本实用新型专利技术公开了一种用于自动化设备的密封胶圈成型设备，涉及成型设备技术领域。本实用新型专利技术的结构包括底座、上模板、上板、中板、下板，所述底座顶侧壁固定两个立板，所述立板的顶端固定有横杆，所述上模板的底侧壁上固定有上模块，所述上板的两端分别固定在两个立板内侧壁上，所述上板顶壁设置有铺胶槽，所述铺胶槽的底侧壁上设置有圆形通孔，所述上模板与上板贴合时，所述上模块的底端抵在圆形通孔外缘，所述中板设置在上板的底侧，所述中板的圆形通孔中设置有圆环型柱体支撑管，所述支撑管插入上板的圆形通孔中，所述下板顶侧壁上设置有圆柱体中心柱，所述下板设置在中板底侧，所述中心柱插入支撑管中。本实用新型专利技术注塑效率高，且便于脱模。且便于脱模。且便于脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化设备的密封胶圈成型设备
[0001]本技术涉及成型设备
，特别是涉及一种用于自动化设备的密封胶圈成型设备。
技术介绍
[0002]在容器的连接口出会套上一个密封圈，达到容器的气密性要求。密封圈一般采用弹性性能良好的胶质材料。故密封胶圈通常采用注塑冷却成型的方法。现有技术的成型设备自动化性能可满足模具的自动移动、自动注塑，但由于注塑孔细小，熔胶的流速不高，造成生产成型的效率不高，其次不容易脱模。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术注塑孔细小，熔胶的流速不高，造成生产成型的效率不高，其次不容易脱模。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供一种用于自动化设备的密封胶圈成型设备，包括，
[0006]底座，底座呈长方形板状结构，所述底座的顶侧壁的两边各固定一个长方形立板，所述立板的顶端固定有一个横杆，所述底座起到整体支撑作用；
[0007]上模板，上模板呈长方形板状结构，所述上模板的底侧壁上固定有上模块，所述上模块呈圆环柱体结构；
[0008]下模板，下模板结构包括，上板，上板呈长方形板状结构，所述上板的两端分别固定在两个立板内侧壁上，所述上板的中心位置设置有长方形凹槽为铺胶槽，所述铺胶槽的底侧壁上设置有圆形通孔，所述上模板与上板贴合时，所述上模块的底端抵在圆形通孔外缘，作为密封胶圈的顶模壁；中板，中板呈长方形板状结构，所述中板设置在上板的底侧，所述中板的圆形通孔中设置有圆环型柱体支撑管，所述支撑管插入上板的圆形通孔中，且外径与圆形通孔口径相同；下板，下板呈长方形板状结构，所述下板顶侧壁上设置有圆柱体中心柱，所述下板设置在中板底侧，所述中心柱插入支撑管中，且直径与支撑管内口径相同，所述铺胶槽的圆形通孔壁、上模块底壁、支撑管顶壁、中心柱外壁组成圆环型空腔，即为型腔；
[0009]移动装置，移动装置结构包括，一号气缸，一号气缸固定在横杆底侧壁上，所述一号气缸的伸缩杆底端固定在上模板顶侧壁上，所述一号气缸驱动上模板上下移动，使得上模板与上板分开或贴合；二号气缸，二号气缸固定在底座的顶侧壁上，所述二号气缸伸缩杆顶端固定在下板的底侧壁上，所述二号气缸驱动下板上下移动。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述下板、中板和上板密合时，所述中心柱的顶端与上板的顶侧壁水平，以防止铺胶槽中的熔胶流到中心柱顶端。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述下板、中板、上板的四个角处各设置有圆柱体
通孔即为定位孔，所述上模板的底侧壁四个角处各固定有圆柱体定位柱，所述上模板与下模板密合时，所述定位柱插入定位孔中，起到定位的作用。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述上模板上设置有若干个上模块，每个上模块正下方的下模板上都设置有一个圆形通孔、支撑管和中心柱，所述上模板和下模板一次可成型若干个密封胶圈。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述铺胶槽的圆形通孔壁顶端设置有圆环型凹槽，即为外环槽，所述上模块的底端外缘设置有圆环型凸起，所述上模块抵在圆形通孔顶端时，所述圆环型凸起插入外环槽中，阻断型腔中熔胶与铺胶槽中熔胶的连接。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述立板的上部内侧壁上设置有垂直的条形凹槽，即一号滑槽，所述上模板的两端各固定有一个一号滑块，所述一号滑块卡在一号滑槽中，并沿着一号滑槽上下滑动，以防止上模板倾斜。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述立板的下部内侧壁上设置有垂直的条形凹槽，即为二号滑槽，所述中板两端各固定有二号滑块，所述二号滑块卡在二号滑槽中，并沿着二号滑槽上下滑动，当二号滑块滑到二号滑槽底端时，中板可与下板分离和密合。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术设置下模板，使用时，将熔胶铺进铺胶槽中，熔胶流入并填满型腔中，一号气缸驱动上模板下移，使得上模板与上板贴合；上模块抵在型腔顶端，阻断型腔中熔胶与铺胶槽中熔胶的连接；待冷却成型后，一号气缸驱动上模板下移，使得上模板与上板分开；二号气缸驱动下板上下移动，使得支撑管和中心柱离开圆形通孔，且成型的密封胶圈套在中心柱上；当二号滑块滑到二号滑槽底端时，中板可与下板分离和密合，中心柱与支撑管分离，并将密封胶圈抵在支撑管的顶侧壁。本技术注塑效率高，且便于脱模。
[0018](2)本技术设置移动装置，使用时，将熔胶铺进铺胶槽中，熔胶流入并填满型腔中，一号气缸驱动上模板下移，使得上模板与上板贴合；上模块抵在型腔顶端，阻断型腔中熔胶与铺胶槽中熔胶的连接；待冷却成型后，一号气缸驱动上模板下移，使得上模板与上板分开；二号气缸驱动下板上下移动，使得支撑管和中心柱离开圆形通孔，且成型的密封胶圈套在中心柱上；当二号滑块滑到二号滑槽底端时，中板可与下板分离和密合，中心柱与支撑管分离，并将密封胶圈抵在支撑管的顶侧壁。本技术注塑效率高，且便于脱模。本技术采用自动化结构，自动移动和运行。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为下模板的俯视图；
[0021]图3为上模板和下模板密合后的左端部位剖视图。
[0022]其中：底座10、立板11、横杆12、一号气缸13、二号气缸14、一号滑块15、一号滑槽16、二号滑块17、二号滑槽18、上模板20、上模块21、定位柱22、上板30、中板 31、下板32、铺胶槽33、型腔34、外环槽35、支撑管36、中心柱37、定位孔38。
具体实施方式
[0023]本实施例提供的一种用于自动化设备的密封胶圈成型设备，结构如图1
‑
3所示，包
括，
[0024]底座10，底座10呈长方形板状结构，所述底座10的顶侧壁的两边各固定一个长方形立板11，所述立板11的顶端固定有一个横杆12，所述底座10起到整体支撑作用；
[0025]上模板20，上模板20呈长方形板状结构，所述上模板20的底侧壁上固定有上模块 21，所述上模块21呈圆环柱体结构；
[0026]下模板，下模板结构包括，上板30，上板30呈长方形板状结构，所述上板30的两端分别固定在两个立板11内侧壁上，所述上板30的中心位置设置有长方形凹槽为铺胶槽33，所述铺胶槽33的底侧壁上设置有圆形通孔，所述上模板20与上板30贴合时，所述上模块21的底端抵在圆形通孔外缘，作为密封胶圈的顶模壁；中板31，中板31呈长方形板状结构，所述中板31设置在上板30的底侧，所述中板31的圆形通孔中设置有圆环型柱体支撑管36，所述支撑管36插入上板30的圆形通孔中，且外径与圆形通孔口径相同；下板 32，下板32呈长方形板状结构，所述下板32顶侧壁上设置有圆柱体中心柱37，所述下板 32设置在中板31底侧，所述中心柱37插入支撑管36中，且直径与支撑管36内口径相同，所述铺胶槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自动化设备的密封胶圈成型设备，其特征在于，包括，底座(10)，底座(10)呈长方形板状结构，所述底座(10)的顶侧壁的两边各固定一个长方形立板(11)，所述立板(11)的顶端固定有一个横杆(12)，所述底座(10)起到整体支撑作用；上模板(20)，上模板(20)呈长方形板状结构，所述上模板(20)的底侧壁上固定有上模块(21)，所述上模块(21)呈圆环柱体结构；下模板，下模板结构包括，上板(30)，上板(30)呈长方形板状结构，所述上板(30)的两端分别固定在两个立板(11)内侧壁上，所述上板(30)的中心位置设置有长方形凹槽为铺胶槽(33)，所述铺胶槽(33)的底侧壁上设置有圆形通孔，所述上模板(20)与上板(30)贴合时，所述上模块(21)的底端抵在圆形通孔外缘，作为密封胶圈的顶模壁；中板(31)，中板(31)呈长方形板状结构，所述中板(31)设置在上板(30)的底侧，所述中板(31)的圆形通孔中设置有圆环型柱体支撑管(36)，所述支撑管(36)插入上板(30)的圆形通孔中，且外径与圆形通孔口径相同；下板(32)，下板(32)呈长方形板状结构，所述下板(32)顶侧壁上设置有圆柱体中心柱(37)，所述下板(32)设置在中板(31)底侧，所述中心柱(37)插入支撑管(36)中，且直径与支撑管(36)内口径相同，所述铺胶槽(33)的圆形通孔壁、上模块(21)底壁、支撑管(36)顶壁、中心柱(37)外壁组成圆环型空腔，即为型腔(34)；移动装置，移动装置结构包括，一号气缸(13)，一号气缸(13)固定在横杆(12)底侧壁上，所述一号气缸(13)的伸缩杆底端固定在上模板(20)顶侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙师群，
申请(专利权)人：深圳市帝邦硅橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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