本实用新型专利技术公开了一种回转炉炉门压紧密封装置，涉及回转炉领域，包括主体，所述主体包括有底座，所述底座的顶端连接有安装架，所述安装架的顶部底端连接有固定块，所述固定块的底端连接有炉体，所述安装架的外壁安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端连接有连接块，所述安装架的一端连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定连接有连接架，所述旋转轴的外壁位于连接架的一侧连接有支架，所述连接块与支架相连，所述连接架的外壁连接有炉门门体，所述炉门门体的外壁连接有进料导向管。本实用新型专利技术通过设置有炉门门体，有了炉门门体，整个炉体内部呈密闭空间，灰尘不会随炉口涌出，弥漫空气中，污染车间。污染车间。污染车间。
【技术实现步骤摘要】
一种回转炉炉门压紧密封装置
[0001]本技术涉及回转炉领域，具体为一种回转炉炉门压紧密封装置。
技术介绍
[0002]回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等，虽然产量很大，但均存在温差较大，温度控制精度低，无法密封和实现精确的气氛控制等缺点。
[0003]但是，目前的回转炉在使用过程中，常见的回转炉没有制作炉门，灰尘会随炉口涌出，弥漫空气中，污染车间，造成车间环境的污染，对工作人员的健康造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决目前的回转炉在使用过程中，常见的回转炉没有制作炉门，灰尘会随炉口涌出，弥漫空气中，污染车间，造成车间环境的污染，对工作人员的健康造成影响的问题，提供一种回转炉炉门压紧密封装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转炉炉门压紧密封装置，包括主体，所述主体包括有底座，所述底座的顶端连接有安装架，所述安装架的顶部底端连接有固定块，所述固定块的底端连接有炉体，所述安装架的外壁安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端连接有连接块，所述安装架的一端连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定连接有连接架，所述旋转轴的外壁位于连接架的一侧连接有支架，所述连接块与支架相连，所述连接架的外壁连接有炉门门体，所述炉门门体的外壁连接有进料导向管。
[0006]优选地，所述安装架与压紧气缸通过转轴连接。
[0007]优选地，所述连接块与支架通过转轴连接。
[0008]优选地，所述旋转轴与安装架通过转轴连接。
[0009]优选地，所述炉门门体与炉口相连处连接有耐高温密封件。
[0010]优选地，所述底座与炉体之间设置有支撑块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置有炉门门体，有了炉门门体，整个炉体内部呈密闭空间，灰尘不会随炉口涌出，弥漫空气中，污染车间。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术A处的放大图；
[0015]图3为本技术的正视图。
[0016]图中：1、主体；2、底座；3、安装架；4、固定块；5、炉体；6、压紧气缸；7、连接块；8、旋转轴；9、支架；10、连接架；11、炉门门体；12、进料导向管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0019]请参阅图1
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3，一种回转炉炉门压紧密封装置，包括主体1，主体1包括有底座2，底座2的顶端连接有安装架3，安装架3的顶部底端连接有固定块4，固定块4的底端连接有炉体5，安装架3的外壁安装有压紧气缸6，压紧气缸6的输出端连接有连接块7，安装架3的一端连接有旋转轴8，旋转轴8的外壁固定连接有连接架10，旋转轴8的外壁位于连接架10的一侧连接有支架9，连接块7与支架9相连，连接架10的外壁连接有炉门门体11，炉门门体11的外壁连接有进料导向管12。
[0020]请着重参阅图1，安装架3与压紧气缸6通过转轴连接，便于安装架3与压紧气缸6进行相对转动。
[0021]请着重参阅图2，连接块7与支架9通过转轴连接，便于连接块7与支架9进行相对转动。
[0022]请着重参阅图1和图2，旋转轴8与安装架3通过转轴连接，便于旋转轴8与安装架3进行相对转动。
[0023]请着重参阅图1
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3，炉门门体11与炉门相连处连接有耐高温密封件，便于炉门门体11与炉口进行密封。
[0024]请着重参阅图3，底座2与炉体5之间设置有支撑块，便于底座2与炉体5进行连接。
[0025]工作原理：首先，炉门门体11采用钢板外壳和浇注料内衬制作，防止钢板直接接触高温而变形，需要关闭炉口时，启动压紧气缸6电源开启按钮，压紧气缸6呈开启状态，气压推动活塞产生推力伸出，压紧气缸6开始工作，压紧气缸6连接支架9带动旋转轴8转动，旋转轴8旋转的同时带动了炉门门体11转动，炉门关闭。需要打开炉口时，启动压紧气缸6电源关闭按钮，压紧气缸6靠弹簧或自重返回，压紧气缸6行程在回弹的过程中，压紧气缸6连接支架9带动旋转轴8转动，旋转轴8旋转的同时拉动了炉门门体11转动，炉口打开，有了炉门门体11，整个炉体5内部呈密闭空间，灰尘不会随炉口涌出，弥漫空气中，污染车间。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转炉炉门压紧密封装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）包括有底座（2），所述底座（2）的顶端连接有安装架（3），所述安装架（3）的顶部底端连接有固定块（4），所述固定块（4）的底端连接有炉体（5），所述安装架（3）的外壁安装有压紧气缸（6），所述压紧气缸（6）的输出端连接有连接块（7），所述安装架（3）的一端连接有旋转轴（8），所述旋转轴（8）的外壁固定连接有连接架（10），所述旋转轴（8）的外壁位于连接架（10）的一侧连接有支架（9），所述连接块（7）与支架（9）相连，所述连接架（10）的外壁连接有炉门门体（11），所述炉门门体（11）的外壁连接有进...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀滨，黄人豪，
申请(专利权)人：重庆新格有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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