一种具有清洁功能的电化铝薄膜分切机制造技术

本实用新型专利技术一种具有清洁功能的电化铝薄膜分切机，包括分切台，分切台左右两侧对称固定有支撑立板，支撑立板顶部安装有螺杆安装箱，螺杆安装箱内腔水平设置有转动螺杆，转动螺杆外壁螺接有移动滑套，电机安装板顶部安装有伺服电机，转动螺杆右侧贯穿螺杆安装箱右端侧壁并和伺服电机输出端相互套接，移动滑套底部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部贯穿螺杆安装箱底部并固定有分切紧固板，分切紧固板底端中部安装有分切电机，分切电机底部输出端安装有分切刀具，分切台顶部均匀开设有分切槽，本实用新型专利技术装置防止在切割过程中铝薄膜发生偏移，并且无论当铝薄膜哪一段被切断，都能实现铝薄膜在固定的状态下切割。现铝薄膜在固定的状态下切割。现铝薄膜在固定的状态下切割。

【技术实现步骤摘要】
一种具有清洁功能的电化铝薄膜分切机


[0001]本技术空气净化领域，具体涉及一种具有清洁功能的电化铝薄膜分切机。

技术介绍

[0002]电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。其包装形式为卷筒式。电化铝箔可代替金属箔作为装饰材料，以金和银色为多。它具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，适用于在纸张、塑料、皮革、织品、涂布料、有机玻璃等材料上烫印。电化铝箔是60年代中期由日本传到中国的，较早投入生产的有上海、北京、福建等地。30多年来电化铝箔已成为一种人们所熟悉的装帧材料了。
[0003]在对电化铝薄膜投入使用之前需要对其进行分切，现有的电化铝薄膜分切机存在不足之处，在对电化铝薄膜分切时，通常是将其两侧端部进行紧固，随后对其切割，但是当两中间被切割分离时，继续切割时就无法对其中间部分紧固，导致切割过程中电化铝薄膜会发生偏移。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种具有清洁功能的电化铝薄膜分切机。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种具有清洁功能的电化铝薄膜分切机，包括分切台，所述分切台左右两侧对称固定有支撑立板，所述支撑立板顶部安装有螺杆安装箱，所述螺杆安装箱内腔水平设置有转动螺杆，所述转动螺杆外壁螺接有移动滑套，所述螺杆安装箱右端外侧壁固定有电机安装板，所述电机安装板顶部安装有伺服电机，所述转动螺杆右侧贯穿螺杆安装箱右端侧壁并和伺服电机输出端相互套接，所述移动滑套底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部贯穿螺杆安装箱底部并固定有分切紧固板，所述分切紧固板底端中部安装有分切电机，所述分切电机底部输出端安装有分切刀具，所述分切台顶部均匀开设有分切槽，所述支撑立板底部位于分切电机左右两侧均匀固定有紧固机构。
[0007]优选地，所述紧固机构包括固定套筒，每组所述固定套筒顶部和分切紧固板底部固定连接，所述固定套筒底部滑动连接有紧固杆，所述固定套筒内腔左右两端侧壁开设有固定滑槽，所述紧固杆左右两端侧壁固定有和固定滑槽滑动连接的升降滑块，所述升降滑块顶部通过紧固弹簧和固定套筒内腔顶部弹性连接。
[0008]优选地，所述螺杆安装箱底部开设有供电动伸缩杆水平移动的滑槽。
[0009]优选地，所述转动螺杆左侧通过转动轴和螺杆安装箱左端侧壁转动连接。
[0010]优选地，两组所述支撑立板开设有供分切紧固板自由移动的滑孔。
[0011]优选地，两组所述支撑立板之间位于分切台下方通过螺栓可拆卸连接有接料槽。
[0012]有益效果：
[0013]1、首先将铝薄膜水平平铺在分切台上，使得铝箔膜待切处对准分切槽上，启动伺
服电机，伺服电机带动转动螺杆转动，由于转动螺杆外壁螺接套设有移动滑套，进而通过移动滑套带动电动伸缩杆和分切电机水平移动，直至将分切刀具移动至铝箔膜待切的同一竖直方向上，启动电动伸缩杆带动底部的分切紧固板下移，由于紧固杆顶部通过紧固弹簧和固定套筒内腔顶部弹性连接，进而在紧固弹簧抵接紧固杆对铝薄膜进行紧固，防止在切割过程中铝薄膜发生偏移，并且无论当铝薄膜哪一段被切断，都能实现铝薄膜在固定的状态下切割；
[0014]2、由于支撑立板之间位于分切台下方通过螺栓可拆卸连接有接料槽，通过接料槽能够对切割过程中产生的废料进行回收。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1本技术结构示意图；
[0018]图2本技术紧固机构结构示意图；
[0019]附图中标号如下：
[0020]1‑
分切台，2
‑
支撑立板，3
‑
螺杆安装箱，4
‑
转动螺杆，5
‑
移动滑套，6
‑
电机安装板，7
‑
伺服电机，8
‑
电动伸缩杆，9
‑
分切紧固板，10
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分切电机，11
‑
分切刀具，12
‑
紧固机构，1201
‑
固定套筒，1202
‑
紧固杆，1203
‑
固定滑槽，1204
‑
升降滑块，1205
‑
紧固弹簧，13
‑
滑槽，14
‑
转动轴，15
‑
滑孔，16
‑
分切槽，17
‑
接料槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
2所示，本技术为一种具有清洁功能的电化铝薄膜分切机，包括分切台1，分切台1左右两侧对称固定有支撑立板2，支撑立板2顶部安装有螺杆安装箱3，螺杆安装箱3内腔水平设置有转动螺杆4，转动螺杆4外壁螺接有移动滑套5，螺杆安装箱3右端外侧壁固定有电机安装板6，电机安装板6顶部安装有伺服电机7，转动螺杆4右侧贯穿螺杆安装箱3右端侧壁并和伺服电机7输出端相互套接，移动滑套5底部安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8底部贯穿螺杆安装箱3底部并固定有分切紧固板9，分切紧固板9底端中部安装有分切电机10，分切电机10底部输出端安装有分切刀具11，分切台1顶部均匀开设有分切槽16，支撑立板2底部位于分切电机10左右两侧均匀固定有紧固机构12。
[0023]其中，紧固机构12包括固定套筒1201，每组固定套筒1201顶部和分切紧固板9底部固定连接，固定套筒1201底部滑动连接有紧固杆1202，固定套筒1201内腔左右两端侧壁开设有固定滑槽1203，紧固杆1202左右两端侧壁固定有和固定滑槽1203滑动连接的升降滑块
1204，紧固杆1202顶部通过紧固弹簧1205和固定套筒1201内腔顶部弹性连接，螺杆安装箱3底部开设有供电动伸缩杆8水平移动的滑槽13，转动螺杆4左侧通过转动轴14和螺杆安装箱3左端侧壁转动连接，两组支撑立板2开设有供分切紧固板9自由移动的滑孔15，两组支撑立板2之间位于分切台1下方通过螺栓可拆卸连接有接料槽17。
[0024]本实施例的一个具体应用为：一种具有清洁功能的电化铝薄膜分切机使用时，首先将铝薄膜水平平铺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有清洁功能的电化铝薄膜分切机，其特征在于：包括分切台(1)，所述分切台(1)左右两侧对称固定有支撑立板(2)，所述支撑立板(2)顶部安装有螺杆安装箱(3)，所述螺杆安装箱(3)内腔水平设置有转动螺杆(4)，所述转动螺杆(4)外壁螺接有移动滑套(5)，所述螺杆安装箱(3)右端外侧壁固定有电机安装板(6)，所述电机安装板(6)顶部安装有伺服电机(7)，所述转动螺杆(4)右侧贯穿螺杆安装箱(3)右端侧壁并和伺服电机(7)输出端相互套接，所述移动滑套(5)底部安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)底部贯穿螺杆安装箱(3)底部并固定有分切紧固板(9)，所述分切紧固板(9)底端中部安装有分切电机(10)，所述分切电机(10)底部输出端安装有分切刀具(11)，所述分切台(1)顶部均匀开设有分切槽(16)，所述支撑立板(2)底部位于分切电机(10)左右两侧均匀固定有紧固机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的电化铝薄膜分切机，其特征在于：所述紧固机构(12)包括固定套筒(1201)，每组所述固定套筒(1201)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：程天峰，张静娜，洪建忠，魏焕津，吴小强，罗贤勇，
申请(专利权)人：广东恒利新包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：