板材运输清洗打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种板材运输清洗打包装置，板材运输清洗打包装置包括机架，机架具有至少两根输送梁，输送梁的两端分别布置有分别设有主动轮和从动轮，同一输送梁上的主动轮和从动轮上绕设有输送带，主动轮传动连接有驱动机构，机架的前后两侧布置有限位板，输送梁的左端位置设有限位开关，机架的外侧还连接有支撑架，支撑架上布置有清洗水枪，清洗水枪朝向输送带向内倾斜延伸，相邻的两根输送梁之间布置有用于捆扎板材的打包带卷，相邻的两根输送梁之间还布置有用于支撑延伸出的打包带的支撑面，相邻的两根输送梁之间的空间的左端部分构成避让空间，集成了板材的堆叠、清洗、打包和输送的整套工序，集成程度较高，而且结构紧凑，占地面积小。占地面积小。占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
板材运输清洗打包装置


[0001]本技术涉及一种板材运输清洗打包装置。

技术介绍

[0002]现有技术中的板材在成型切割后，需要打包码垛处理。一般是人工将切割后的板材堆放在地面上支撑板上，在堆叠到一定高度后，通过叉车叉起，输送至清洗位置，人工通过高压水枪进行板材表面的污垢的冲洗，冲洗合格后，再由叉车移动至打包工位，由于每个垛需要24块板材，人工清点一定的数量后，采用塑钢打包带缠绕在24块板材上，完成打包操作，之后再由叉车叉起，输送至码垛位置，通过人工搬运完成码垛，整体运输清理打包工序较多，且浪费了较多的人力物力，无法较快的完成板材自切割之后进行运输、清洗、打包码垛等全部过程，降低了板材的包装效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种板材运输清洗打包装置，以解决现有技术中的板材切割成型后运输清洗打包复杂，浪费人力的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术所涉及的板材运输清洗打包装置采用以下技术方案：
[0005]板材运输清洗打包装置包括机架，所述机架具有至少两根并排间隔平行布置并自左向右延伸的输送梁，输送梁的两端分别布置有分别设有主动轮和从动轮，同一输送梁上的主动轮和从动轮上绕设有用于水平输送板材的输送带，所述主动轮传动连接有驱动机构，所述机架的前后两侧布置有用于挡设在板材的外侧的限位板，所述输送梁的左端位置设有用于与板材限位配合以防止板材自输送带上向左脱落的限位开关，所述机架的外侧还连接有支撑架，支撑架上布置有清洗水枪，清洗水枪朝向输送带向内倾斜延伸，相邻的两根输送梁之间布置有用于捆扎板材的打包带卷，相邻的两根输送梁之间还布置有用于支撑延伸出的打包带的支撑面，相邻的两根输送梁之间的空间的左端部分构成供叉车的前叉伸入的避让空间。
[0006]进一步的，所述支撑架位于机架的中间位置，支撑架为横跨在机架上的倒U型结构，所述清洗水枪有至少两组，分别布置在支撑架的横边上。
[0007]进一步的，同一组的各个清洗水枪的朝向具有设定夹角。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括布置于机架的左端并前后延伸的传动轴，所述传动轴上布置有用于与各个输送梁上的主动轮传动配合的传动齿，所述传动轴配置有驱动电机。
[0009]本技术的有益效果如下：相比于现有技术，本技术所涉及的板材运输清洗打包装置，在实际的工作过程中，板材自生产线上完成切割后，通过相应的抓板机械手抓起并转送到机架上的输送带上，通过输送带的输送自右向左输送，并通过限位板和限位开关的限位保证板材在输送带上的稳定定向输送，当板材输送到位后，通过清洗水枪对板材
的表面进行全方位冲洗，将板材表面的污垢冲去，在冲洗合格后，直接将打包带卷上的打包带拉出，自两根输送梁之间的空间穿过，自下至上缠绕至板材组的表面，完成板材的捆扎打包处理，最后由叉车将打包后的板材输送至码垛位置处。该装置集成了板材的堆叠、清洗、打包和输送的整套工序，集成程度较高，而且结构紧凑，占地面积小，全程仅需要单个工人即可完成操作，效率较高。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0011]图1为本技术的板材运输清洗打包装置的具体实施例结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视图去掉清洗水枪的结构视图；
[0013]图3为图1的左视图。
[0014]附图标记说明：1
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机架；2
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输送梁；3
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主动轮；4
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从动轮；5
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输送带；6
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传动轴；7
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驱动电机；8
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支撑架；9
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清洗水枪；10
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打包带卷；11
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限位板。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0016]本技术所涉及的板材运输清洗打包装置的具体实施例，如图1至图3所示，板材运输清洗打包装置包括机架1，机架1具有四根并排间隔平行布置并自左向右延伸的输送梁2，输送梁2之间通过横梁连接固定而构成整体的机架1形式，输送梁2本身为槽型结构。输送梁2的两端分别转动布置有分别设有主动轮3和从动轮4，同一输送梁2上的主动轮3和从动轮4上绕设有用于水平输送板材的输送带5，输送带5自输送梁2的槽内穿过，且用于支撑板材的输送。
[0017]为了实现各个输送梁2上的输送带5的同步动作，主动轮3传动连接有驱动机构，在本实施例中，驱动机构包括布置于机架1的左端并前后延伸的传动轴6，传动轴6上布置有用于与各个输送梁2上的主动轮3传动配合的传动齿，传动轴6配置有驱动电机7。在实际的工作过程中，通过驱动电机7转动带动传动轴6转动，进而带动各个主动轮3同步转动，实现输送带5的自右向左输送。
[0018]机架1的前后两侧布置有用于挡设在板材的外侧的限位板11，限位板11的设置主要是为了防止板材在输送过程中向前后方向偏斜，对后续的打包造成一定的影响。输送梁2的左端位置设有用于与板材限位配合以防止板材自输送带5上向左脱落的限位开关，其中限位板11为固定贴设在机架1的左右两侧的单板结构，限位开关的型号和具体工作原理与现有技术一致，不做详细描述。
[0019]机架1的外侧还连接有支撑架8，支撑架8上布置有清洗水枪9，清洗水枪9朝向输送带5向内倾斜延伸，具体的如图1所示，支撑架8位于机架1的中间位置，且支撑架8为横跨在机架1上的倒U型结构，清洗水枪9有两组，分别布置在支撑架8的横边上的前后两端拐角位置处。进一步的，为了保证冲洗的覆盖范围，同一组的清洗水枪9有两个，两个清洗水枪9的朝向具有相对延伸并具有设定夹角。
[0020]另外，相邻的两根输送梁2之间布置有用于捆扎板材的打包带卷10，相邻的两根输送梁2之间还布置有用于支撑延伸出的打包带的支撑面，相邻的两根输送梁2之间的空间的左端部分构成供叉车的前叉伸入的避让空间。当清洗水枪9对板材冲洗完成后，工人将打包带拉出裁剪，并自下至上绕至板材的周侧，完成打包操作，之后叉车进入避让空间内，将整体打包后的板材叉起，并移入至堆垛位置。
[0021]当然，在其他实施例中，清洗水枪9也可以采用手动的拿取喷射形式、清洗水枪9的个数和角度可以根据实际的冲洗角度调整。
[0022]最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本技术的技术方案，任何对本技术进行的等同替换及不脱离本技术精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本技术权利要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板材运输清洗打包装置，其特征在于，包括机架，所述机架具有至少两根并排间隔平行布置并自左向右延伸的输送梁，输送梁的两端分别布置有分别设有主动轮和从动轮，同一输送梁上的主动轮和从动轮上绕设有用于水平输送板材的输送带，所述主动轮传动连接有驱动机构，所述机架的前后两侧布置有用于挡设在板材的外侧的限位板，所述输送梁的左端位置设有用于与板材限位配合以防止板材自输送带上向左脱落的限位开关，所述机架的外侧还连接有支撑架，支撑架上布置有清洗水枪，清洗水枪朝向输送带向内倾斜延伸，相邻的两根输送梁之间布置有用于捆扎板材的打包带卷，相邻的两根输送梁之间还布置有用于支撑延伸出的打包带的支撑面，相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智勇，
申请(专利权)人：许昌诺嘉邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：