一种压差信号器的充气工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种压差信号器的充气工装，其特征在于包括底座(2)、螺帽(1)、

【技术实现步骤摘要】
一种压差信号器的充气工装


[0001]本技术属于信号器的装配
，具体涉及一种压差信号器的内腔气室的充气工装。

技术介绍

[0002]压差信号器要求在内腔气室内充有精准的惰性气体，以保证压差信号器的工作性能。在压差信号器的装配生产中，需要对其内腔气室进行精准充气。在以往该类产品充气时使用充气钟罩进行操作，主要存在以下问题：1)体积大、笨重；2)操作不方便，需两人配合；3)容积大，每次拆卸时会浪费大量的惰性气体。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的上述问题，本技术的目的是提供一种压差信号器的充气工装，以减低操作人员的工作强度和操作难度，避免惰性气体的浪费和对环境的污染。
[0004]为实现本技术的上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种压差信号器的充气工装，包括底座、螺帽、
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形充气管、螺刀，其中螺刀由上端口插入充气管中，用于充气完成后拧紧压差信号器充气口螺钉，充气管的下端面和上端内壁孔槽内分别装有密封圈，下端面密封圈与信号器充气口外端面轴向密封，上端内壁孔槽内密封圈用于与螺刀杆形成静密封，充气管通过下端外螺纹旋入底座中，压差信号器由底座下端装入底座中，并用螺帽旋紧。
[0006]本技术的充气工装降低了操作人员的工作强度和难度，避免了原工装使用时的惰性气体的浪费和环境污染，提升了操作的工作效率、经济性和人身安全。
附图说明
[0007]图1为本技术的充气工装的结构示意图；
[0008]图2为底座的结构示意图；
[0009]图3为螺帽的结构示意图；
[0010]图4为
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形充气管的结构示意图；
[0011]图5为螺刀的结构示意图；
[0012]图6为压差信号器的充气工作操作示意图。
具体实施方式
[0013]下面参考附图，结合具体实施例，对本技术做进一步详细说明。
[0014]参见图1，本技术的压差信号器的充气工装，包括底座2、螺帽1、
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形充气管3和螺刀4。底座2(参见图2)、螺帽1(参见图3)作为结构件，用于固定信号器和
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形充气管3(参见图4)，螺刀4(参见图5)从上端口插入
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形气管3中，将充气管3上端气路密封，
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形充气管3右侧气路与压力仪表和空气开关相连(空气开关的一路与真空泵连接负责抽气，
另一路与惰性气源连接负责充气)，
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形充气管3通过下端外螺纹旋入底座2中，压差信号器下端与由底座2下端装入底座2中，并用螺帽1旋紧固定，
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形充气管3的下端与信号器充气口相连，用于信号器气室的抽、充气。插入充气管3中的螺刀4用于在充气完成后拧紧压差信号器的充气口螺钉，充气管3的下端面和上端内壁孔槽内分别装有O形橡胶圈，下端面O形橡胶圈与信号器充气口外端面轴向密封，上端内壁孔槽内O形橡胶圈用于与螺刀杆形成静密封。底座2的材料应具有一定的结构强度，可以为结构钢，45#钢或不锈钢，铜合金，比如HPb59
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1，机加和焊接性能良好。螺帽1可为铝合金，以减轻重量。
[0015]本技术的压差信号器的充气工装用于压差信号器的充气工序。图6为压差信号器的充气工作操作示意图。该充气工装按以下步骤使用：
[0016]1)信号器充气时，如图1所示，先将螺刀4从上端口插入
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形充气管3中，
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形充气管拧入底座2中。然后将压差信号器装入底座2中，并将信号器充气口接触充气管下端面实现轴向密封，最后用螺帽1将信号器旋紧固定。
[0017]2)然后如图6所示，用橡胶软管将充气工装7、三通开关10、三通接头9(气路关闭)、压力显示设备11、带减压阀的惰性气瓶12、真空泵连接，检查管路连接处应牢靠、气密。
[0018]3)接通压力显示设备和真空泵电源，将三通开关中真空泵与充气工装相通的气路打开，观察压力显示设备的压力示数，当显示压力低于5mmHg后继续保持2min，压力显示设备的压力示数应无上升。
[0019]4)调整惰性气瓶后减压阀输出压力至规定值，关闭三通开关中真空泵与充气工装的气路，将惰性气瓶通过充气工装的气路开启，观察压力显示设备的压力示数。当压力显示设备的示数达到设计值范围时，关闭三通开关。继续保持2min，压力显示数值应不超出规定范围。
[0020]5)旋紧螺刀，将压力信号器充气口的充气螺钉拧紧。打开三通开关的排气口，使管路中的压力恢复至大气压。将压差信号器取出。
[0021]6)按工步1)～5)进行下一个产品的充气。
[0022]本技术的充气工装依据信号器的结构进行优化设计，体积小、重量轻；操作方便，仅一人即可操作；无气体浪费；大大降低了操作人员的工作强度和难度、提高了工作效率，提高了该信号器的装配质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压差信号器的充气工装，其特征在于包括底座(2)、螺帽(1)、
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形充气管(3)、螺刀(4)，其中螺刀(4)由上端口插入充气管(3)中，用于充气完成后拧紧压差信号器充气口螺钉，充气管(3)的下端面和上端内壁孔槽内分别装有密封圈，下端面密封圈与信号器充气口外端面轴向密封，上端内壁孔槽内密封圈用于与螺刀杆形成静密封，充气管(3)通过下端安装在底座(2)中，压差信号器由底座(2)下端装入底座(2)中，并用螺帽(1)旋紧。2.按照权利要求1所述的充...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文强，张君，夏志鹏，张艳艳，
申请(专利权)人：太原航空仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：