一种电路板电容焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电路板电容焊接设备，包括移动架、横向固定在移动架顶部的台板、设于台板上侧的主体，主体包括背架、支撑组件、横梁、第一电动滑台、第二电动滑台、第三电动滑台、背板、内板、外板和焊接模块，横梁横向固定在第一电动滑台的移动端上并可借助第一电动滑台前后滑动，背板竖直固定在第二电动滑台的移动端上并可借助第二电动滑台左右滑动，内板竖直固定在第三电动滑台的移动端上并可借助第三电动滑台上下移动，支撑组件设于台板的上平面上并设于两个焊接模块的下方；本实用新型专利技术能自动将电容焊接在电路板上以替代人工焊接，并且一次性能完成两个电容器的焊接，从而降低了劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板电容焊接设备


[0001]本技术涉及一种电路板电容焊接设备。

技术介绍

[0002]电路板又称为PCB板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用；电容器是储存电量和电能(电势能)的元件，在电路板上较为普遍；一些较为复杂的电路板上焊接有较多数量的电容器；现有电路板上的电容器均采用人工手动焊接，劳动强度大，工作效率低，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种降低了劳动强度，提高了工作效率的电路板电容焊接设备。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电路板电容焊接设备，包括移动架、横向固定在移动架顶部的台板、设于台板上侧的主体，其特征在于，所述主体包括背架、支撑组件、横梁、第一电动滑台、第二电动滑台、第三电动滑台、背板、内板、外板和焊接模块，所述背架固定在台板的上平面上，所述背架的顶部前侧形成有缺口，所述第一电动滑台固定在背架的顶部并设于缺口的右侧，所述横梁横向固定在第一电动滑台的移动端上并可借助第一电动滑台前后滑动，所述第二电动滑台固定在横梁的上侧，所述背板竖直固定在第二电动滑台的移动端上并可借助第二电动滑台左右滑动，所述第三电动滑台固定在背板的前侧，所述内板竖直固定在第三电动滑台的移动端上并可借助第三电动滑台上下移动，所述外板竖直固定在内板的前侧，所述焊接模块包括两个，两个所述焊接模块均固定在外板的前侧并横向排布，所述支撑组件设于台板的上平面上并设于两个焊接模块的下方，所述支撑组件包括底板、第一气缸、托架、第二气缸和托板，所述底板横向设于台板的上方，所述第一气缸包括两个，两个所述第一气缸均固定在台板的上平面上并左右对称设置，两个所述第一气缸的伸缩端均竖直向上竖直并均通过一个托架固定在底板的下平面上，所述托板横向设于底板和台板之间；所述第二气缸固定在台板的上平面上并介于两个第一气缸之间，所述第二气缸的伸缩端竖直向上设置并固定在托板的下平面上，所述托板的上侧还固定有若干个定位柱，对应地，所述底板中开设有相同数量的定位孔，若干个所述定位孔分别与若干个定位柱相互配合；所述底板的上侧还固定有多个支撑柱。
[0005]优选地，所述背架的顶部还固定有第一垫条，所述第一垫条的顶部还固定有第一导轨，所述第一导轨设于缺口的左侧，所述第一导轨上还套设有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定在横梁的下侧。
[0006]优选地，所述缺口的底部还固定有第二导轨，所述第二导轨上还套设有第二滑块，所述第二滑块的前侧固定在背板的后侧。
[0007]优选地，所述第三电动滑台的移动端上还固定有竖直分布的第三导轨，所述第三导轨上还套设有第三滑块，所述内板的后侧还固定有第二垫条，所述第三滑块的前侧固定
在第二垫条的后侧。
[0008]优选地，所述焊接模块包括座块、第四电动滑台、顶架、电机、底架、焊接套、保护套、驱动轴、焊接轴、焊锡器和进气头；所述座块固定在外板的前侧，所述第四电动滑台和底架均固定在座块的前侧并上下依次设置，所述顶架固定在第四电动滑台的移动端上并可借助第四电动滑台上下移动，所述电机固定在顶架的顶部，所述保护套竖直嵌设在底架中，所述焊接套同心固定在保护套的下端，所述电机的转动轴竖直向下设置，所述焊接轴竖直穿插设置在保护套和焊接套中并可上下移动，所述驱动轴竖直且同心固定在焊接轴的上端和电机的转动轴之间，所述焊锡器倾斜插接在焊接套的左侧，所述进气头插接在焊接套的右侧，所述焊接轴的下端与焊锡器和进气头均相互配合。
[0009]优选地，所述台板与底板之间还设有若干个限位组件，所述限位组件包括支架、微动开关和插块，所述支架固定在台板的上平面上，所述微动开关固定在支架的顶部，所述插块固定在底板的下平面上并与微动开关相互配合。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能自动将电容焊接在电路板上以替代人工焊接，并且一次性能完成两个电容器的焊接，从而降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的左前侧结构图；
[0012]图2为本技术的支撑组件的结构图；
[0013]图3为本技术的主体的右后侧结构图；
[0014]图4为本技术的焊接模块的结构图。
具体实施方式
[0015]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0016]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0017]如图1～4所示，一种电路板电容焊接设备，包括移动架1、横向固定在移动架1顶部的台板2、设于台板2上侧的主体，主体包括背架3、支撑组件、横梁11、第一电动滑台7、第二电动滑台12、第三电动滑台16、背板20、内板19、外板13和焊接模块21，背架3固定在台板2的上平面上，背架3的顶部前侧形成有缺口301，第一电动滑台7固定在背架3的顶部并设于缺口301的右侧，横梁11横向固定在第一电动滑台7的移动端上并可借助第一电动滑台7前后滑动，第二电动滑台12固定在横梁11的上侧，背板20竖直固定在第二电动滑台12的移动端
上并可借助第二电动滑台12左右滑动，第三电动滑台16固定在背板20的前侧，内板19竖直固定在第三电动滑台16的移动端上并可借助第三电动滑台16上下移动，外板13竖直固定在内板19的前侧，焊接模块21包括两个，两个焊接模块21均固定在外板13的前侧并横向排布，支撑组件设于台板2的上平面上并设于两个焊接模块21的下方，支撑组件包括底板4、第一气缸5、托架6、第二气缸22和托板23，底板4横向设于台板2的上方，第一气缸5包括两个，两个第一气缸5均固定在台板2的上平面上并左右对称设置，两个第一气缸5的伸缩端均竖直向上竖直并均固定在底板4的下平面上，托板23横向设于底板4和台板2之间；第二气缸22固定在台板2的上平面上并介于两个第一气缸5之间，第二气缸22的伸缩端竖直向上设置并固定在托板23的下平面上，托板23的上侧还固定有若干个定位柱24，对应地，底板4中开设有相同数量的定位孔41，若干个定位孔41分别与若干个定位柱24相互配合；底板4的上侧还固定有多个支撑柱28。
[0018]背架3的顶部还固定有第一垫条8，第一垫条8的顶部还固定有第一导轨9，第一导轨9设于缺口30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板电容焊接设备，包括移动架、横向固定在移动架顶部的台板、设于台板上侧的主体，其特征在于，所述主体包括背架、支撑组件、横梁、第一电动滑台、第二电动滑台、第三电动滑台、背板、内板、外板和焊接模块，所述背架固定在台板的上平面上，所述背架的顶部前侧形成有缺口，所述第一电动滑台固定在背架的顶部并设于缺口的右侧，所述横梁横向固定在第一电动滑台的移动端上并可借助第一电动滑台前后滑动，所述第二电动滑台固定在横梁的上侧，所述背板竖直固定在第二电动滑台的移动端上并可借助第二电动滑台左右滑动，所述第三电动滑台固定在背板的前侧，所述内板竖直固定在第三电动滑台的移动端上并可借助第三电动滑台上下移动，所述外板竖直固定在内板的前侧，所述焊接模块包括两个，两个所述焊接模块均固定在外板的前侧并横向排布，所述支撑组件设于台板的上平面上并设于两个焊接模块的下方，所述支撑组件包括底板、第一气缸、托架、第二气缸和托板，所述底板横向设于台板的上方，所述第一气缸包括两个，两个所述第一气缸均固定在台板的上平面上并左右对称设置，两个所述第一气缸的伸缩端均竖直向上竖直并均通过一个托架固定在底板的下平面上，所述托板横向设于底板和台板之间；所述第二气缸固定在台板的上平面上并介于两个第一气缸之间，所述第二气缸的伸缩端竖直向上设置并固定在托板的下平面上，所述托板的上侧还固定有若干个定位柱，对应地，所述底板中开设有相同数量的定位孔，若干个所述定位孔分别与若干个定位柱相互配合；所述底板的上侧还固定有多个支撑柱。2.根据权利要求1所述的一种电路板电容焊接设备，其特征在于，所述背架的顶部还固定有第一垫条，所述第一垫条的顶部还固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：林仁霖，
申请(专利权)人：宁波宁海健航电子有限公司，
类型：新型
国别省市：