均相同，所述底板顶部固定安装工作台，所述工作台顶部通过垫块安装第二筒体外侧，所述第二筒体内滑动设置第二杆体，所述第二杆体顶端伸出第二筒体且固定连接固定块，所述固定块顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有第二转珠，所述第二转珠部分凸出转动槽外，所述第二转珠凸出转动槽的部分通过连接杆固定连接焊接装置，所述工作台一侧安装开关。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一筒体外侧开设有与螺栓螺纹连接的螺纹通孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二筒体外侧开设有与螺栓螺纹连接的螺纹通孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二转珠外壁与转动槽内壁之间设有橡胶
垫，橡胶垫固定连接在转动槽内壁。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述电机和焊接装置均通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外电源连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过转动第一固定装置内的第一转珠，使垫片底部橡胶垫挤压部件，转动螺纹杆，使螺纹杆一端的弧形橡胶垫对第一转珠进行挤压，限制第一转珠转动，方便对焊接部件进行固定，便于操作。
[0013]2、通过拉动第二杆体在第二筒体内伸缩，调节焊接装置位置，将焊接装置调节到合适位置，进一步利用螺栓在第二筒体上开设的螺纹通孔内转动对第二杆体进行挤压，从而实现对第二杆体位置的限定，从而固定焊接装置位置，在转动槽内转动第二转珠调节焊接装置角度，进一步精确焊接位置，不需要工作人员手持焊接装置进行焊接。
附图说明
[0014]图1为一种便于旋转的焊接装置的结构示意图。
[0015]图2为一种便于旋转的焊接装置中转盘顶部结构示意图。
[0016]图3为一种便于旋转的焊接装置中A处示意图。
[0017]图中所示：底板1、转盘2、电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、第一杆体6、第一筒体7、焊接装置8、工作台9、第二筒体10、第二杆体11、螺纹杆12、第一转珠13、L形杆14、垫片15、第一固定装置16、第二固定装置17、第三固定装置18、第四固定装置19、固定块20、第二转珠21、横板22、第一竖板23、第二竖板24和开关25。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种便于旋转的焊接装置，包括底板1、转盘2、电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、第一杆体6、第一筒体7、焊接装置8、工作台9、第二筒体10、第二杆体11、螺纹杆12、第一转珠13、L形杆14、垫片15、第一固定装置16、第二固定装置17、第三固定装置18、第四固定装置19、固定块20、第二转珠21、横板22、第一竖板23、第二竖板24和开关25，所述底板1顶部通过轴承座转动安装第一筒体7，所述第一筒体7内滑动设置第一杆体6，所述第一杆体6的顶端伸出第一筒体7且固定连接转盘2，所述第一筒体7外侧开设有与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述第一筒体7外侧螺栓下方位置套设第二齿轮5，所述底板1顶部通过螺栓固定安装电机3，所述电机3输出轴上套设第一齿轮4，所述第一齿轮4与第二齿轮3啮合，所述转盘2顶面等距开设四个凹槽，四个凹槽内分别设置第一固定装置16、第二固定装置17、第三固定装置18和第四固定装置19，所述第一固定装置16包括螺纹杆12、第一转珠13、L形连接杆14、垫片15、横板22、第一竖板23和第二竖板24，所述第一转珠13套设在转轴外侧，转轴贯穿第一转珠13且两端连接凹槽内壁两侧，所述第一转珠13表面固通过连接杆固定连接L形杆14一端，所述L形杆14另一端固定连接垫片15顶部，所述垫片15底部
安装橡胶垫，凹槽外侧对称安装第一竖板23和第二竖板24，所述第一竖板23顶部和第二竖板24顶部固定连接横板22，所述横板22对应第一转珠13位置贯穿有螺纹杆12，所述横板22上开设有用于与螺纹杆12螺纹连接的螺纹通孔，所述螺纹杆12一端固定安装弧形橡胶垫，所述第一固定装置16、第二固定装置17、第三固定装置18和第四固定装置19结构和各部件规格均相同，所述底板1顶部固定安装工作台9，所述工作台9顶部通过垫块安装第二筒体10外侧，所述第二筒体10内滑动设置第二杆体11，所述第二杆体11顶端伸出第二筒体10且固定连接固定块20，所述第二筒体10外侧开设有与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述固定块20顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有第二转珠21，所述第二转珠21部分凸出转动槽外，所述第二转珠21外壁与转动槽内壁之间设有橡胶垫，橡胶垫固定连接在转动槽内壁，所述第二转珠21凸出转动槽的部分通过连接杆固定连接焊接装置8，所述工作台9一侧安装开关25，所述电机3和焊接装置8均通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于旋转的焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部通过轴承座转动安装第一筒体(7)，所述第一筒体(7)内滑动设置第一杆体(6)，所述第一杆体(6)的顶端伸出第一筒体(7)且固定连接转盘(2)，所述第一筒体(7)外侧螺栓下方位置套设第二齿轮(5)，所述底板(1)顶部通过螺栓固定安装电机(3)，所述电机(3)输出轴上套设第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(5)啮合，所述转盘(2)顶面等距开设四个凹槽，四个凹槽内分别设置第一固定装置(16)、第二固定装置(17)、第三固定装置(18)和第四固定装置(19)，所述第一固定装置(16)包括螺纹杆(12)、第一转珠(13)、L形杆(14)、垫片(15)、横板(22)、第一竖板(23)和第二竖板(24)，所述第一转珠(13)套设在转轴外侧，转轴贯穿第一转珠(13)且两端连接凹槽内壁两侧，所述第一转珠(13)表面固通过连接杆固定连接L形杆(14)一端，所述L形杆(14)另一端固定连接垫片(15)顶部，所述垫片(15)底部安装橡胶垫，凹槽外侧对称安装第一竖板(23)和第二竖板(24)，所述第一竖板(23)顶部和第二竖板(24)顶部固定连接横板(22)，所述横板(22)对应第一转珠(13)位置贯穿有螺纹杆(12)，所述横板(22)上开设有用于与螺纹杆(12)螺纹连...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔忠宝，崔忠骏，王学时，李瑞达，张学勇，
申请(专利权)人：天津宝骏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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