一种锂电池极耳焊接拉力测试方法技术

本发明专利技术提供一种锂电池极耳焊接拉力测试方法，锂电池极耳焊接拉力测试方法包括：将极耳焊接在集流体的第一表面上；对集流体进行裁剪使集流体为第一预设宽度；在集流体的第二表面上贴上第二预设宽度的胶纸；使用拉力测试仪的一个机械手夹住极耳，另一个机械手夹住集流体与胶纸重叠处，对极耳进行拉力测试。该锂电池极耳焊接拉力测试方法能够有效地测试极耳焊接处的实际拉力，监控软包锂离子电芯极耳焊接效果，防止极耳虚焊流出，提高了软包锂离子电芯性能，降低不良成本。降低不良成本。降低不良成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极耳焊接拉力测试方法


[0001]本专利技术涉及电池测试
，尤其涉及一种锂电池极耳焊接拉力测试方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，随着软包锂离子电池进入手机、蓝牙耳机、电子烟等领域，在锂离子电池制片生产过程中，极耳焊接效果对于电芯的性能效果具有很大的影响，比如，当极耳焊接虚焊时，后工序检测出来的IMP大内阻，直接影响到电芯质量，造成成本一定的损失与浪。因此，进行焊接拉力测试方法是必不可少的环节，能够进行焊接效果的管控，提高电芯质量。
[0003]现有的极耳焊接拉力测试方法中，实际极耳跟集流体受到拉力设备大小相等方向相反的力时，集流体越薄，其抗拉力小于焊接处抗拉力，在测试焊接拉力时，直接在集流体处断，而不是焊接处断开，导致实测不出焊接拉力。存在拉力测试不合格，导致极耳焊接拉力测试不合格,不利于软包锂离子电池极耳焊接效果的管控,易造成批量性的虚焊流出,使软包锂电池性能不良,极大降低了软包锂离子电池的品质。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种锂电池极耳焊接拉力测试方法，以解决现有技术中对极耳进行焊接拉力测试时极耳焊接拉力测试不合格导致软包锂离子电池极耳焊接效果的管控效果差的问题。
[0005]本申请第一方面提供一种锂电池极耳焊接拉力测试方法，所述锂电池极耳焊接拉力测试方法包括：
[0006]将极耳焊接在集流体的第一表面上；
[0007]对所述集流体进行裁剪使所述集流体为第一预设宽度；
[0008]在所述集流体的第二表面上贴上第二预设宽度的胶纸；
[0009]使用拉力测试仪的一个机械手夹住极耳，另一个机械手夹住所述集流体与所述胶纸重叠处，对极耳进行拉力测试。
[0010]进一步的，所述将极耳焊接在集流体的第一面上，包括：
[0011]使用超声波在预设压力下在所述集流体的第二表面上进行高频振动，使极耳焊接在集流体的第一面上，其中，第一表面和第二表面相对。
[0012]进一步的，所述对所述集流体进行裁剪使所述集流体为第一预设宽度，之前包括：
[0013]在极耳上粘贴极耳胶；
[0014]所述对所述集流体进行裁剪使所述集流体为预设宽度，包括：
[0015]对所述集流体进行裁剪使所述集流体的宽度大于所述极耳胶的宽度。
[0016]进一步的，所述在所述集流体的第二表面上贴上第二预设宽度的胶纸，包括：
[0017]在所述集流体的第二表面上贴上胶纸，其中，所述胶纸的宽度大于所述第二表面上焊印的宽度。
[0018]进一步的，所述胶纸的底端与所述集流体的底端重合。
[0019]进一步的，所述对极耳进行拉力测试，包括：
[0020]使用大小相等方向相反的拉力测试极耳焊接拉力。
[0021]进一步的，所述胶纸下面设有微型气囊。
[0022]进一步的，所述微型气囊中一部分微型气囊内部气体，另一部分微型气囊内部为浸润剂。
[0023]本专利技术提供一种锂电池极耳焊接拉力测试方法，锂电池极耳焊接拉力测试方法包括：将极耳焊接在集流体的第一表面上；对集流体进行裁剪使集流体为第一预设宽度；在集流体的第二表面上贴上第二预设宽度的胶纸；使用拉力测试仪的一个机械手夹住极耳，另一个机械手夹住集流体与胶纸重叠处，对极耳进行拉力测试。该锂电池极耳焊接拉力测试方法能够有效地测试极耳焊接处的实际拉力，监控软包锂离子电芯极耳焊接效果，防止极耳虚焊流出，提高了软包锂离子电芯性能，降低不良成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术实施例提供的一种锂电池极耳焊接拉力测试方法的流程图；
[0026]图2是本专利技术实施例提供的一种锂电池极耳焊接拉力测试装置的正面示意图；
[0027]图3是本专利技术实施例提供的一种锂电池极耳焊接拉力测试装置的反面示意图；
[0028]图4是本专利技术实施例提供的一种锂电池极耳焊接拉力测试装置的测试示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]本专利技术实施例一提供一种锂电池极耳焊接拉力测试方法，应用于锂电池极耳上，如图1所示，锂电池极耳焊接拉力测试方法包括步骤S101、步骤S102、步骤S103以及步骤S104，具体步骤如下：
[0031]步骤S101.将极耳焊接在集流体的第一表面上。
[0032]作为一种实施方式，将极耳焊接在集流体的第一面上，包括：
[0033]使用超声波在预设压力下在集流体的第二表面上进行高频振动，使极耳焊接在集流体的第一面上，其中，第一表面和第二表面相对。
[0034]其中，将极耳焊接在集流体的具体方法为：利用自动制片机，在自动制片机中使用超声波焊接，在一定的压力下以一秒数以万次的高频震动作用在极耳及集流体表面，使极耳和集流体相互摩擦，使之原子层相互渗透、融合，达到分子间的牢固，达到极耳和集流体焊接的目的，同时控制自动制片机使热量未达到极耳和集流体的熔点。
[0035]步骤S102.对集流体进行裁剪使集流体为第一预设宽度。
[0036]其中，由于集流体的宽度不符合预设规格，按照预设宽度对及集流体进行裁剪。
[0037]进一步的，对集流体进行裁剪使集流体为第一预设宽度，之前包括：
[0038]在极耳上粘贴极耳胶，其中，极耳胶的宽度大于极耳的宽度。
[0039]对集流体进行裁剪使集流体为预设宽度，包括：
[0040]对集流体进行裁剪使集流体的宽度大于极耳胶的宽度。
[0041]其中，极耳跟集流体焊接完成时，在集流体长度方向剪断焊接处两侧集流体，保持宽度略大极耳胶长度。
[0042]步骤S103.在集流体的第二表面上贴上第二预设宽度的胶纸。
[0043]进一步的，在集流体的第二表面上贴上第二预设宽度的胶纸，包括：
[0044]在集流体的第二表面上贴上胶纸，其中，胶纸的宽度大于第二表面上焊印的宽度。
[0045]进一步的，胶纸的一端与焊印的底端重合，胶纸的另一端与集流体的底端重合，其中，胶纸从焊印底端开始覆盖至集流体的底端即可。
[0046]步骤S104.使用拉力测试仪的一个机械手夹住极耳，另一个机械手夹住集流体与胶纸重叠处，对极耳进行拉力测试。
[0047]进一步的，对极耳进行拉力测试，包括：
[0048]使用大小相等方向相反的拉力测试极耳焊接拉力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极耳焊接拉力测试方法，其特征在于，所述锂电池极耳焊接拉力测试方法包括：将极耳焊接在集流体的第一表面上；对所述集流体进行裁剪使所述集流体为第一预设宽度；在所述集流体的第二表面上贴上第二预设宽度的胶纸；使用拉力测试仪的一个机械手夹住极耳，另一个机械手夹住所述集流体与所述胶纸重叠处，对极耳进行拉力测试。2.如权利要求1所述的锂电池极耳焊接拉力测试方法，其特征在于，所述将极耳焊接在集流体的第一面上，包括：使用超声波在预设压力下在所述集流体的第二表面上进行高频振动，使极耳焊接在集流体的第一面上，其中，第一表面和第二表面相对。3.如权利要求1所述的锂电池极耳焊接拉力测试方法，其特征在于，所述对所述集流体进行裁剪使所述集流体为第一预设宽度，之前包括：在极耳上粘贴极耳胶，其中，所述极耳胶的宽度大于所述极耳的宽度；所述对所述集流体进行裁剪使所述集流体为预设宽度，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开洲，
申请(专利权)人：曙鹏科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：