本实用新型专利技术公开了一种螺丝加工用废屑分离装置，包括箱体，所述箱体的下端固定连接有支座，所述箱体上铰接有箱门，所述箱体上设置有入液口，所述箱体上设置有电机，所述电机的转轴与箱体转动连接，所述转轴的外侧套接有连接座，所述连接座的下端固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外侧接触连接有过滤箱，所述过滤箱上固定连接有圆盘，所述圆盘的外侧滑动套接有圆套。本实用新型专利技术通过设计滤网的作用，可对废液起到过滤的效果，从而达到废屑与冷却液分离的效果，且通过电机的作用，可带动偏心轮转动，偏心轮会带动过滤箱不规则转动，从而达到防止滤网堵塞的效果，且可加快对废液的过滤。且可加快对废液的过滤。且可加快对废液的过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝加工用废屑分离装置
[0001]本技术涉及钛合金螺丝加工
，具体为一种螺丝加工用废屑分离装置。
技术介绍
[0002]钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，钛合金螺丝在进行生产时，通过数控方式进行加工，需要采用冷却液冲洗刀具，避免刀具的使用温度过高导致崩刀，也避免烧蚀工件，冷却液冲洗时也会将工作台上的废屑冲走，保持工作台与工件的清洁，冷却液与废屑的混合物从数控机床的废料口排出。
[0003]目前的螺丝加工用废屑分离装置在使用时，对废屑和冷却液的分离效率较低，影响整体工作的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种螺丝加工用废屑分离装置，解决了废屑和冷却液的分离效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝加工用废屑分离装置，包括箱体，所述箱体的下端固定连接有支座，所述箱体上铰接有箱门，所述箱体上设置有入液口，所述箱体上设置有电机，所述电机的转轴与箱体转动连接，所述转轴的外侧套接有连接座，所述连接座的下端固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外侧接触连接有过滤箱，所述过滤箱上固定连接有圆盘，所述圆盘的外侧滑动套接有圆套，所述圆套与箱体的内壁固定连接，所述圆套的内部设置有弹簧，所述过滤箱的内部设置有通孔，所述过滤箱上铰接有盖板，所述盖板的内部设置有滤网，所述盖板的下端固定连接有排液箱，所述箱体的内部固定连接有收集箱，所述箱体的内部设置有干燥箱，所述干燥箱的内部设置有热风机，所述干燥箱的内部设置有筛网，所述箱体上设置有入风口，所述入风口设置于热风机的下端，所述箱体上设置有出风口。
[0006]优选的，所述连接座的内部通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与转轴卡接。
[0007]优选的，所述弹簧的一端与圆盘接触，所述弹簧的另一端与箱体的内壁接触。
[0008]优选的，所述盖板的内部滑动连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的尾端与过滤箱卡接。
[0009]优选的，所述收集箱上设置有排液管，所述排液管接入排液箱内。
[0010]优选的，所述支座的数量为四个，四个所述支座在箱体的下端均匀分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设计滤网的作用，可对废液起到过滤的效果，从而达到废屑与
冷却液分离的效果，且通过电机的作用，可带动偏心轮转动，偏心轮会带动过滤箱不规则转动，从而达到防止滤网堵塞的效果，且可加快对废液的过滤。
[0013]2、本技术通过设计收集箱的作用，可对分离后冷却液进行收集，便于进行回收利用，且通过干燥箱的作用，可对分离的废屑进行干燥，使得干燥后废屑便于进行回收利用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的结构剖视图；
[0016]图3为本技术图1的过滤箱结构俯视图。
[0017]图中：1、箱体；2、箱门；3、入液口；4、电机；5、转轴；6、连接座；7、限位螺钉；8、连接杆；9、偏心轮；10、过滤箱；11、圆盘；12、圆套；13、弹簧；14、通孔；15、盖板；16、滤网；17、紧固螺钉；18、排液箱；19、收集箱；20、液管；21、干燥箱；22、热风机；23、筛网；24、入风口；25、出风口；26、支座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1、图2、图3，一种螺丝加工用废屑分离装置，包括箱体1，箱体1的下端固定连接有支座26，箱体1上铰接有箱门2，箱体1上设置有入液口3，箱体1上设置有电机4，电机4的转轴5与箱体1转动连接，转轴5的外侧套接有连接座6，连接座6的下端固定连接有连接杆8，连接杆8上固定连接有偏心轮9，偏心轮9的外侧接触连接有过滤箱10，过滤箱10上固定连接有圆盘11，圆盘11的外侧滑动套接有圆套12，圆套12与箱体1的内壁固定连接，圆套12的内部设置有弹簧13，过滤箱10的内部设置有通孔14，过滤箱10上铰接有盖板15，盖板15的内部设置有滤网16，盖板15的下端固定连接有排液箱18，箱体1的内部固定连接有收集箱19，箱体1的内部设置有干燥箱21，干燥箱21的内部设置有热风机22，干燥箱21的内部设置有筛网23，箱体1上设置有入风口24，入风口24设置于热风机22的下端，箱体1上设置有出风口25。
[0021]请参阅图1、图2，连接座6的内部通过螺纹连接有限位螺钉7，限位螺钉7的尾端与转轴5卡接。通过设计限位螺钉7，可将连接座6和转轴5固定。通过设计限位螺钉7，可将连接座6和转轴5固定。
[0022]请参阅图1、图2，弹簧13的一端与圆盘11接触，弹簧13的另一端与箱体1的内壁接触。通过设计弹簧13，使得弹簧13的作用力可作用于圆盘11。
[0023]请参阅图1、图2，盖板15的内部滑动连接有紧固螺钉17，紧固螺钉17的尾端与过滤箱10卡接。通过设计紧固螺钉17，可将盖板15和过滤箱10固定。
[0024]请参阅图1、图2，收集箱19上设置有排液管20，排液管20接入排液箱18内。通过设
计排液管20，使得排液箱18内液体可通过排液管20排入收集箱19内。
[0025]请参阅图1、图2，支座26的数量为四个，四个支座26在箱体1的下端均匀分布。通过设计支座26，可将整体结构起到支撑效果。
[0026]本技术具体实施过程如下：使用时当需要对废液进行处理时，通过入液口3将废液加入箱体1内，废液会进入过滤箱10内，通过滤网16的作用，可对废液起到一个过滤的效果，废屑会留在滤网16的表面，废液会排入排液箱18内，排液箱18内的废液会通过排液管20进入收集箱19内，可对分离后冷却液进行收集，便于进行回收利用，当进行过滤时，电机4同时工作，电机4的转轴5带动连接座6转动，连接座6带动连接杆8转动，连接杆8带动偏心轮9转动，通过偏心轮9的转动会带动过滤箱10不规则转动，过滤箱10会带动圆盘11转动，圆盘11在圆套12内转动会挤压弹簧13，通过弹簧13的伸缩作用，会给圆盘11一个反作用力，使得圆盘11会带动过滤箱10水平震动，从而达到防止滤网16堵塞的效果，且可加快对废液的过滤。当过滤完成后，通过转动紧固螺钉17，使得紧固螺钉17向下移动，通过重力的作用，盖板15会向下转动，使得滤网16表面的碎屑会滑落进入干燥箱21内的筛网23表面，碎屑不会通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝加工用废屑分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下端固定连接有支座(26)，所述箱体(1)上铰接有箱门(2)，所述箱体(1)上设置有入液口(3)，所述箱体(1)上设置有电机(4)，所述电机(4)的转轴(5)与箱体(1)转动连接，所述转轴(5)的外侧套接有连接座(6)，所述连接座(6)的下端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)上固定连接有偏心轮(9)，所述偏心轮(9)的外侧接触连接有过滤箱(10)，所述过滤箱(10)上固定连接有圆盘(11)，所述圆盘(11)的外侧滑动套接有圆套(12)，所述圆套(12)与箱体(1)的内壁固定连接，所述圆套(12)的内部设置有弹簧(13)，所述过滤箱(10)的内部设置有通孔(14)，所述过滤箱(10)上铰接有盖板(15)，所述盖板(15)的内部设置有滤网(16)，所述盖板(15)的下端固定连接有排液箱(18)，所述箱体(1)的内部固定连接有收集箱(19)，所述箱体(1)的内部设置有干燥箱(21)，所述干燥箱(21)的内部设置有热风机(22)，所述干燥箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：向飞，谢礼华，
申请(专利权)人：深圳市金诚鑫钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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