一种新型PTFE预成型工艺制造技术

一种新型PTFE预成型工艺，涉及PTFE加工领域，包括预成型装置，预成型装置包括壳体、下模具组件、隔离架、出料组件、压模组件、冷却组件和控制器；隔离架设置在壳体的上端；出料组件、压模组件和冷却组件设置在隔离架内；下模具组件设置三组。本发明专利技术设置三组转动的下模具组件，并与上方的出料组件、压模组件、冷却组件一一配合，实现自动、循环出料、压模、冷却和卸料，PTFE预成型工艺高效、智能；出料组件通过旋转架、转动轴、散料片和螺旋片配合，实现混料、下料均匀，下料精准；设置压模组件，通过定位信号接收器和定位信号发射器配合，提高压膜的精度；设置冷却组件与顶料器、移料组件，加快成型速度，提高卸料效率。提高卸料效率。提高卸料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型PTFE预成型工艺


[0001]本专利技术涉及PTFE加工领域，尤其涉及一种新型PTFE预成型工艺。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE)，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在
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180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。进行PTFE加工时，需先进行预成型工艺，以便于后续的精加工。现有的PTFE预成型工艺连续性、自动性不足，造成加工效率不高，且下料、压模的精度也达不到要求，影响产品的品质。

技术实现思路

[0003](一)专利技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种新型PTFE预成型工艺。本专利技术设置三组转动的下模具组件，并与上方的出料组件、压模组件、冷却组件一一配合，实现自动、循环出料、压模、冷却和卸料，PTFE预成型工艺高效、智能；出料组件通过旋转架、转动轴、散料片和螺旋片配合，实现混料、下料均匀，下料精准；设置压模组件，通过定位信号接收器和定位信号发射器配合，提高压膜的精度；设置冷却组件与顶料器、移料组件，加快成型速度，提高卸料效率。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供了一种新型PTFE预成型工艺，包括预成型装置，预成型装置包括壳体、下模具组件、隔离架、出料组件、压模组件、冷却组件和控制器；隔离架设置在壳体的上端，将上部空间分隔为三个独立的加工室；出料组件、压模组件和冷却组件一一对应的设置在三个工作室内；下模具组件设置三组，与上方的出料组件、压模组件和冷却组件一一对应、配合；下模具组件包括移动座、下模具、驱动件一、电动行走件和推动件；壳体的底部设置有环形轨一；移动座通过电动行走件滑动设置在沿环形轨一上，移动座上设置有环形轨二；下模具滑动设置在环形轨二上，下模具上设置有预热件一；通过驱动件一传动的推动件设置多组，多组推动件分散设置在下模具的外围，且通过自身转动推动其移动；压模组件包括气缸一、定位座、压模板、气缸二、转动杆、移动块一和移动块二；通过气缸一传动的定位座沿竖直方向来回移动，且设置有向下的开口；气缸二设置多组设置，多组气缸二分散、滑动设置在定位座的侧壁上，且伸缩杆伸入定位座内；压模板设置在定位座的底部，设置有预热件二；转动杆对应一组气缸二设置有两组，两组转动杆分别设置在气缸二的上下端，且靠近的一端与气缸二的伸缩转动连接，远离的一端分别转动连接移动块一和移动块二；移动块一和定位座顶端滑动连接；移动块二和压模板滑动连接。
[0007]优选的，下模具的进料槽槽口上设置有定位信号接收器；定位座的开口端上设置
有定位信号发射器。
[0008]优选的，下模具的进料槽底部设置有带阀门的顶料孔；移动座上设置有与顶料孔连通的通孔；壳体的底部，对应冷却组件位置，设置有顶料器；顶料器的顶料杆与通孔连通。
[0009]优选的，定位座上设置有滑槽；气缸一滑动设置在滑槽上；滑槽内设置有与气缸一配合的弹性缓冲件。
[0010]优选的，出料组件包括蓄料筒、出料管、旋转架、散料片、转动轴、螺旋片、出料台和驱动件二；蓄料筒设置在壳体的顶端，上端与外部的投料斗连通，下端与出料管连通；旋转架和转动轴均通过驱动件二传动；旋转架转动设置在蓄料筒内；散料片转动设置在旋转架上；转动轴转动设置在出料管内；螺旋片盘绕在转动轴上，与出料管构成出料通道，设置有预热件三；出料台设置在转动轴的底部。
[0011]优选的，驱动件二包括驱动电机、密封管、齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四和连接轴；密封管设置在蓄料筒的下端；通过驱动电机传动的齿轮一转动设置在密封管内；转动轴的上端通过密封轴承伸入密封管，且与其转动连接；齿轮二和齿轮三键连接在转动轴上；齿轮二和齿轮一啮合；齿轮三和齿轮四啮合；连接轴一端键连接齿轮四，另一端通过密封轴承伸出密封管，与其转动连接，再与旋转架连接。
[0012]优选的，冷却组件包括风机和风道管；风道管的一端连通风机，另一端延伸至下模具组件的上方。
[0013]优选的，隔离架上设置有移料组件；移料组件和冷却组件位于同一个加工室，包括安装台和机械手；安装台设置在隔离架上；机械手转动设置在安装台上；壳体上设置有与移料组件位置匹配的出料口。
[0014]优选的，控制器上设置有压模控制模块；压模控制模块包括速度控制单元、压力控制单元、保压时间控制单元和温度控制单元。
[0015]本专利技术又提出一种新型PTFE预成型工艺，加工步骤入下:
[0016]S1、从投料斗加入足量的PTFE粉末；
[0017]S2、出料组件首先工作，驱动件二带动旋转架、转动轴转动，粉料被散料片打散，混匀，进入出料管，顺着螺旋片下移，并被初步预热；
[0018]S3、粉料落入下方的下模具内，落料过程中，下模具在推动件作用下晃动，实现落料的均匀,下模具提前预热；
[0019]S4、落料量达到标准后，S3中的下模具随移动座移动至压模组件下方，后面的下模具进入投料工序；
[0020]S5、气缸一带动定位座下移，下模具继续转动，直至定位信号接收器和定位信号发射器位置匹配，定位座下移至于下模具上端，气缸二带动转动杆转动，推动提前预热的压模板下压，并进入下模具内，移动速度设置为30
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40mm/min，压力设置为250
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350kg/cm3；
[0021]S6、保压5
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10min后，压模板、定位座复位；
[0022]S7、S6中的下模具移动至冷却组件的下方，后面的下模具进行压模工序；
[0023]S8、风道管向预成型的PTFE送风，加快降温，顶料器顶出材料，机械手将冷却、成型的材料移出，完成一个预成型的循环。
[0024]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0025]一、本专利技术设置三组下模具组件与上方的出料组件、压模组件、冷却组件一一配
合，实现自动、循环出料、压模、冷却和卸料，达到PTFE预成型工艺高效、智能的目的；
[0026]二、出料组件通过旋转架、转动轴、散料片和螺旋片配合，实现混料、下料均匀，下料精准；
[0027]三、设置转动的下模具，一方面实现加工的连续性，另一方面利于均匀下料，保证预成型效果；
[0028]四、设置压模组件，通过定位信号接收器和定位信号发射器配合，提高压膜的精度；设置冷却组件与顶料器、移料组件，加快成型速度，提高卸料效率；
[0029]五、本专利技术操作简单，通过对压模板移动速度、压模压力、保压时间、预热温度进行控制，改善PTFE的收缩率、柔韧性、抗张强度，提高PTFE的预成型效果和效率。
附图说明
[0030]图1为本专利技术提出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型PTFE预成型工艺，包括预成型装置，其特征在于，预成型装置包括壳体(1)、下模具组件(2)、隔离架(3)、出料组件(4)、压模组件(5)、冷却组件(6)和控制器；隔离架(3)设置在壳体(1)的上端，将上部空间分隔为三个独立的加工室；出料组件(4)、压模组件(5)和冷却组件(6)一一对应的设置在三个工作室内；下模具组件(2)设置三组，与上方的出料组件(4)、压模组件(5)和冷却组件(6)一一对应、配合；下模具组件(2)包括移动座(7)、下模具(8)、驱动件一、电动行走件和推动件(11)；壳体(1)的底部设置有环形轨一(9)；移动座(7)通过电动行走件滑动设置在沿环形轨一(9)上，移动座(7)上设置有环形轨二(10)；下模具(8)滑动设置在环形轨二(10)上，下模具(8)上设置有预热件一；通过驱动件一传动的推动件设置多组，多组推动件分散设置在下模具(8)的外围，且通过自身转动推动其移动；压模组件(5)包括气缸一(15)、定位座(16)、压模板(17)、气缸二(18)、转动杆(19)、移动块一和移动块二(20)；通过气缸一(15)传动的定位座(16)沿竖直方向来回移动，且设置有向下的开口；气缸二(18)设置多组设置，多组气缸二(18)分散、滑动设置在定位座(16)的侧壁上，且伸缩杆伸入定位座(16)内；压模板(17)设置在定位座(16)的底部，设置有预热件二；转动杆(19)对应一组气缸二(18)设置有两组，两组转动杆(19)分别设置在气缸二(18)的上下端，且靠近的一端与气缸二(18)的伸缩转动连接，远离的一端分别转动连接移动块一和移动块二(20)；移动块一和定位座(16)顶端滑动连接；移动块二(20)和压模板(17)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型PTFE预成型工艺，其特征在于，下模具(8)的进料槽槽口上设置有定位信号接收器(14)；定位座(16)的开口端上设置有定位信号发射器(21)。3.根据权利要求1所述的一种新型PTFE预成型工艺，其特征在于，下模具(8)的进料槽底部设置有带阀门的顶料孔(13)；移动座(7)上设置有与顶料孔(13)连通的通孔(12)；壳体(1)的底部，对应冷却组件(6)位置，设置有顶料器(41)；顶料器(41)的顶料杆与通孔(12)连通。4.根据权利要求1所述的一种新型PTFE预成型工艺，其特征在于，定位座(16)上设置有滑槽；气缸一(15)滑动设置在滑槽上；滑槽内设置有与气缸一(15)配合的弹性缓冲件。5.根据权利要求1所述的一种新型PTFE预成型工艺，其特征在于，出料组件(4)包括蓄料筒(22)、出料管(24)、旋转架(25)、散料片(26)、转动轴(27)、螺旋片(28)、出料台(29)和驱动件二；蓄料筒(22)设置在壳体(1)的顶端，上端与外部的投料斗(23)连通，下端与出料管(24)连通；旋转架(25)和转动轴(27)均通过驱动件二传动；旋转架(25)转动设置在蓄料筒(22)内；散料片(26)转动设置在旋转架(25)上；转动轴(27)转动设置在出料管(24)内；螺旋片(28)盘绕在转动轴(27)上，与出料管(24)构成出料通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈夫，
申请(专利权)人：深圳市关西实业有限公司，
类型：发明
国别省市：