一种乳胶生产用浓度调节池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳胶生产用浓度调节池，涉及橡胶生产加工设备领域。本实用新型专利技术包括胶液箱体，胶液箱体的顶面转动安装有伸入胶液箱体的搅拌桨，搅拌桨伸入胶液箱体的一侧安装有水平设置的搅拌杆，搅拌桨内设置有输入通道，搅拌桨的顶端通过旋转密封接头连通有四通管，四通管的另外三口均安装有密封电磁阀且分别连通鼓气泵、液体原料输入装置以及溶剂输入装置，搅拌桨伸入胶液箱体的一侧还设置有与输入通道连通的输入孔，输入孔内安装有单向阀，搅拌桨伸出胶液箱体的一侧与用于控制器转动的动力设备传动连接；以解决因为胶液粘度较大而造成混合时间过长，混合效果差，同时还会造成混合不佳浓度调节不均匀的情况出的问题。造成混合不佳浓度调节不均匀的情况出的问题。造成混合不佳浓度调节不均匀的情况出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶生产用浓度调节池


[0001]本技术涉及橡胶生产加工设备领域，具体的说，是一种乳胶生产用浓度调节池。

技术介绍

[0002]乳胶是聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称。通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳；树脂微粒的水分散体系称为乳液。可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等，经加工可制成生橡胶、胶乳制品，广泛应用于日常生活中。可分为天然胶乳、合成胶乳和人造胶乳三类。
[0003]在乳胶制备的过程中，或多或少会涉及到对乳胶原料浓度的调节，然而，现在在乳胶浓度调节的过程中，因为乳胶的粘度较大，当溶剂加入后，一般都会大量囤积在胶液的顶部，然后再在搅拌作用下，逐渐与胶液混合，以实现调节胶液浓度的目的。然而这样在搅拌的过程中，会因为胶液粘度较大而造成混合时间过长，混合效果差，同时还会造成混合不佳浓度调节不均匀的情况出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种乳胶生产用浓度调节池，以解决
技术介绍
中提及的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用以下技术手段：
[0006]一种乳胶生产用浓度调节池，包括胶液箱体，所述胶液箱体的顶面转动安装有伸入所述胶液箱体的搅拌桨，所述搅拌桨伸入所述胶液箱体的一侧安装有水平设置的搅拌杆，所述搅拌桨内同轴设置有输入通道，所述输入通道从所述搅拌桨的顶端贯通，所述搅拌桨的顶端通过旋转密封接头连通有四通管，所述四通管的另外三口均安装有密封电磁阀且分别连通鼓气泵、液体原料输入装置以及溶剂输入装置，所述搅拌桨伸入所述胶液箱体的一侧还设置有与所述输入通道连通的输入孔，所述输入孔内安装有单向阀，所述搅拌桨伸出所述胶液箱体的一侧与用于控制器转动的动力设备传动连接。
[0007]作为优选的，所述动力设备包括安装在所述胶液箱体顶面的转动电机，所述转动电机的转动端水平设置且同轴安装有第一锥齿轮，所述搅拌桨伸出所述胶液箱体的一侧同轴安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮齿合连接。
[0008]进一步的，所述胶液箱体的顶面设置有若干球形腔，所述球形腔的顶面从所述胶液箱体的顶面贯通，所述球形腔内转动镶嵌有支撑钢球，所述支撑钢球设置在所述胶液箱体顶面与所述第二锥齿轮底面之间，所述支撑钢球的顶面与所述第二锥齿轮的底面接触。
[0009]更进一步的，所述输入孔设置在沿着所述搅拌桨轴线方向相邻两所述搅拌杆之间。
[0010]更进一步的，所述单向阀包括与所述输入孔同轴设置的支撑盘，所述支撑盘的轴线方向同轴滑动安装有滑动杆，所述滑动杆伸入所述输入通道的一端安装有支撑板，所述
滑动杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述支撑板以及所述支撑盘连接，所述滑动杆伸出所述输入通道的一端安装有挡板，所述挡板朝向所述输入通道的一侧与所述搅拌桨的外侧壁贴合，且所述挡板将所述输入孔完全覆盖，所述支撑盘上围绕所述滑动杆设置有若干贯通所述支撑盘的通孔。
[0011]更进一步的，所述挡板朝向所述输入通道的一面安装有橡胶环，所述橡胶环与所述挡板相对的一面与所述搅拌桨的外壁贴合。
[0012]本技术在使用的过程中，具有以下有益效果：
[0013]胶液箱体内放置有待调节浓度的胶液，当需要进行浓度调节时，开启液体原料输入装置或者溶剂输入装置的电磁阀，将溶剂或者原料通过自带的动力泵通过四通管输入至输入通道内，然后在定量输入的过程中，添加的液体开启单向阀通过输入孔进入胶液箱体内，并且此时的搅拌桨的伸入胶液以内的，进而加入胶液的液体能够通过输入孔直接添加至胶液的内部，并且在加料的同时，还能够伴随着搅拌桨的转动带动搅拌杆，在通过输入孔逐步加料的过程中，快速进行搅拌，并且在定量输入完毕后，关闭相应的电磁阀，打开四通管连通鼓气泵段的电磁阀，并开启鼓气泵，将高压气体鼓入输入通道内，这样一方面能够将输入通道内残留的物料从输入孔中吹入胶液内，另一方面，当输入通道内的物料吹出完成后，还能够始终从输入孔中向胶液内输入气流，伴随着搅拌桨的转动搅拌，再结合从输入孔中输入的气流，能够进一步的提高胶液混合的效率，让浓度调节的过程更高效，当输入通道内没有物料输入或者气体输入时，单向阀关闭，避免胶液通过输入孔进入输入通道内。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0016]图3为本技术搅拌桨的剖面结构示意图。
[0017]其中，1
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胶液箱体、2
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搅拌桨、3
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搅拌杆、4
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输入通道、5
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旋转密封接头、6
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四通管、7
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密封电磁阀、8
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鼓气泵、9
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原料输入装置、10
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溶剂输入装置、11
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输入孔、13
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转动电机、14
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第一锥齿轮、15
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第二锥齿轮、16
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球形腔、17
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支撑钢球、18
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支撑盘、19
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滑动杆、20
‑
支撑板、21
‑
压缩弹簧、22
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挡板、23
‑
通孔、24
‑
橡胶环。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳胶生产用浓度调节池，其特征在于：包括胶液箱体（1），所述胶液箱体（1）的顶面转动安装有伸入所述胶液箱体（1）的搅拌桨（2），所述搅拌桨（2）伸入所述胶液箱体（1）的一侧安装有水平设置的搅拌杆（3），所述搅拌桨（2）内同轴设置有输入通道（4），所述输入通道（4）从所述搅拌桨（2）的顶端贯通，所述搅拌桨（2）的顶端通过旋转密封接头（5）连通有四通管（6），所述四通管（6）的另外三口均安装有密封电磁阀（7）且分别连通鼓气泵（8）、液体原料输入装置（9）以及溶剂输入装置（10），所述搅拌桨（2）伸入所述胶液箱体（1）的一侧还设置有与所述输入通道（4）连通的输入孔（11），所述输入孔（11）内安装有单向阀，所述搅拌桨（2）伸出所述胶液箱体（1）的一侧与用于控制器转动的动力设备传动连接。2.根据权利要求1所述的一种乳胶生产用浓度调节池，其特征在于：所述动力设备包括安装在所述胶液箱体（1）顶面的转动电机（13），所述转动电机（13）的转动端水平设置且同轴安装有第一锥齿轮（14），所述搅拌桨（2）伸出所述胶液箱体（1）的一侧同轴安装有第二锥齿轮（15），所述第一锥齿轮（14）与所述第二锥齿轮（15）齿合连接。3.根据权利要求2所述的一种乳胶生产用浓度调节池，其特征在于：所述胶液箱体（1）的顶面设置有若干球形腔（16），所述球形腔（16）的顶面从所述胶液箱体（1）的顶面贯通，所述球形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝明，张弛，
申请(专利权)人：勐腊县曼庄橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：