一种RPV堆焊层缺陷多方法检测工具技术

本实用新型专利技术提供一种RPV堆焊层缺陷多方法检测工具，包括探头夹持组件，还包括两根滑动连杆和一个旋转接头，两根滑动连杆的一端分别与旋转接头连接，所述旋转接头上设有锁紧手柄，每根滑动连杆都安装有所述探头夹持组件，所述探头夹持组件可沿着滑动连杆滑动并可锁紧在滑动连杆上，还包括小车，所述小车包括车轮和车轮轴，所述小车通过车轮轴与滑动连杆连接，所述小车还包括履带，所述履带包裹于车轮外部，所述履带内部均匀设有磁块。具有耦合性好、固定效果好、可兼顾多种检测方法的优点。可兼顾多种检测方法的优点。可兼顾多种检测方法的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种RPV堆焊层缺陷多方法检测工具


[0001]本技术涉及无损检测工具领域，具体涉及一种RPV堆焊层缺陷多方法检测工具。

技术介绍

[0002]采用超声衍射时差法(TOFD)与多频涡流检测技术对管道焊缝进行检测时，需要使用一组或多组超声波探头与涡流探头。超声探头要求每对探头相对焊缝对称分布，通过测量衍射波的传播时间差，精确得到缺陷的大小和位置。多频涡流检测通过在一个探头上施加两个以上激励频率信号，剔除干扰信号，以提高检测的分辨率与可靠性。
[0003]在缺陷检测时需使用对应的检测工具配合超声检测方法与涡流检测方法，以保证探头与工件表面良好耦合。对于RPV(反应堆压力容器)堆焊层区域，当遇到曲面检测时，检测工具无法调节至合适角度，焊缝探头与焊缝两侧工件表面不能很好接触，耦合效果差，且检测工具的固定效果差，往往会影响检测效果，因此，研究适用于RPV堆焊层缺陷检测，耦合性好、可兼容多种检测方法，且能够使检测工具很好地固定于检测表面的堆焊层缺陷检测工具是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于提供一种耦合性好、固定效果好、并且可兼容多种检测方法的RPV堆焊层缺陷多方法检测工具，以克服现有技术的上述缺陷。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种RPV堆焊层缺陷多方法检测工具，包括探头夹持组件，还包括两根滑动连杆和一个旋转接头，两根滑动连杆的一端分别与旋转接头连接，所述旋转接头上设有锁紧手柄，每根滑动连杆都安装有所述探头夹持组件，所述探头夹持组件可沿着滑动连杆滑动并可锁紧在滑动连杆上，还包括小车，所述小车包括车轮和车轮轴，所述小车通过车轮轴与滑动连杆连接，所述小车还包括履带，所述履带包裹于车轮外部，所述履带内部均匀设有磁块。
[0007]优选地，所述旋转接头外部套有外壳，所述外壳上方设有推拉手柄。
[0008]优选地，所述旋转接头上还设有转角刻度盘。
[0009]优选地，所述滑动连杆上设有刻度标尺。
[0010]优选地，每根滑动连杆上开有通孔，所述小车的车轮轴穿过通孔。
[0011]优选地，所述滑动连杆和车轮轴之间还设有旋转编码器。
[0012]优选地，所述滑动连杆上还设有摄像装置。
[0013]优选地，所述滑动连杆上沿长度方向设有梯形槽，梯形槽内设有滑块，所述滑块与一锁紧螺钉螺纹配合，锁紧螺钉的端部固定连接一手柄，所述探头夹持组件包括相互连接的探头架和连接架，所述连接架被夹紧在手柄和滑动连杆之间，连接架上设有供所述锁紧螺钉穿过的长孔。
[0014]更优地，所述探头架和连接架之间可拆卸连接，在探头架和连接架之间还设有弹
簧。
[0015]优选地，所述履带由弹性材料制成。
[0016]如上所述，本技术是一种RPV堆焊层缺陷多方法检测工具，具有以下有益效果：
[0017]本技术通过一个旋转接头连接两根滑动连杆，可以很方便地改变两根滑动连杆之间夹角；探头夹持组件在滑动连杆上的安装位置可以根据实际需要进行调节，从而使探头间距可在一定范围内任意调整，能够使探头更好地与堆焊层耦合。采用履带滚动带动滑动连杆和探头夹持组件运动，更加稳定，所述履带内均匀设有磁块，能够使本技术检测工具与检测表面紧紧吸附，固定效果好，且履带具有一定的弹性，使得本技术检测工具可适应曲面检测。
附图说明
[0018]图1为本技术检测工具正视图。
[0019]图2为图1的俯视图。
[0020]图3为本技术检测工具正面剖视图。
[0021]图4为本技术检测工具曲面扫查示意图。
[0022]图5为本技术检测工具探头夹持组件正面示意图。
[0023]图6为图5的侧视图。
[0024]图7为本技术检测工具涡流检测示意图。
[0025]图中：
[0026]1、滑动连杆 2、旋转接头 3、锁紧手柄 4、滑动连杆 5、履带 6、探头夹持组件 7、梯形槽 8、推拉手柄 9、旋转编码器 10、滑块 11、手柄 12、摄像装置 13、车轮 14、车轮轴 15、涡流探头 16、锁紧螺钉 17、刻度标尺 18、通孔 19、小车 22、外壳 23、转角刻度盘 55、磁块 61、探头架 62、连接架 63、长孔 64、弹簧
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0028]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0029]如图1、图2所示为本技术的一种RPV堆焊层缺陷多方法检测工具，包括探头夹持组件6，还包括两根滑动连杆1、4和一个旋转接头2，两根滑动连杆1、4的一端分别与旋转接头2连接，优选地，两根滑动连杆1、4采用快速插接方式与旋转接头2相连，以便于根据实际需要快速更换不同长度的滑动连杆。所述旋转接头2上设有锁紧手柄3，当锁紧手柄3松开时，两根滑动连杆1、4之间可通过旋转接头2相对转动，形成铰接关系；当锁紧手柄3锁紧时，
两根滑动连杆1、4之间的角度被固定，不能再相对转动。锁紧手柄3可以采用螺钉锁紧或凸轮锁紧等公知结构，在此不作赘述。
[0030]每根滑动连杆1、4都安装有至少一个所述探头夹持组件6，两根滑动连杆1、4上的探头夹持组件6相对安装，所述探头夹持组件6可沿着滑动连杆1、4滑动并可锁紧在滑动连杆1、4上，当进行涡流检测时(见图7)，每根滑动连杆1、4可以安装一组探头夹持组件6，也可以在每根滑动连杆1、4安装两组探头夹持组件6，运用两组涡流探头15对堆焊层进行检测，检测范围更广、更准确。
[0031]本技术检测工具还包括小车19，所述小车19包括车轮13和车轮轴14，所述小车19通过车轮轴14与滑动连杆1、4连接，所述小车19还包括履带5，所述履带5包裹于车轮13外部，所述履带5内部均匀设有磁块55，磁块可以很好地吸附于检测表面，使检测更加稳定、准确。
[0032]在本实施例中，所述旋转接头2外部套有外壳22，所述外壳22上方设有推拉手柄8，推拉手柄8方便用于手动控制本技术检测工具。
[0033]在本实施例中，所述旋转接头2上还设有转角刻度盘23，可以直观地读取两根滑动连杆1、4之间的夹角。
[0034]在本实施例中，所述滑动连杆1上设有刻度标尺17，以便直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RPV堆焊层缺陷多方法检测工具，包括探头夹持组件(6)，其特征在于，还包括两根滑动连杆(1,4)和一个旋转接头(2)，两根滑动连杆(1,4)的一端分别与旋转接头(2)连接，所述旋转接头(2)上设有锁紧手柄(3)，每根滑动连杆(1,4)都安装有所述探头夹持组件(6)，所述探头夹持组件(6)可沿着滑动连杆(1,4)滑动并可锁紧在滑动连杆上，还包括小车(19)，所述小车(19)包括车轮(13)和车轮轴(14)，所述小车(19)通过车轮轴(14)与滑动连杆(1,4)连接，所述小车(19)还包括履带(5)，所述履带(5)包裹于车轮(13)外部，所述履带(5)内部均匀设有磁块(55)。2.根据权利要求1所述的RPV堆焊层缺陷多方法检测工具，其特征在于，所述旋转接头(2)外部套有外壳(22)，所述外壳(22)上方设有推拉手柄(8)。3.根据权利要求1所述的RPV堆焊层缺陷多方法检测工具，其特征在于，所述旋转接头(2)上还设有转角刻度盘(23)。4.根据权利要求1所述的RPV堆焊层缺陷多方法检测工具，其特征在于，所述滑动连杆(1)上设有刻度标尺(17)。5.根据权利要求1所述的RPV堆焊层缺陷多方法检测工具，其特征在于，每根滑动连杆(1,4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国健，王东辉，张亚平，杨双亮，李锴，
申请(专利权)人：国核电站运行服务技术有限公司，
类型：新型
国别省市：