本发明专利技术公开了一种车灯透明件快速成型注塑模具，包括支撑机构，所述支撑机构上滑动装配有辅助机构；所述辅助机构下设置有冷却机构；所述辅助机构上安装有卡合机构，所述辅助机构驱动开合机构；所述开合机构上连接有注料机构；通过辅助冷却机构的设置进而便于对高温的注塑件半成品快速降温，且便于将注塑件输送到装置外部，方便对注塑件进行收集；通过开合机构的设置方便驱动两个模具分合，且能够将成型的注塑件进行脱模操作，避免了人为拆卸注塑件，提高了装置的使用安全性，通过注料机构的设置便于跟随开合机构自动启闭注塑材料的通道，避免了材料浪费。避免了材料浪费。避免了材料浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种车灯透明件快速成型注塑模具
[0001]本专利技术属于注塑模具装置
，具体的说是一种车灯透明件快速成型注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，车灯透明件在进行制作时需要使用到此类注塑模具。
[0003]然而，传统的注塑模具一般需要人为控制模具开合注料，无法精确控制材料使用量，造成材料浪费，且在脱模时一般需要人为将高温的注塑件转移到冷却池进行降温，容易烫伤工人，从而降低了生产效率和使用安全性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种车灯透明件快速成型注塑模具。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种车灯透明件快速成型注塑模具，包括支撑机构，所述支撑机构上滑动装配有辅助机构；所述辅助机构下设置有冷却机构；所述辅助机构上安装有卡合机构，所述辅助机构驱动开合机构；所述开合机构上连接有注料机构。
[0006]具体的，所述支撑机构包括支护板，两个所述支护板之间设置有多个滑轴，所述滑轴上连接有螺纹栓，所述螺纹栓上套接有垫片，且所述螺纹栓上螺纹连接有螺母，所述螺纹栓和螺母将滑轴固定到支护板上。
[0007]具体的，所述辅助机构包括滑板，所述滑轴上滑动配合有滑板，所述滑轴上缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧抵触所述滑板。
[0008]具体的，两个所述支护板之间连接有两个固定架，两个所述固定架之间安装有两个伸缩杆。
[0009]具体的，所述开合机构包括限位板,所述伸缩杆上连接有限位板，所述伸缩杆驱动限位板，所述限位板上设置有限位槽，所述滑板上固定有限位凸块，所述限位凸块通过限位槽滑动配合限位板。
[0010]具体的，所述支护板上固定连接固定板，所述固定板上连接有连接轴，所述连接轴滑动配合滑板，所述滑板上连接有模具，所述模具内滑动配合有脱模板，所述脱模板和连接轴固定连接，所述连接轴上缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧抵触脱模板和滑板。
[0011]具体的，所述注料机构包括进料管，所述滑板上连接有进料管，所述模具上连通有对接口，所述对接口上设置有密封板，所述密封板滑动配合滑板，所述密封板和滑板之间抵触有第四弹簧，所述密封板上抵触有推动块，所述推动块固定连接滑板。
[0012]具体的，所述限位板上滑动配合有伸缩管，所述伸缩管上设置有限位环，且所述伸缩管上缠绕有第三弹簧，所述第三弹簧抵触限位环。
[0013]具体的，所述冷却机构包括冷却池，两个所述支护板之间设置有晾槽和冷却池，所述冷却池上安装有驱动电机，两个所述支护板之间转动有转筒和多个滚动辊，所述转筒上连接有多个栅格板，多个所述滚动辊之间缠绕有输送带。
[0014]具体的，两个所述支护板之间设置有两个齿轮，两个所述齿轮相互啮合，其中一个所述齿轮固定连接滚动辊，所述转筒、驱动电机以及其中一个齿轮上分别连接有滚动辊，多个所述滚动辊之间缠绕有连接带。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016](1)本专利技术所述的一种车灯透明件快速成型注塑模具，包括支撑机构，支撑机构上滑动装配有辅助机构，通过支撑机构和辅助机构的设置进而能够为两组注塑组件提供安置空间，且结构简约一目了然，便于后期维护，即：用于带动模具进行注塑作业的滑板设有两组，进而便于提高注塑效率，两组共同滑动配合共同的滑轴上，提高空间利用率，滑轴上套接有第一弹簧，第一弹簧抵触滑板，方便带动滑板自动复位，多个滑轴通过螺纹栓、螺母与支护板进行组装，且支护板和滑轴之间采用卧置的安置方式，降低了装置的高度，进而可以避免维修人员爬到装置高处进行维护，方便进行维护。
[0017](2)本专利技术所述的一种车灯透明件快速成型注塑模具，辅助机构下设置有冷却机构，通过辅助冷却机构的设置进而便于对高温的注塑件半成品快速降温，且便于将注塑件输送到装置外部，方便对注塑件进行收集，即：在进行降温注塑件时，首先往冷却池内部注入是适量的冷却水，启动驱动电机，驱动电机带动其中一个皮带轮转动，皮带轮带动通过缠绕的连接带同步带动多个其余的皮带轮转动，转动的齿轮啮合另外一个齿轮转动，从而起到驱动滚动辊运行的作用，滚动辊带动输送带逆时针方向旋转，进而便于将顶端掉落的高温注塑件输送到冷却池较深水位位置，使注塑件快速充分冷却，且便于将注塑件推送到靠近转筒所在的位置，转动的转筒带动格栅板逆时针旋转，进而便于将冷却后注塑件转移到晾槽内部，方便注塑件晾干收集，避免了人为的操作，提高了生产注塑件的尾处理效率。
[0018](3)本专利技术所述的一种车灯透明件快速成型注塑模具，辅助机构上安装有卡合机构，辅助机构驱动开合机构；开合机构上连接有注料机构，通过开合机构的设置方便驱动两个模具分合，且能够将成型的注塑件进行脱模操作，避免了人为拆卸注塑件，提高了装置的使用安全性，通过注料机构的设置便于跟随开合机构自动启闭注塑材料的通道，避免了材料浪费，即：在进行注塑作业时，首先启动伸缩杆，伸缩杆驱动限位板发生位移，限位板通过倾斜设置的限位槽滑动配合限位凸块，限位凸块和滑板固定连接，进而能够带动两个滑板相互靠拢，使两个模具相互靠近卡合，则两个模具形成一个密闭的空间，脱模板通过连接轴固定连接支护板，滑板靠拢时，两个脱模板不在占用模具的空间，转而贴合到模具的内壁，让出模具的空间进行注塑作业，限位板活动时，推动块推动密封板滑动，使密封板不在密封伸缩管和对接口之间的通道，则第三弹簧通过推动限位环驱动伸缩管往底端移动，进而便于伸缩管连通到对接口，使进料管和模具之间的内部之间得到连通，方便材料进入到模具内部成型，限位板在复位到初始位置时，推动块不在推动密封板，使对接口和伸缩管之间不在连通，避免材料外溢浪费，滑板复位时，脱模板顶推模具内部的成型塑料件，使塑料件脱离模具掉落到冷却池进行冷却，自动化的注塑脱离冷却流程避免了人为的干预，大大的提高了制作效率。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1为本专利技术提供的一种车灯透明件快速成型注塑模具的较佳实施例的整体结构的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的辅助机构、卡合机构和注料机构的连接结构示意图；
[0022]图3为图1所示的支撑机构、辅助机构和开合机构的连接结构示意图；
[0023]图4为图1所示的支撑机构和冷却机构的连接结构示意图；
[0024]图5为图1所示的A部放大结构示意图；
[0025]图6为图2所示的B部放大结构示意图；
[0026]图7为图4所示的C部放大结构示意图。
[0027]图中：1、支撑机构，11、支护板，12、滑轴，13、螺纹栓，14、垫片，15、螺母，2、辅助机构，21、滑板，22、第一弹簧，23、固定架，24、伸缩杆，3、冷却机构，31、晾槽，32、冷却池，33、转筒，34、栅格板，35、滚动辊，36、输送带，37、齿轮，38、皮带轮，39、驱动电机，39a、连接带，4、卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车灯透明件快速成型注塑模具，其特征在于，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)上滑动装配有辅助机构(2)；所述辅助机构(2)下设置有冷却机构(3)；所述辅助机构(2)上安装有卡合机构(4)，所述辅助机构(2)驱动开合机构(4)；所述开合机构(4)上连接有注料机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种车灯透明件快速成型注塑模具，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支护板(11)，两个所述支护板(11)之间设置有多个滑轴(12)，所述滑轴(12)上连接有螺纹栓(13)，所述螺纹栓(13)上套接有垫片(14)，且所述螺纹栓(13)上螺纹连接有螺母(15)，所述螺纹栓(13)和螺母(15)将滑轴(12)固定到支护板(11)上。3.根据权利要求2所述的一种车灯透明件快速成型注塑模具，其特征在于：所述辅助机构(2)包括滑板(21)，所述滑轴(12)上滑动配合有滑板(21)，所述滑轴(12)上缠绕有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)抵触所述滑板(21)。4.根据权利要求3所述的一种车灯透明件快速成型注塑模具，其特征在于：两个所述支护板(11)之间连接有两个固定架(23)，两个所述固定架(23)之间安装有两个伸缩杆(24)。5.根据权利要求4所述的一种车灯透明件快速成型注塑模具，其特征在于：所述开合机构(4)包括限位板(41),所述伸缩杆(24)上连接有限位板(41)，所述伸缩杆(24)驱动限位板(41)，所述限位板(41)上设置有限位槽(42)，所述滑板(21)上固定有限位凸块(43)，所述限位凸块(43)通过限位槽(42)滑动配合限位板(41)。6.根据权利要求5所述的一种车灯透明件快速成型注塑模具，其特征在于：所述支护板(11)上固定连接固定板(44)，所述固定板(44)上连接有连接轴(45)，所述连接轴(45)滑动配合滑板(21)，所述滑板(21)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，董强，郑国能，袁正平，余振华，
申请(专利权)人：马斯特科技武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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