一种全自动送粉控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动送粉控制系统，包括装置支架、驱动电机、装置基座、混料箱体、锥形齿轮和偏心轮，所述装置支架的正上方设置有储料箱体，且储料箱体的正上方贯穿设置有进料管道，所述驱动电机贯穿设置在储料箱体外侧，所述装置支架的正下方设置有输送皮带，且输送皮带的左右两侧设置有侧挡板，所述输送皮带的正上方设置有定位基板，且定位基板的正上方设置有收纳箱体，所述装置基座安装在侧挡板正下方，所述输送皮带的一侧设置有投料管道，所述收纳箱体的左右两侧轴承连接有旋转轴。该全自动送粉控制系统，采用限位凹槽与定位基板，利用限位凹槽对收纳箱体的左右两侧进行限位，确保收纳箱体在转动及收纳过程中的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动送粉控制系统


[0001]本技术涉及粉末冷压机
，具体为一种全自动送粉控制系统。

技术介绍

[0002]目前，在常规粉末成形压机上生产高精度微小的产品时，现有的压制设备规格过大于模具不匹配，芯棒固定在设备上，固定位置和使用位置距离很远，精度传递保证能力差，对设备及模具精度的要求高，微小产品的模具，冲头细，壁厚薄，芯棒细而长。
[0003]现在对于金属粉末冶金成型中，通常采用凸轮抖动来减小产品重量和密度的稳定性，但是当零件结构复杂，中模有台阶和下面多个冲子以及薄壁结构产品时，控制系统难以根据粉末的数量对运输箱体进行固定及运输，导致运输箱体在组装及拿取过程中难度增加，且送粉系统在使用过程中，难以根据金属粉末的类型对下料的速度及数量进行控制，降低金属粉末运输及下料精确度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动送粉控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的控制系统难以根据粉末的数量对运输箱体进行固定及运输，导致运输箱体在组装及拿取过程中难度增加，且送粉系统在使用过程中，难以根据金属粉末的类型对下料的速度及数量进行控制，降低金属粉末运输及下料精确度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种全自动送粉控制系统，包括装置支架、驱动电机、装置基座、混料箱体、锥形齿轮和偏心轮，所述装置支架的正上方设置有储料箱体，且储料箱体的正上方贯穿设置有进料管道，所述驱动电机贯穿设置在储料箱体外侧，所述装置支架的正下方设置有输送皮带，且输送皮带的左右两侧设置有侧挡板，所述输送皮带的正上方设置有定位基板，且定位基板的正上方设置有收纳箱体，所述装置基座安装在侧挡板正下方，所述输送皮带的一侧设置有投料管道，所述收纳箱体的左右两侧轴承连接有旋转轴，所述输送皮带的正上方开设有限位凹槽，且限位凹槽的正上方粘接固定有竖向定位杆，所述竖向定位杆的外侧贯穿开设有螺纹孔，所述混料箱体的正下方贯穿连接有下料管，所述驱动电机的输出端同时连接有螺旋叶片和密封底板，所述混料箱体的内部焊接固定有阻隔面板，且混料箱体的底部贯穿开设有下料通孔。
[0006]优选的，所述储料箱体与混料箱体通过锥形齿轮和偏心轮构成振动结构，且储料箱体的内部设置有偏心轮，并且偏心轮的一侧轴连接有锥形齿轮，而且储料箱体的正下方焊接固定有混料箱体。
[0007]优选的，所述输送皮带与定位基板通过限位凹槽、竖向定位杆和螺纹孔构成拆卸安装结构，且竖向定位杆与定位基板为嵌套连接，并且定位基板与竖向定位杆为不锈钢材质。
[0008]优选的，所述收纳箱体与定位基板通过旋转轴连接，且收纳箱体的宽度小于定位基板宽度。
[0009]优选的，所述混料箱体与收纳箱体为相互平行，且收纳箱体等间距分布在输送皮带的外侧，并且输送皮带的厚度为限位凹槽厚度两倍。
[0010]优选的，所述阻隔面板与混料箱体焊接为一体式结构，且阻隔面板的纵截面为圆台形结构，并且阻隔面板与密封底板相互贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动送粉控制系统，
[0012]1、采用限位凹槽与定位基板，利用限位凹槽对收纳箱体的左右两侧进行限位，确保收纳箱体在转动及收纳过程中的稳定性，避免收纳箱体在下料过程中，收纳箱体容易发生掉落情况，利用定位基板对收纳箱体进行限位固定，避免收纳箱体在组装过程中发生偏移情况，提升收纳箱体组装及拆卸的灵活性；
[0013]2、采用偏心轮及锥形齿轮，利用锥形齿轮带动左右两侧的搅拌叶片进行转动，便于搅拌叶片对不同类型的金属粉末进行搅拌混合，提升金属粉末下料及运输的稳定性，利用利用偏心轮对储料箱体的内部产生振动，进而加速材料下料的速度，避免材料发生堵塞情况；
[0014]3、采用阻隔面板及密封底板，利用阻隔面板对材料下料的速度进行阻隔，避免材料在下料过程中堵塞在装置的底板，提升装置在下料及控制的了豪华型，利用密封底板对下料孔进行堵塞，根据下料速度及下料的数量对密封底板的缺口程度进行控制及调节。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术输送皮带俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术装置支架侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术混料箱体侧剖结构示意图；
[0019]图5为本技术混料箱体仰视结构示意图；
[0020]图6为本技术储料箱体俯剖结构示意图。
[0021]图中：1、装置支架；2、储料箱体；3、进料管道；4、驱动电机；5、输送皮带；6、侧挡板；7、定位基板；8、收纳箱体；9、装置基座；10、投料管道；11、旋转轴；12、限位凹槽；13、竖向定位杆；14、螺纹孔；15、混料箱体；16、下料管；17、锥形齿轮；18、偏心轮；19、螺旋叶片；20、阻隔面板；21、密封底板；22、下料通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种全自动送粉控制系统，包括装置支架1、储料箱体2、进料管道3、驱动电机4、输送皮带5、侧挡板6、定位基板7、收纳箱体8、装置基座9、投料管道10、旋转轴11、限位凹槽12、竖向定位杆13、螺纹孔14、混料箱体15、下料管16、锥形齿轮17、偏心轮18、螺旋叶片19、阻隔面板20、密封底板21和下料通孔22，装置支架1的正上方设置有储料箱体2，且储料箱体2的正上方贯穿设置有进料管道3，驱动电机4
贯穿设置在储料箱体2外侧，装置支架1的正下方设置有输送皮带5，且输送皮带5的左右两侧设置有侧挡板6，输送皮带5的正上方设置有定位基板7，且定位基板7的正上方设置有收纳箱体8，装置基座9安装在侧挡板6正下方，输送皮带5的一侧设置有投料管道10，收纳箱体8的左右两侧轴承连接有旋转轴11，输送皮带5的正上方开设有限位凹槽12，且限位凹槽12的正上方粘接固定有竖向定位杆13，竖向定位杆13的外侧贯穿开设有螺纹孔14，混料箱体15的正下方贯穿连接有下料管16，驱动电机4的输出端同时连接有螺旋叶片19和密封底板21，混料箱体15的内部焊接固定有阻隔面板20，且混料箱体15的底部贯穿开设有下料通孔22。
[0024]储料箱体2与混料箱体15通过锥形齿轮17和偏心轮18构成振动结构，且储料箱体2的内部设置有偏心轮18，并且偏心轮18的一侧轴连接有锥形齿轮17，而且储料箱体2的正下方焊接固定有混料箱体15，利用偏心轮18对混料箱体15内部产生振动，进而加速材料下落的速度。
[0025]输送皮带5与定位基板7通过限位凹槽12、竖向定位杆13和螺纹孔14构成拆卸安装结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动送粉控制系统，包括装置支架（1）、驱动电机（4）、装置基座（9）、混料箱体（15）、锥形齿轮（17）和偏心轮（18），其特征在于：所述装置支架（1）的正上方设置有储料箱体（2），且储料箱体（2）的正上方贯穿设置有进料管道（3），所述驱动电机（4）贯穿设置在储料箱体（2）外侧，所述装置支架（1）的正下方设置有输送皮带（5），且输送皮带（5）的左右两侧设置有侧挡板（6），所述输送皮带（5）的正上方设置有定位基板（7），且定位基板（7）的正上方设置有收纳箱体（8），所述装置基座（9）安装在侧挡板（6）正下方，所述输送皮带（5）的一侧设置有投料管道（10），所述收纳箱体（8）的左右两侧轴承连接有旋转轴（11），所述输送皮带（5）的正上方开设有限位凹槽（12），且限位凹槽（12）的正上方粘接固定有竖向定位杆（13），所述竖向定位杆（13）的外侧贯穿开设有螺纹孔（14），所述混料箱体（15）的正下方贯穿连接有下料管（16），所述驱动电机（4）的输出端同时连接有螺旋叶片（19）和密封底板（21），所述混料箱体（15）的内部焊接固定有阻隔面板（20），且混料箱体（15）的底部贯穿开设有下料通孔（22）。2.根据权利要求1所述的一种全自动送粉控制系统，其特征在于：所述储料...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢云，
申请(专利权)人：苏州沃晟克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：