本实用新型专利技术涉及热稳定剂制备辅助装置的技术领域，特别是涉及一种热稳定剂粉末成品灌装装置，其可对灌装的热稳定剂粉末定量灌装，省时省力，提高产品质量，提高了实用性；包括第一横梁、第二横梁、电动转辊、输送带、顶板、集料斗、出料管、气缸、活塞和出料嘴，第一横梁和第二横梁中部通过多组电动转辊连接，电动转辊两端分别与第一横梁和第二横梁内侧转动连接，相邻两组电动转辊之间通过输送带连接，第一横梁和第二横梁顶端均设置有两组支撑柱，四组支撑柱顶端与顶板底端连接，出料管底端与出料嘴连通，出料嘴上设置有控制阀，第一横梁和第二横梁底端设置有收集装置。梁底端设置有收集装置。梁底端设置有收集装置。
【技术实现步骤摘要】
一种热稳定剂粉末成品灌装装置
[0001]本技术涉及热稳定剂制备辅助装置的
，特别是涉及一种热稳定剂粉末成品灌装装置。
技术介绍
[0002]热稳定剂是塑料加工助剂中重要类别之一。在热稳定剂生产制备过程中，涉及到灌装过程，现有的热稳定剂灌装自动化程度低，需要人工辅助灌装，并且在灌装过程中，灌装的量不易控制，影响产品质量，现需一种便于控制灌装量的热稳定剂灌装装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可对灌装的热稳定剂粉末定量灌装，省时省力，提高产品质量，提高了实用性的热稳定剂粉末成品灌装装置。
[0004]本技术的一种热稳定剂粉末成品灌装装置，包括第一横梁、第二横梁、电动转辊、输送带、顶板、集料斗、出料管、气缸、活塞和出料嘴，第一横梁和第二横梁中部通过多组电动转辊连接，电动转辊两端分别与第一横梁和第二横梁内侧转动连接，相邻两组电动转辊之间通过输送带连接，第一横梁和第二横梁顶端均设置有两组支撑柱，四组支撑柱顶端与顶板底端连接，集料斗安装在顶板顶端，集料斗底端与出料管顶端连通，气缸安装在顶板顶端，气缸底端与活塞顶端滑动连接，活塞底端穿过顶板与出料嘴顶端连接，出料管底端与出料嘴连通，出料嘴上设置有控制阀，第一横梁和第二横梁底端设置有收集装置。
[0005]本技术的一种热稳定剂粉末成品灌装装置，其中收集装置包括收料管、收集箱和收集盒，收料管顶端与第一横梁和第二横梁顶端连接，收料管底端与收集箱顶端连接，收集箱前端与收集盒滑动连接，收集盒前端设置有把手。
[0006]本技术的一种热稳定剂粉末成品灌装装置，还包括承载板、调节块和垫块，所述第一横梁和第二横梁底端均设置有两组支撑腿，所述四组支撑腿中部通过承载板连接，所述每组支撑腿底端均设置有螺纹孔，调节块顶端与螺纹孔配合连接，所述调节块底端与垫块顶端连接。
[0007]本技术的一种热稳定剂粉末成品灌装装置，还包括漏斗，所述收料管顶端与漏斗底端连接，漏斗顶端分别与第一横梁和第二横梁底端连接。
[0008]本技术的一种热稳定剂粉末成品灌装装置，所述收集盒前端设置有观察窗。
[0009]本技术的一种热稳定剂粉末成品灌装装置，所述把手上设置有橡胶把套。
[0010]本技术的一种热稳定剂粉末成品灌装装置，所述垫块设置为减震垫。
[0011]本技术的一种热稳定剂粉末成品灌装装置，所述出料管设置为倾斜状。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将制备热稳定剂的设备出料口与集料斗顶端连通，灌装瓶输送至电动转辊上，当灌装瓶输送至出料嘴底端时，启动气缸，气缸底端输出动力，通过活塞推动出料嘴下移，使出料嘴处于灌装瓶正上方，启动控制阀，使热稳定剂通过出料嘴注入至灌装瓶中，灌装完成后，灌装瓶继续向右输送至下一道工序，通过出
料嘴落出多余的粉末通过收集装置进行收集，通过设置以上装置，可对灌装的热稳定剂粉末定量灌装，省时省力，提高产品质量，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视结构示意图；
[0014]图2是本技术的左视结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术灌装装置的结构示意图。
[0017]附图中标记：1、第一横梁；2、第二横梁；3、电动转辊；4、输送带；5、支撑柱；6、顶板；7、集料斗；8、出料管；9、气缸；10、活塞；11、出料嘴、12、控制阀；13、收料管；14、收集箱；15、收集盒；16、把手；17、支撑腿；18、承载板；19、调节块；20、垫块；21、漏斗；22、观察窗。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种热稳定剂粉末成品灌装装置，包括第一横梁1、第二横梁2、电动转辊3、输送带4、顶板6、集料斗7、出料管8、气缸9、活塞10和出料嘴11，第一横梁1和第二横梁2中部通过多组电动转辊3连接，电动转辊3两端分别与第一横梁1和第二横梁2内侧转动连接，相邻两组电动转辊3之间通过输送带4连接，第一横梁1和第二横梁2顶端均设置有两组支撑柱5，四组支撑柱5顶端与顶板6底端连接，集料斗7安装在顶板6顶端，集料斗7底端与出料管8顶端连通，气缸9安装在顶板6顶端，气缸9底端与活塞10顶端滑动连接，活塞10底端穿过顶板6与出料嘴11顶端连接，出料管8底端与出料嘴11连通，出料嘴11上设置有控制阀12，第一横梁1和第二横梁2底端设置有收集装置；将制备热稳定剂的设备出料口与集料斗7顶端连通，灌装瓶输送至电动转辊3上，当灌装瓶输送至出料嘴11底端时，启动气缸9，气缸9底端输出动力，通过活塞10推动出料嘴11下移，使出料嘴11处于灌装瓶正上方，启动控制阀12，使热稳定剂通过出料嘴11注入至灌装瓶中，灌装完成后，灌装瓶继续向右输送至下一道工序，通过出料嘴11落出多余的粉末通过收集装置进行收集，通过设置以上装置，可对灌装的热稳定剂粉末定量灌装，省时省力，提高产品质量，提高了实用性。
[0020]本技术的一种热稳定剂粉末成品灌装装置，其中收集装置包括收料管13、收集箱14和收集盒15，收料管13顶端与第一横梁1和第二横梁2顶端连接，收料管13底端与收集箱14顶端连接，收集箱14前端与收集盒15滑动连接，收集盒15前端设置有把手16；在灌装过程中，可能会有残余的粉末通过出料嘴11掉出，通过收料管13的转动，使粉末落至收集盒15中进行收集，对其处理后回收利用，减少原料损耗，提高热稳定剂生产效率，提高了实用性。
[0021]本技术的一种热稳定剂粉末成品灌装装置，还包括承载板18、调节块19和垫块20，所述第一横梁1和第二横梁2底端均设置有两组支撑腿17，所述四组支撑腿17中部通过承载板18连接，所述每组支撑腿17底端均设置有螺纹孔，调节块19顶端与螺纹孔配合连接，所述调节块19底端与垫块20顶端连接；转动调节块19，调节支撑腿17的高度，使装置处
于水平状态，便于使装置与前后设备进行对接，提高了实用性。
[0022]本技术的一种热稳定剂粉末成品灌装装置，还包括漏斗21，所述收料管13顶端与漏斗21底端连接，漏斗21顶端分别与第一横梁1和第二横梁2底端连接；增大粉末收集面积，减少原料损耗，提高了实用性。
[0023]本技术的一种热稳定剂粉末成品灌装装置，所述收集盒15前端设置有观察窗22；便于操作者观察收集盒15中部粉末收集量，提高了实用性。
[0024]本技术的一种热稳定剂粉末成品灌装装置，所述垫块20设置为减震垫；减少装置运转产生的振动，适当延长装置使用寿命，提高了实用性。
[0025]本技术的一种热稳定剂粉末成品灌装装置，所述出料管8设置为倾斜状；便于粉末的顺利输出，提高了实用性。
[0026]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热稳定剂粉末成品灌装装置，其特征在于，包括第一横梁(1)、第二横梁(2)、电动转辊(3)、输送带(4)、顶板(6)、集料斗(7)、出料管(8)、气缸(9)、活塞(10)和出料嘴(11)，第一横梁(1)和第二横梁(2)中部通过多组电动转辊(3)连接，电动转辊(3)两端分别与第一横梁(1)和第二横梁(2)内侧转动连接，相邻两组电动转辊(3)之间通过输送带(4)连接，第一横梁(1)和第二横梁(2)顶端均设置有两组支撑柱(5)，四组支撑柱(5)顶端与顶板(6)底端连接，集料斗(7)安装在顶板(6)顶端，集料斗(7)底端与出料管(8)顶端连通，气缸(9)安装在顶板(6)顶端，气缸(9)底端与活塞(10)顶端滑动连接，活塞(10)底端穿过顶板(6)与出料嘴(11)顶端连接，出料管(8)底端与出料嘴(11)连通，出料嘴(11)上设置有控制阀(12)，第一横梁(1)和第二横梁(2)底端设置有收集装置。2.如权利要求1所述的一种热稳定剂粉末成品灌装装置，其特征在于，其中收集装置包括收料管(13)、收集箱(14)和收集盒(15)，收料管(13)顶端与第一横梁(1)和第二横梁(2)顶端连接，收料管(13)底端与收集箱(14)顶端连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：辜朝辉，
申请(专利权)人：浙江恩普特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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