一种铝合金内表面的热喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金内表面的热喷涂设备，涉及热喷涂技术领域，包括底座，底座的侧面固定安装有热喷涂组件，底座的外部且位于上方固定安装有调节组件，底座的内部固定安装有转动组件，底座的顶端连接有夹紧组件，热喷涂组件包括固定安装在底座侧面的第一连接块和位于底座上方的连接管，第一连接块的内部分别放置有喷涂原料罐和氧气罐，喷涂原料罐和氧气罐分别于连接管的顶端共同连接连接有第一软管和第二软管，连接管的底部固定安装有若干组呈圆周状排列的喷头，通过连接管安装在凹槽内部，由第二紧固螺栓对其固定，在转动组件带动夹紧组件转动时，可均匀的对铝合金内表面进行热喷涂，进而减少了工作强度。进而减少了工作强度。进而减少了工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金内表面的热喷涂设备


[0001]本技术涉及热喷涂
，具体为一种铝合金内表面的热喷涂设备。

技术介绍

[0002]热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层，它是利用某种热源将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。
[0003]现有的热喷涂装置大多采用人工手持的方式进行操作，工作强度较大且难以保证基体表面热喷涂均匀，为此，我们提供了一种铝合金内表面的热喷涂设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金内表面的热喷涂设备，解决了人工手持的方式进行操作，工作强度较大且难以保证基体表面热喷涂均匀的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金内表面的热喷涂设备，包括底座，所述底座的侧面固定安装有热喷涂组件，所述底座的外部且位于上方固定安装有调节组件，所述底座的内部固定安装有转动组件，所述底座的顶端连接有夹紧组件；
[0006]所述热喷涂组件包括固定安装在底座侧面的第一连接块和位于底座上方的连接管，所述第一连接块的内部分别放置有喷涂原料罐和氧气罐，所述喷涂原料罐和氧气罐分别于连接管的顶端共同连接连接有第一软管和第二软管，所述第一软管和第二软管之间共同连接有两组固定环，所述连接管的底部固定安装有若干组呈圆周状排列的喷头；
[0007]所述调节组件包括位于底座外部的第一龙门架和第二龙门架，所述第一龙门架的顶端开设有若干组等距离排列的螺栓孔，所述第一龙门架和第二龙门架的顶部分别滑动连接有第一滑动块和第二滑动块，所述第一龙门架和第一滑动块之连接处安装有第一紧固螺栓，所述第一滑动块和第二滑动块之间共同连接有第二连接块，所述第二连接块的表面开设有凹槽，所述第二连接块的侧面安装有第二紧固螺栓。
[0008]进一步的，所述转动组件包括固定安装在底座内部侧面的马达和分别位于底座顶部与底部的第一轴承和第二轴承，所述马达的转动端固定连接有主动滚轮，所述第一轴承和第二轴承的内部共同连接有转动杆，所述转动杆的外表面且位于第一轴承和第二轴承之间套接有从动滚轮，所述主动滚轮和从动滚轮共同连接有皮带。
[0009]进一步的，所述夹紧组件包括位于底座顶端的转盘以及铝合金，所述转盘的顶端分别固定安装有两组固定块，两组所述固定块之间通过连接有两组连接柱，两组所述连接柱的外部且位于铝合金的两侧滑动连接有两组夹块。
[0010]进一步的，两组所述固定块的内部分别固定安装有两组丝筒，两组所述夹块的内
部分别固定安装有两组第三轴承，所述丝筒和第三轴承的内部共同连接有丝杆。
[0011]进一步的，所述连接管穿过凹槽连接有第二连接块，所述连接管和第二连接块通过第二紧固螺栓形成固定滑动结构。
[0012]进一步的，所述转动杆贯穿底座与转盘的底端相连，所述转动杆和转盘形成转动连接结构。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种铝合金内表面的热喷涂设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、一种铝合金内表面的热喷涂设备，通过连接管安装在凹槽内部，由第二紧固螺栓对其固定，在转动组件带动夹紧组件转动时，可均匀的对铝合金内表面进行热喷涂，进而减少了工作强度。
[0016]2、一种铝合金内表面的热喷涂设备，通过喷头等距离且呈圆周状的排列在连接管底部，在使用时，可快速的对铝合金内表面进行热喷涂，从而提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术热喷涂组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术调节组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术转动组件的结构示意图；
[0021]图5为本技术夹紧组件的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、热喷涂组件；21、第一连接块；22、连接管；23、喷涂原料罐；24、氧气罐；25、第一软管；26、第二软管；27、固定环；28、喷头；3、调节组件；31、第一龙门架；32、第二龙门架；33、螺栓孔；34、第一滑动块；35、第二滑动块；36、第一紧固螺栓；37、第二连接块；38、凹槽；39、第二紧固螺栓；4、转动组件；41、马达；42、第一轴承；43、第二轴承；44、主动滚轮；45、转动杆；46、从动滚轮；47、皮带；5、夹紧组件；51、转盘；52、铝合金；53、固定块；54、丝筒；55、连接柱；56、夹块；57、第三轴承；58、丝杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铝合金内表面的热喷涂设备，包括底座1，底座1的侧面固定安装有热喷涂组件2，底座1的外部且位于上方固定安装有调节组件3，底座1的内部固定安装有转动组件4，底座1的顶端连接有夹紧组件5。
[0025]请参阅图2，热喷涂组件2包括固定安装在底座1侧面的第一连接块21和位于底座1上方的连接管22，第一连接块21的内部分别放置有喷涂原料罐23和氧气罐24，喷涂原料罐23和氧气罐24分别于连接管22的顶端共同连接连接有第一软管25和第二软管26，第一软管25和第二软管26之间共同连接有两组固定环27，连接管22的底部固定安装有若干组呈圆周
状排列的喷头28。
[0026]请参阅图3，调节组件3包括位于底座1外部的第一龙门架31和第二龙门架32，第一龙门架31的顶端开设有若干组等距离排列的螺栓孔33，第一龙门架31和第二龙门架32的顶部分别滑动连接有第一滑动块34和第二滑动块35，第一龙门架31和第一滑动块34之连接处安装有第一紧固螺栓36，第一滑动块34和第二滑动块35之间共同连接有第二连接块37，第二连接块37的表面开设有凹槽38，连接管22穿过凹槽38连接有第二连接块37，第二连接块37的侧面安装有第二紧固螺栓39，连接管22和第二连接块37通过第二紧固螺栓39形成固定滑动结构。
[0027]请参阅图4，转动组件4包括固定安装在底座1内部侧面的马达41和分别位于底座1顶部与底部的第一轴承42和第二轴承43，马达41的转动端固定连接有主动滚轮44，第一轴承42和第二轴承43的内部共同连接有转动杆45，转动杆45的外表面且位于第一轴承42和第二轴承43之间套接有从动滚轮46，主动滚轮44和从动滚轮46共同连接有皮带47。
[0028]请参阅图5，夹紧组件5包括位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金内表面的热喷涂设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的侧面固定安装有热喷涂组件（2），所述底座（1）的外部且位于上方固定安装有调节组件（3），所述底座（1）的内部固定安装有转动组件（4），所述底座（1）的顶端连接有夹紧组件（5）；所述热喷涂组件（2）包括固定安装在底座（1）侧面的第一连接块（21）和位于底座（1）上方的连接管（22），所述第一连接块（21）的内部分别放置有喷涂原料罐（23）和氧气罐（24），所述喷涂原料罐（23）和氧气罐（24）分别于连接管（22）的顶端共同连接有第一软管（25）和第二软管（26），所述第一软管（25）和第二软管（26）之间共同连接有两组固定环（27），所述连接管（22）的底部固定安装有若干组呈圆周状排列的喷头（28）；所述调节组件（3）包括位于底座（1）外部的第一龙门架（31）和第二龙门架（32），所述第一龙门架（31）的顶端开设有若干组等距离排列的螺栓孔（33），所述第一龙门架（31）和第二龙门架（32）的顶部分别滑动连接有第一滑动块（34）和第二滑动块（35），所述第一龙门架（31）和第一滑动块（34）之连接处安装有第一紧固螺栓（36），所述第一滑动块（34）和第二滑动块（35）之间共同连接有第二连接块（37），所述第二连接块（37）的表面开设有凹槽（38），所述第二连接块（37）的侧面安装有第二紧固螺栓（39）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金内表面的热喷涂设备，其特征在于：所述转动组件（4）包括固定安装在底座（1）内部侧面的马达（41）...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛秉坚，
申请(专利权)人：东莞市金锋五金喷涂有限公司，
类型：新型
国别省市：