一种高耐腐钴基合金螺杆元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐腐钴基合金螺杆元件，包括螺杆元件本体、外螺纹、连接杆、延长杆和定位螺栓，所述螺杆元件本体的表面皆设置有等间距的外螺纹，且螺杆元件本体的两端皆设置有连接杆，所述连接杆的内部设置有调节空腔，且调节空腔的内壁上皆设置有等间距的内螺旋槽，所述调节空腔的内部设置有延长杆，且延长杆的外壁上皆设置有等间距的外螺旋条，外螺旋条与内螺旋槽相互啮合，所述螺杆元件本体的表面涂镀有铬合金层，所述铬合金层的表面设置有石墨烯覆盖层，且石墨烯覆盖层的表面设置有防腐蚀涂料。本实用新型专利技术不仅可调节螺杆元件的长度，具备高耐腐的性能，而且具有防滑的效果，给螺栓元件的安装和拆卸工作提供了便捷。给螺栓元件的安装和拆卸工作提供了便捷。给螺栓元件的安装和拆卸工作提供了便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐腐钴基合金螺杆元件


[0001]本技术涉及螺杆元件
，具体为一种高耐腐钴基合金螺杆元件。

技术介绍

[0002]螺杆元件的外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆元件具有不同的头，例如外六角螺杆、大扁螺杆、内六角螺丝等等，螺杆元件可以灵活的与其他机械配合使用，因此被广泛的应用于工业和加工制造业中。
[0003]现今市场上的此类螺杆元件种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类螺杆元件在使用时其长度一般都是固定的，无法自行调节，因此存在一定的局限性；
[0005](2)现有的此类螺杆元件在使用时其耐腐蚀性能较为一般，难以抵抗强酸强腐的恶劣环境，因此有待改进；
[0006](3)现有的此类螺杆元件在使用时其表面一般较为光滑，摩擦力较小，因此给安装和拆卸工作造成了不便。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高耐腐钴基合金螺杆元件，以解决上述
技术介绍
中提出螺杆元件长度无法自行调节，耐腐蚀性能较为一般和表面光滑，安装和拆卸工作存在不便的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐腐钴基合金螺杆元件，一种高耐腐钴基合金螺杆元件，包括螺杆元件本体、外螺纹、连接杆、延长杆和定位螺栓，所述螺杆元件本体的表面皆设置有等间距的外螺纹，且螺杆元件本体的两端皆设置有连接杆，所述连接杆的内部设置有调节空腔，且调节空腔的内壁上皆设置有等间距的内螺旋槽，所述螺杆元件本体的表面涂镀有铬合金层。
[0009]优选的，所述连接杆的表面皆设置有等间距的环形槽，且环形槽的内部设置有抗腐蚀橡胶圈，抗腐蚀橡胶圈的内壁与环形槽的外壁紧密粘黏，并且相邻抗腐蚀橡胶圈之间的连接杆表面皆设置有等间距的防滑凸粒，防滑凸粒与抗腐蚀橡胶圈相互配合，增大了连接杆与手掌之间的摩擦力，具有防滑的效果。
[0010]优选的，所述调节空腔的内部设置有延长杆，且延长杆的外壁上皆设置有等间距的外螺旋条，外螺旋条与内螺旋槽相互啮合，便于调节延长杆延伸的长度。
[0011]优选的，所述延长杆的一端延伸至调节空腔的外部并固定有调节块，延长杆的一端与螺杆元件本体的一端固定连接，便于调节螺杆元件本体和连接杆之间的距离。
[0012]优选的，所述延长杆一侧的连接杆侧壁上设置有螺纹孔，螺纹孔与调节空腔相连通，且螺纹孔的内部设置有定位螺栓，定位螺栓与螺纹孔相互啮合，定位螺栓的顶端延伸至连接杆的表面，定位螺栓的底端延伸至调节空腔的内部并与延长杆的外壁紧密贴合，便于
抵住延长杆外壁上的外螺旋条，使得延长杆不易松动。
[0013]优选的，所述铬合金层的表面设置有石墨烯覆盖层，且石墨烯覆盖层的表面设置有防腐蚀涂料，使得使得螺杆元件具备高耐腐的性能，可以抵抗强酸强腐的恶劣环境。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高耐腐钴基合金螺杆元件不仅可调节螺杆元件的长度，具备高耐腐的性能，而且具有防滑的效果，给螺栓元件的安装和拆卸工作提供了便捷；
[0015](1)通过设置有调节空腔、内螺旋槽、延长杆、外螺旋条、调节块、螺纹孔和定位螺栓，当螺杆元件本体的长度不够时，先使用工具将定位螺栓从螺纹孔的内部旋出，接着，握持调节块并旋转连接杆，此时，在延长杆外壁上的外螺旋条和调节空腔内壁上的内螺旋槽的作用下，使得延长杆从调节空腔的内部移出，使得螺杆元件本体和连接杆之间的距离扩大，调节完毕后，再使用工具将定位螺栓旋进调节空腔的内部，定位螺栓的底端抵住延长杆外壁上的外螺旋条，使得延长杆不易松动，从而可调节螺杆元件的长度；
[0016](2)通过设置有铬合金层、石墨烯覆盖层和防腐蚀涂料，由于螺杆元件本体的主要材质为钴基合金，钴基合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，同时，螺杆元件本体表面的石墨烯覆盖层具有非常稳定的结构和十分优异的力学性能，同时具有超高的导热性能，而且，铬合金层的设置提高了螺杆元件本体的强度，配合防腐蚀涂料的防腐蚀作用，使得螺杆元件具备高耐腐的性能，可以抵抗强酸强腐的恶劣环境；
[0017](3)通过设置有环形槽、抗腐蚀橡胶圈和防滑凸粒，在安装和拆卸螺杆元件时，由于连接杆外壁上的环形槽内部粘黏有抗腐蚀橡胶圈，且相邻抗腐蚀橡胶圈之间的连接杆表面皆设置有等间距的防滑凸粒，抗腐蚀橡胶圈和防滑凸粒的设置增大了连接杆与手掌之间的摩擦力，具有防滑的效果，从而给螺栓元件的安装和拆卸工作提供了便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的连接杆剖视放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的螺杆元件本体局部剖视放大结构示意图。
[0022]图中：1、螺杆元件本体；2、外螺纹；3、连接杆；4、环形槽；5、抗腐蚀橡胶圈；6、防滑凸粒；7、调节空腔；8、内螺旋槽；9、延长杆；10、外螺旋条；11、调节块；12、螺纹孔；13、定位螺栓；14、铬合金层；15、石墨烯覆盖层；16、防腐蚀涂料。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：包括螺杆元件本体1、外螺纹2、连接杆3、延长杆9和定位螺栓13，螺杆元件本体1的表面皆设置有等间距的外螺纹2，且螺杆元件本体1的两端皆设置有连接杆3；
[0025]连接杆3的表面皆设置有等间距的环形槽4，且环形槽4的内部设置有抗腐蚀橡胶圈5，抗腐蚀橡胶圈5的内壁与环形槽4的外壁紧密粘黏，并且相邻抗腐蚀橡胶圈5之间的连接杆3表面皆设置有等间距的防滑凸粒6，防滑凸粒 6与抗腐蚀橡胶圈5相互配合，增大了连接杆3与手掌之间的摩擦力，具有防滑的效果；
[0026]连接杆3的内部设置有调节空腔7，且调节空腔7的内壁上皆设置有等间距的内螺旋槽8；
[0027]调节空腔7的内部设置有延长杆9，且延长杆9的外壁上皆设置有等间距的外螺旋条10，外螺旋条10与内螺旋槽8相互啮合，便于调节延长杆9延伸的长度；
[0028]延长杆9的一端延伸至调节空腔7的外部并固定有调节块11，延长杆9 的一端与螺杆元件本体1的一端固定连接，便于调节螺杆元件本体1和连接杆3之间的距离；
[0029]延长杆9一侧的连接杆3侧壁上设置有螺纹孔12，螺纹孔12与调节空腔 7相连通，且螺纹孔12的内部设置有定位螺栓13，定位螺栓13与螺纹孔12 相互啮合，定位螺栓13的顶端延伸至连接杆3的表面，定位螺栓13的底端延伸至调节空腔7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐腐钴基合金螺杆元件，包括螺杆元件本体（1）、外螺纹（2）、连接杆（3）、延长杆（9）和定位螺栓（13），其特征在于：所述螺杆元件本体（1）的表面皆设置有等间距的外螺纹（2），且螺杆元件本体（1）的两端皆设置有连接杆（3），所述连接杆（3）的内部设置有调节空腔（7），且调节空腔（7）的内壁上皆设置有等间距的内螺旋槽（8），所述螺杆元件本体（1）的表面涂镀有铬合金层（14）。2.根据权利要求1所述的一种高耐腐钴基合金螺杆元件，其特征在于：所述连接杆（3）的表面皆设置有等间距的环形槽（4），且环形槽（4）的内部设置有抗腐蚀橡胶圈（5），抗腐蚀橡胶圈（5）的内壁与环形槽（4）的外壁紧密粘黏，并且相邻抗腐蚀橡胶圈（5）之间的连接杆（3）表面皆设置有等间距的防滑凸粒（6），防滑凸粒（6）与抗腐蚀橡胶圈（5）相互配合。3.根据权利要求1所述的一种高耐腐钴基合金螺杆元件，其特征在于：所述调节空腔（7）的内部设置有延长杆（9），且延长杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓刚，
申请(专利权)人：南京科尔特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：