一种无边框液晶模组面板生产用具有防护功能的压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无边框液晶模组面板生产用具有防护功能的压合装置，包括机壳和挤压柱，所述固定板的底部连接有压合板，所述压合板的底部连接有橡胶垫；所述滑块之间连接有放料盘，所述挤压柱连接在第二连接块的一侧。该无边框液晶模组面板生产用具有防护功能的压合装置，设置有滑块与放料盘，将待压合的液晶模组面板放进放料盘内，然后启动第二电机，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑块沿着导向杆移动，滑块移动带动放料盘以及待压合的液晶模组面板一起移动，放料盘移动通过进料口进入机壳内部的隔绝罩下方，这样在压合时人手无法深入隔绝罩下方，杜绝压伤风险，起到防护效果。起到防护效果。起到防护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无边框液晶模组面板生产用具有防护功能的压合装置


[0001]本技术涉及液晶模组加工
，具体为一种无边框液晶模组面板生产用具有防护功能的压合装置。

技术介绍

[0002]液晶模组，简单点说就是屏+背光灯组件，液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于CRT中的显像管，其它部分包括电源电路，信号处理电路，外壳等，模组主要分为屏和背光灯组件，两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的(即电路不相关)，液晶显示的原理是背光灯组件发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里，屏的作用就是按像素对这些光进行处理，以显示图像，两个部分都含有大量的部件，随着科技的发展，无边框液晶模组面板生产用具有防护功能的压合装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对液晶模组面板进行生产时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
[0003]目前市场上的无边框液晶模组面板生产用具有防护功能的压合装置大多不便于使用，面板压合过程中产生压力较大，缺少防护功能，不便于压合边缘处，不便于保持压合过程中液晶模组对齐，因此要对现在的无边框液晶模组面板生产用具有防护功能的压合装置进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无边框液晶模组面板生产用具有防护功能的压合装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的无边框液晶模组面板生产用具有防护功能的压合装置大多不便于使用，面板压合过程中产生压力较大，缺少防护功能，不便于压合边缘处，不便于保持压合过程中液晶模组对齐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无边框液晶模组面板生产用具有防护功能的压合装置，包括机壳和挤压柱，所述机壳的内部安装有第一液压杆，所述第一液压杆之间连接有隔绝罩，所述隔绝罩的一侧连接有固定板，所述固定板的底部连接有压合板，所述压合板的底部连接有橡胶垫；
[0006]所述固定板的一侧安装有第一电机，所述第一电机与固定板之间连接有往复丝杆，靠近往复丝杆的所述固定板的一侧开设有滑槽，所述往复丝杆的一侧连接有第一连接块，所述第一连接块的底部连接有连接杆，所述连接杆的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端连接有压边轮；
[0007]所述机壳的一侧开设有进料口，靠近进料口的所述机壳的底部固定有固定座，所述固定座的一侧安装有第二电机，所述第二电机与固定座之间连接有螺纹杆，靠近螺纹杆的所述固定座的一侧连接有导向杆，所述螺纹杆与导向杆之间连接有滑块；
[0008]所述滑块之间连接有放料盘，所述放料盘的一侧安装有第二液压杆，所述第二液压杆的一端连接有第二连接块，所述挤压柱连接在第二连接块的一侧。
[0009]优选的，所述隔绝罩通过第一液压杆构成伸缩结构，且隔绝罩的内部尺寸大于放
料盘的尺寸，并且隔绝罩、压合板与放料盘的中心在同一条竖直线上。
[0010]优选的，所述第一连接块与往复丝杆之间为螺纹连接，且第一连接块与滑槽之间为滑动连接。
[0011]优选的，所述压边轮设置有四组，且四组压边轮以矩形阵列的方式分布在固定板的一侧，并且压边轮通过弹簧构成伸缩结构。
[0012]优选的，所述滑块与螺纹杆之间为螺纹连接，且滑块与导向杆之间为滑动连接。
[0013]优选的，所述第二液压杆设置有八组，且八组第二液压杆以两组为一组以矩形阵列的方式分布在放料盘的一侧，并且第二连接块与挤压柱通过第二液压杆构成伸缩结构，挤压柱的表面为弹性橡胶材质。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无边框液晶模组面板生产用具有防护功能的压合装置：
[0015]1.设置有滑块与放料盘，将待压合的液晶模组面板放进放料盘内，然后启动第二电机，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑块沿着导向杆移动，滑块移动带动放料盘以及待压合的液晶模组面板一起移动，放料盘移动通过进料口进入机壳内部的隔绝罩下方，这样在压合时人手无法深入隔绝罩下方，杜绝压伤风险，起到防护效果；
[0016]2.设置有挤压柱，在待压合的液晶模组面板放进放料盘后，启动第二液压杆，第二液压杆带动第二连接块移动，第二连接块移动带动挤压柱移动，当同一侧的两组挤压柱都碰触并挤压液晶模组面板的边缘时，挤压柱表面的橡胶材质变形增大与面板边缘的接触面积，起到固定效果，同时由于四侧的第二液压杆同时挤压，使得待压合的液晶模组面板受挤压力的作用保持平齐状态，便于压合整齐；
[0017]3.设置有往复丝杆与压边轮，启动第一液压杆，使隔绝罩下移，隔绝罩下移带动固定板与压合板一起下移，直到压合板底部的橡胶垫接触放料盘上被固定的液晶模组面板，继续下移开始挤压，同时再启动第一电机，使第一电机带动往复丝杆转动，往复丝杆转动可以带动第一连接块在滑槽内来回滑动，第一连接块来回移动的同时，压边轮受到液晶模组面板与弹簧的压力，同时也来回往复滚压液晶模组面板，使液晶模组面板的边缘处得到充分挤压，便于使压合更均匀充分。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术A处局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术B处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、机壳；2、第一液压杆；3、隔绝罩；4、固定板；5、压合板；6、橡胶垫；7、第一电机；8、往复丝杆；9、滑槽；10、第一连接块；11、连接杆；12、弹簧；13、压边轮；14、进料口；15、固定座；16、第二电机； 17、螺纹杆；18、导向杆；19、滑块；20、放料盘；21、第二液压杆；22、第二连接块；23、挤压柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种无边框液晶模组面板生产用具有防护功能的压合装置，包括机壳1、第一液压杆2、隔绝罩3、固定板4、压合板5、橡胶垫6、第一电机7、往复丝杆8、滑槽9、第一连接块 10、连接杆11、弹簧12、压边轮13、进料口14、固定座15、第二电机16、螺纹杆17、导向杆18、滑块19、放料盘20、第二液压杆21、第二连接块22 和挤压柱23，所述机壳1的内部安装有第一液压杆2，所述第一液压杆2之间连接有隔绝罩3，所述隔绝罩3通过第一液压杆2构成伸缩结构，且隔绝罩 3的内部尺寸大于放料盘20的尺寸，并且隔绝罩3、压合板5与放料盘20的中心在同一条竖直线上，启动第一液压杆2，使隔绝罩3下移，隔绝罩3下移带动固定板4与压合板5一起下移，便于压合，所述隔绝罩3的一侧连接有固定板4，所述固定板4的底部连接有压合板5，所述压合板5的底部连接有橡胶垫6；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无边框液晶模组面板生产用具有防护功能的压合装置，包括机壳(1)和挤压柱(23)，其特征在于：所述机壳(1)的内部安装有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)之间连接有隔绝罩(3)，所述隔绝罩(3)的一侧连接有固定板(4)，所述固定板(4)的底部连接有压合板(5)，所述压合板(5)的底部连接有橡胶垫(6)；所述固定板(4)的一侧安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)与固定板(4)之间连接有往复丝杆(8)，靠近往复丝杆(8)的所述固定板(4)的一侧开设有滑槽(9)，所述往复丝杆(8)的一侧连接有第一连接块(10)，所述第一连接块(10)的底部连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的内部安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端连接有压边轮(13)；所述机壳(1)的一侧开设有进料口(14)，靠近进料口(14)的所述机壳(1)的底部固定有固定座(15)，所述固定座(15)的一侧安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)与固定座(15)之间连接有螺纹杆(17)，靠近螺纹杆(17)的所述固定座(15)的一侧连接有导向杆(18)，所述螺纹杆(17)与导向杆(18)之间连接有滑块(19)；所述滑块(19)之间连接有放料盘(20)，所述放料盘(20)的一侧安装有第二液压杆(21)，所述第二液压杆(21)的一端连接有第二连接块(22)，所述挤压柱(23)连接在第二连接块(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云峰，
申请(专利权)人：上海辅汇显示器件有限公司，
类型：新型
国别省市：