一种防断线型差压变送器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防断线型差压变送器，包括装置本体，所述装置本体的外壁固定安装有连接圆筒，所述连接圆筒的外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁连接有第一转轴，所述第一转轴的端部轴承连接有夹接板，该防断线型差压变送器，通过连接圆筒、螺纹槽、第一转轴、夹接板和伸缩杆等零件的相互配合，可以使得线缆和装置本体进行快速连接，且具有稳定的固定能力，通过套筒、复位弹簧、顶杆、承载板、第一齿杆、第二转轴、第一全齿轮和第二全齿轮等零件的相互配合，使得装置可以对线缆的扭曲进行一定程度的缓冲，避免线缆出现断裂现象。避免线缆出现断裂现象。避免线缆出现断裂现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防断线型差压变送器


[0001]本技术涉及差压变送器
，具体为一种防断线型差压变送器。

技术介绍

[0002]差压变送器是一种典型的自平衡检测仪表，它利用负反馈的工作原理克服元件材料、加工工艺等不利因素的影响。
[0003]现有的差压变送器因线束长度不一，容易导致设备周围的线缆较为杂乱，不方便对线缆进行整理，同时设备上的线缆易磨损断裂，导致设备使用寿命降低，同时不能快速的对线缆和设备进行固定对接，且在线缆使用时，受外力或者重力的扭曲，因接口处的固定，易导致接口处的线缆出现断裂。
[0004]然而现有的。针对上述问题，急需在原有差压变送器的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防断线型差压变送器，以解决上述
技术介绍
中提出线束长度不一，容易导致设备周围的线缆较为杂乱，不方便对线缆进行整理，同时设备上的线缆易磨损断裂，导致设备使用寿命降低，同时不能快速的对线缆和设备进行固定对接，且在线缆使用时，受外力或者重力的扭曲，因接口处的固定，易导致接口处的线缆出现断裂的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防断线型差压变送器，包括装置本体，所述装置本体的外壁固定安装有连接圆筒，所述连接圆筒的外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁连接有第一转轴，所述第一转轴的端部轴承连接有夹接板，所述连接圆筒的内壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部与夹接板相互连接，所述连接圆筒的端部固定安装有固定筒，所述固定筒的两侧分别开设有进线口和出线口，所述固定筒的内壁底部安装有套筒，所述套筒内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接有顶杆，所述顶杆的端部连接有承载板，所述承载板的一侧连接有第一齿杆，所述固定筒的内壁设置有第二转轴，所述第二转轴的外壁分别安装有第一全齿轮和第二全齿轮，所述第一全齿轮的外壁和第一齿杆的外壁相互连接，所述第二全齿轮的外壁连接有第二齿杆，所述固定筒的内壁设置有限位杆，所述限位杆的端部贯穿第二齿杆，所述固定筒的顶部开设有通槽，所述第二齿杆的外壁与通槽相互连接。
[0007]优选的，所述第一转轴的外壁设置有螺纹，且第一转轴和螺纹槽为螺纹连接。
[0008]优选的，所述夹接板设置有四个，且夹接板关于连接圆筒的中心轴线对称分布。
[0009]优选的，所述顶杆设计为“T”型结构，且顶杆和套筒构成卡合式的滑动结构。
[0010]优选的，所述第二齿杆设置有两个，且第二齿杆和第二全齿轮为啮合连接。
[0011]优选的，所述限位杆设计为“T”型结构，且限位杆和第二齿杆为卡合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防断线型差压变送器，通过连接圆筒、螺纹槽、第一转轴、夹接板和伸缩杆等零件的相互配合，可以使得线缆和装置本体进行
快速连接，且具有稳定的固定能力。通过套筒、复位弹簧、顶杆、承载板、第一齿杆、第二转轴、第一全齿轮和第二全齿轮等零件的相互配合，使得装置可以对线缆的扭曲进行一定程度的缓冲，避免线缆出现断裂现象。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术连接圆筒侧视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术固定筒俯视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术第二齿杆安装结构示意图；
[0017]图5为本技术装置本体安装结构示意图。
[0018]图中：1、装置本体；2、连接圆筒；3、螺纹槽；4、第一转轴；5、夹接板；6、伸缩杆；7、固定筒；8、进线口；9、出线口；10、套筒；11、复位弹簧；12、顶杆；13、承载板；14、第一齿杆；15、第二转轴；16、第一全齿轮；17、第二全齿轮；18、第二齿杆；19、通槽；20、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防断线型差压变送器，包括装置本体1、连接圆筒2、螺纹槽3、第一转轴4、夹接板5、伸缩杆6、固定筒7、进线口8、出线口9、套筒10、复位弹簧11、顶杆12、承载板13、第一齿杆14、第二转轴15、第一全齿轮16、第二全齿轮17、第二齿杆18、通槽19和限位杆20，装置本体1的外壁固定安装有连接圆筒2，连接圆筒2的外壁开设有螺纹槽3，螺纹槽3的内壁连接有第一转轴4，第一转轴4的端部轴承连接有夹接板5，连接圆筒2的内壁设置有伸缩杆6，伸缩杆6的端部与夹接板5相互连接，连接圆筒2的端部固定安装有固定筒7，固定筒7的两侧分别开设有进线口8和出线口9，固定筒7的内壁底部安装有套筒10，套筒10内设置有复位弹簧11，复位弹簧11的端部固定连接有顶杆12，顶杆12的端部连接有承载板13，承载板13的一侧连接有第一齿杆14，固定筒7的内壁设置有第二转轴15，第二转轴15的外壁分别安装有第一全齿轮16和第二全齿轮17，第一全齿轮16的外壁和第一齿杆14的外壁相互连接，第二全齿轮17的外壁连接有第二齿杆18，固定筒7的内壁设置有限位杆20，限位杆20的端部贯穿第二齿杆18，固定筒7的顶部开设有通槽19，第二齿杆18的外壁与通槽19相互连接。
[0021]第一转轴4的外壁设置有螺纹，且第一转轴4和螺纹槽3为螺纹连接，使得，第一转轴4转动时，通过螺纹槽3的配合，使得第一转轴4向内或者向外移动。
[0022]夹接板5设置有四个，且夹接板5关于连接圆筒2的中心轴线对称分布，使得夹接板5设置有四个可以受力均匀的对线缆进行固定限位。
[0023]顶杆12设计为“T”型结构，且顶杆12和套筒10构成卡合式的滑动结构，使得顶杆12可以通过套筒10进行移动的同时，通过套筒10对顶杆12起到限位作用，避免顶杆12移动出套筒10。
[0024]第二齿杆18设置有两个，且第二齿杆18和第二全齿轮17为啮合连接，使得第二全齿轮17转动的同时，可以带动第二齿杆18进行上下移动。
[0025]限位杆20设计为“T”型结构，且限位杆20和第二齿杆18为卡合连接，使得限位杆20可以对第二齿杆18进行限位的同时，起到一定支撑作用，并且避免第二齿杆18和第二全齿轮17脱离啮合。
[0026]工作原理：首先将线缆通过固定筒7上的进线口8进入，使得线缆通过出线口9进入连接圆筒2，将线缆与装置本体1连接，此时转动第一转轴4，使得第一转轴4通过螺纹槽3向连接圆筒2内移动，通过轴承、夹接板5和伸缩杆6的配合，使得四个夹接板5对线缆的四周进行夹持限位，从而达到对线缆进行固定的作用，避免线缆和装置本体1脱离连接，当线缆受到重力或者外力，容易导致线缆和装置本体1的对接处产生扭曲，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防断线型差压变送器，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的外壁固定安装有连接圆筒(2)，所述连接圆筒(2)的外壁开设有螺纹槽(3)，所述螺纹槽(3)的内壁连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的端部轴承连接有夹接板(5)，所述连接圆筒(2)的内壁设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的端部与夹接板(5)相互连接，所述连接圆筒(2)的端部固定安装有固定筒(7)，所述固定筒(7)的两侧分别开设有进线口(8)和出线口(9)，所述固定筒(7)的内壁底部安装有套筒(10)，所述套筒(10)内设置有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的端部固定连接有顶杆(12)，所述顶杆(12)的端部连接有承载板(13)，所述承载板(13)的一侧连接有第一齿杆(14)，所述固定筒(7)的内壁设置有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的外壁分别安装有第一全齿轮(16)和第二全齿轮(17)，所述第一全齿轮(16)的外壁和第一齿杆(14)的外壁相互连接，所述第二全齿轮(17)的外壁连接有第二齿杆(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮海生，
申请(专利权)人：杭州亚飞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：