一种防堵塞的隔膜密封式差压变送器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞的隔膜密封式差压变送器，包括差压变送器主体，所述差压变送器主体的侧壁设置有差压管道，所述差压管道的内壁固定有支撑板，所述支撑板之间轴承连接有螺纹滚轴，所述螺纹滚轴的外壁设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶端连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮顶端的中心位置设置有第一转轴，该防堵塞的隔膜密封式差压变送器，通过第三转轴、第一挡板和弹簧等零件的相互配合作用，达到了可灵活调整转换差压管道输出或者输入端位置的效果，增加了该差压变送器的使用率，解决了现有的差压变送器其差压管道的无法调整其输出或者输入方向，使得差压变送器只能在特定的条件下才能使用的问题。器只能在特定的条件下才能使用的问题。器只能在特定的条件下才能使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的隔膜密封式差压变送器


[0001]本技术涉及差压变送器
，具体为一种防堵塞的隔膜密封式差压变送器。

技术介绍

[0002]差压(压力)变送器是一种典型的自平衡检测仪表，它利用负反馈的工作原理克服元件材料、加工工艺等不利因素的影响，用于测量液体、气体和蒸汽的液位、密度和压力，然后将其转变成4
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20mA DC的电流信号输出。
[0003]然而现有的差压变送器遇到含杂质较多的液体时，容易导致其差压管道受到堵塞，影响液体的流通性，而且现有的差压变送器其差压管道的无法调整其输出或者输入方向，使得差压变送器只能在特定的条件下才能使用。针对上述问题，急需在原有差压变送器的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防堵塞的隔膜密封式差压变送器，以解决上述
技术介绍
提出现有的差压变送器遇到含杂质较多的液体时，容易导致其差压管道受到堵塞，影响液体的流通性，而且现有的差压变送器其差压管道的无法调整其输出或者输入方向，使得差压变送器只能在特定的条件下才能使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵塞的隔膜密封式差压变送器，包括差压变送器主体，所述差压变送器主体的侧壁设置有差压管道，所述差压管道的内壁固定有支撑板，所述支撑板之间轴承连接有螺纹滚轴，所述螺纹滚轴的外壁设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶端连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮顶端的中心位置设置有第一转轴，所述第一转轴的顶端与差压管道贯穿连接，所述差压管道的内壁轴承安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁设置有扇叶，所述差压管道的外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有第三转轴，所述第三转轴的底端连接有第一挡板，所述第一挡板位于差压管道的内部，所述第三转轴的外壁缠绕有弹簧，所述弹簧的顶端设置有第二挡板，所述第二挡板的内部开设有槽体，所述槽体的内壁与第三转轴的外壁相贴合，所述差压管道的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与第二挡板的外壁相贴合，所述差压管道的外壁开设有通槽，所述第二挡板和第三转轴与差压管道的连接处分别粘黏有橡胶密封圈。
[0006]优选的，所述螺纹滚轴关于差压变送器主体的中心轴线对称设置有两个，所述螺纹滚轴通过轴承与支撑板构成转动结构。
[0007]优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮形状相同，大小相等，转向相反，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间为啮合连接。
[0008]优选的，所述扇叶在第二转轴的外壁的外壁上均匀分布，所述第二转轴和扇叶关于差压变送器主体的中心轴线对称设置。
[0009]优选的，所述第三转轴为“T”型结构，所述第三转轴通过螺纹槽与差压管道为螺纹
连接。
[0010]优选的，所述第二挡板的正视为“T”型结构，且第二挡板与第三转轴的组合为“工”型结构，所述第二挡板通过滑槽与差压管道构成卡合式滑动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防堵塞的隔膜密封式差压变送器，通过差压管道、支撑板和螺纹滚轴等零件的相互配合作用，使得当差压管道出现堵塞时，可以通过旋转螺纹滚轴使对其进行旋转打碎，解决了现有的差压变送器遇到含杂质较多的液体时，容易导致其差压管道受到堵塞，影响液体的流通性的问题，通过第三转轴、第一挡板和弹簧等零件的相互配合作用，达到了可灵活调整转换差压管道输出或者输入端位置的效果，增加了该差压变送器的使用率，解决了现有的差压变送器其差压管道的无法调整其输出或者输入方向，使得差压变送器只能在特定的条件下才能使用的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术第二挡板的俯视安装结构示意图；
[0016]图5为本技术槽体的俯视安装结构示意图。
[0017]图中：1、差压变送器主体；2、差压管道；3、支撑板；4、螺纹滚轴；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、第一转轴；8、橡胶密封圈；9、第二转轴；10、扇叶；11、螺纹槽；12、第三转轴；13、第一挡板；14、弹簧；15、第二挡板；16、槽体；17、滑槽；18、通槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防堵塞的隔膜密封式差压变送器，包括差压变送器主体1，差压变送器主体1的侧壁设置有差压管道2，差压管道2的内壁固定有支撑板3，支撑板3之间轴承连接有螺纹滚轴4，螺纹滚轴4的外壁设置有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5的顶端连接有第二锥形齿轮6，且第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6的外侧设置有防护罩，避免了齿轮之间卡死，第二锥形齿轮6顶端的中心位置设置有第一转轴7，第一转轴7的顶端与差压管道2贯穿连接，差压管道2的内壁轴承安装有第二转轴9，第二转轴9的外壁设置有扇叶10，差压管道2的外壁开设有螺纹槽11，螺纹槽11的内部设置有第三转轴12，第三转轴12的底端连接有第一挡板13，第一挡板13位于差压管道2的内部，第三转轴12的外壁缠绕有弹簧14，弹簧14的顶端设置有第二挡板15，第二挡板15的内部开设有槽体16，槽体16的内壁与第三转轴12的外壁相贴合，差压管道2的侧壁开设有滑槽17，滑槽17的内壁与第二挡板15的外壁相贴合，差压管道2的外壁开设有通槽18，第二挡板15和第三转轴12与差压管道2的连接处分别粘黏有橡胶密封圈8。
[0020]螺纹滚轴4关于差压变送器主体1的中心轴线对称设置有两个，螺纹滚轴4通过轴
承与支撑板3构成转动结构，使得螺纹滚轴4能够在外力作用下在差压管道2的内部旋转，对堵塞的杂质起到了打散疏通的作用。
[0021]第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6形状相同，大小相等，转向相反，且第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6之间为啮合连接，保证了第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6之间连接的稳定性，同时保证了第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6转速相同，转向相反。
[0022]扇叶10在第二转轴9的外壁的外壁上均匀分布，第二转轴9和扇叶10关于差压变送器主体1的中心轴线对称设置，使得扇叶10能够对差压管道2内部的液体起到较好的加速流动的效果。
[0023]第三转轴12为“T”型结构，第三转轴12通过螺纹槽11与差压管道2为螺纹连接，保证了第三转轴12能够通过螺纹槽11在差压管道2内部旋转着上下移动。
[0024]第二挡板15的正视为“T”型结构，且第二挡板15与第三转轴12的组合为“工”型结构，第二挡板15通过滑槽17与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的隔膜密封式差压变送器，包括差压变送器主体(1)，其特征在于：所述差压变送器主体(1)的侧壁设置有差压管道(2)，所述差压管道(2)的内壁固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)之间轴承连接有螺纹滚轴(4)，所述螺纹滚轴(4)的外壁设置有第一锥形齿轮(5)，所述第一锥形齿轮(5)的顶端连接有第二锥形齿轮(6)，所述第二锥形齿轮(6)顶端的中心位置设置有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的顶端与差压管道(2)贯穿连接，所述差压管道(2)的内壁轴承安装有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的外壁设置有扇叶(10)，所述差压管道(2)的外壁开设有螺纹槽(11)，所述螺纹槽(11)的内部设置有第三转轴(12)，所述第三转轴(12)的底端连接有第一挡板(13)，所述第一挡板(13)位于差压管道(2)的内部，所述第三转轴(12)的外壁缠绕有弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶端设置有第二挡板(15)，所述第二挡板(15)的内部开设有槽体(16)，所述槽体(16)的内壁与第三转轴(12)的外壁相贴合，所述差压管道(2)的侧壁开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内壁与第二挡板(15)的外壁相贴合，所述差压管道(2)的外壁开设有通槽(18)，所述第二挡板(15)和第三转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮海生，
申请(专利权)人：杭州亚飞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：