本实用新型专利技术公开了一种嵌件一体注塑成型装置，涉及注塑成型技术领域，包括底座、上模板和移动板，所述底座的上表面固定连接有四个固定柱一，所述底座的上方设有两个卡位机构，两组所述固定柱一的上表面固定连接有固定板一，所述底座的上表面固定连接有两个固定柱二，所述固定柱二的内部设有限位机构，所述底座的上方设有滑动机构，所述上模板的内部开设有上模槽，所述上模槽的上方安装有注塑装置。它能够通过设置滑动机构，能够使注塑成型后的工件自动弹出，无需人工采用外用工具从下磨具中取模，进一步提高了作业效率，通过设置限位机构，能够使上模板和滑动机构之间进行限位，从而能够实现自动注塑的目的。够实现自动注塑的目的。够实现自动注塑的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种嵌件一体注塑成型装置
[0001]本技术属于注塑成型
，具体涉及一种嵌件一体注塑成型装置。
技术介绍
[0002]注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、(气辅，水辅)保压、冷却、开模、脱模等6个阶段。
[0003]现有的注塑成型工艺，一般采取人工操作，在对工件完成注塑成型操作后，一般都是人工采用外用工具从下磨具中取模，进一步导致作业效率低下；为此，我们提供了一种嵌件一体注塑成型装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了嵌件一体注塑成型装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种嵌件一体注塑成型装置，包括底座、上模板和移动板，所述底座的上表面固定连接有四个固定柱一，所述底座的上方设有两个卡位机构，两组所述固定柱一的上表面固定连接有固定板一，所述底座的上表面固定连接有两个固定柱二，所述固定柱二的内部设有限位机构，所述底座的上方设有滑动机构，所述上模板的内部开设有上模槽，所述上模槽的上方安装有注塑装置。
[0007]作为本实施例的优选，所述卡位机构包括固定块一，所述固定块一的上表面固定连接有固定块二，所述固定块二的上表面固定连接有固定块三，所述固定块三的内部开设有活动槽一。
[0008]作为本实施例的优选，所述固定块一的内部转动镶嵌有转杆，所述转杆的外表面固定连接有移动块一，所述移动块一的内部开设有活动槽二，所述移动块一的外表面固定连接有固定块四，且转杆穿插于移动块一的外表面并贯穿活动槽二。
[0009]作为本实施例的优选，所述移动块一的外表面固定连接有活动杆，且活动杆穿插于活动槽一的内部，所述活动杆的外表面套设有第一弹性件，且第一弹性件的一端与移动块一的外表面固定连接。
[0010]作为本实施例的优选，所述限位机构包括放置槽，所述放置槽的内底壁固定连接有固定杆一，且固定杆一远离放置槽内底壁的一端与放置槽的内顶壁固定连接。
[0011]作为本实施例的优选，所述固定杆一的外表面套设有第二弹性件，且固定杆一的一端与放置槽的内顶壁固定连接。
[0012]作为本实施例的优选，所述固定杆一的外表面滑动连接有移动块二，且移动块二的下表面与第二弹性件的另一端固定连接。
[0013]作为本实施例的优选，所述移动块二的外表面固定连接有固定块五，所述固定块
五远离移动块二的一端与上模板固定连接。
[0014]作为本实施例的优选，所述滑动机构包括电机和活动板一，所述活动板一的内部滑动镶嵌有移动杆一，所述移动杆一的上端固定连接有下模槽一，所述移动杆一的外表面滑动连接有固定板二，所述固定板二的内部固定连接有下模槽二，所述移动杆一的外表面滑动连接有下模板。
[0015]作为本实施例的优选，所述活动板一的内部固定连接有移动杆二，所述活动板一的内部滑动连接有移动杆三，且移动杆三的一端与移动板的内部固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017](1)本技术所述的嵌件一体注塑成型装置，通过设置滑动机构，能够使注塑成型后的工件自动弹出，无需人工采用外用工具从下磨具中取模，进一步提高了作业效率，通过设置限位机构，能够使上模板和滑动机构之间进行限位，从而能够实现自动注塑的目的。
[0018](2)本技术所述的嵌件一体注塑成型装置，通过设置第一弹性件和槽一，能够使活动杆在活动杆中移动，从而实现了对活动杆限位的目的，通过设置转杆，能够使移动块一转动，从而实现了对固定块四限位的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体示意图；
[0020]图2为本技术部分结构立体示意图；
[0021]图3为本技术卡位机构示意图；
[0022]图4为本技术限位机构示意图；
[0023]图5为本技术滑动机构示意图。
[0024]图中所示：1、底座，2、固定柱一，3、卡位机构，301、固定块一，302、固定块二，303、固定块三，304、活动槽一，305、移动块一，306、固定块四，307、活动槽二，308、转杆，309、活动杆，310、第一弹性件，4、固定柱二，5、固定板一，6、限位机构，601、放置槽，602、固定杆一，603、第二弹性件，604、移动块二，605、固定块五，7、上模板，8、上模槽，9、移动板，10、注塑装置，11、滑动机构，1101、电机，1102、活动板一，1103、移动杆二，1104、移动杆三，1105、移动杆一，1106、固定板二，1107、下模板，1108、下模槽二，1109、下模槽一。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]参见图1～图5所示，本技术实施例提供一种嵌件一体注塑成型装置，包括底座1、上模板7和移动板9，底座1的上表面固定连接有四个固定柱一 2，底座1的上方设有两个卡位机构3，两组固定柱一2的上表面固定连接有固定板一5，底座1的上表面固定连接有两个固定柱二4，固定柱二4的内部设有限位机构6，底座1的上方设有滑动机构11，上模板7的内部开设有上模槽8，上模槽8的上方安装有注塑装置10。
[0027]参见图1～图5所示，卡位机构3包括固定块一301，固定块一301的上表面固定连接有固定块二302，固定块二302的上表面固定连接有固定块三 303，固定块三303的内部开设有活动槽一304。固定块一301的内部转动镶嵌有转杆308，转杆308的外表面固定连接有移
动块一305。移动块一305的内部开设有活动槽二307。
[0028]在本实施例中，为了能够方便移动块一305绕转杆308转动，活动槽二 307设计为长方形槽。移动块一305的外表面固定连接有固定块四306，且转杆308穿插于移动块一305的外表面并贯穿活动槽二307。移动块一305的外表面固定连接有活动杆309，且活动杆309穿插于活动槽一304的内部。
[0029]在本实施例中，为了能够方便活动杆309在其中活动，活动槽一304的为长方形槽。活动杆309的外表面套设有第一弹性件310，且第一弹性件310 的一端与移动块一305的外表面固定连接。在本实施例中，第一弹性件310 的材质为弹簧，具有弹性可回弹。
[0030]在本实施例中，活动板一1102对固定块四306进行挤压，此时，会带动移动块一305绕转杆308转动，同时，移动块一305会对第一弹性件310进行挤压，带动活动杆309在活动槽一304中移动。
[0031]参见图1～图5所示，限位机构6包括放置槽601，放置槽601的内底壁固定连接有固定杆一602，且固定杆一602远离放置槽601内底壁的一端与放置槽601的内顶壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种嵌件一体注塑成型装置，包括底座(1)、上模板(7)和移动板(9)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有四个固定柱一(2)，所述底座(1)的上方设有两个卡位机构(3)，两组所述固定柱一(2)的上表面固定连接有固定板一(5)，所述底座(1)的上表面固定连接有两个固定柱二(4)，所述固定柱二(4)的内部设有限位机构(6)，所述底座(1)的上方设有滑动机构(11)，所述上模板(7)的内部开设有上模槽(8)，所述上模槽(8)的上方安装有注塑装置(10)。2.根据权利要求1所述的嵌件一体注塑成型装置，其特征在于：所述卡位机构(3)包括固定块一(301)，所述固定块一(301)的上表面固定连接有固定块二(302)，所述固定块二(302)的上表面固定连接有固定块三(303)，所述固定块三(303)的内部开设有活动槽一(304)。3.根据权利要求2所述的嵌件一体注塑成型装置，其特征在于：所述固定块一(301)的内部转动镶嵌有转杆(308)，所述转杆(308)的外表面固定连接有移动块一(305)，所述移动块一(305)的内部开设有活动槽二(307)，所述移动块一(305)的外表面固定连接有固定块四(306)，且转杆(308)穿插于移动块一(305)的外表面并贯穿活动槽二(307)。4.根据权利要求3所述的嵌件一体注塑成型装置，其特征在于：所述移动块一(305)的外表面固定连接有活动杆(309)，且活动杆(309)穿插于活动槽一(304)的内部，所述活动杆(309)的外表面套设有第一弹性件(310)，且第一弹性件(310)的一端与移动块一(305)的外表面固定连接。5.根据权利要求1所述的嵌件一体注塑成型装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖岚，李红珍，李洁，张圣才，宋俊，万婷，成琨，陈敏，
申请(专利权)人：马斯特科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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