本实用新型专利技术公开了一种建筑钢结构用辅助焊接装置，包括转筒、固定组件、上料组件、环型固定件、传动皮带和电机；两组固定组件设置在转筒上，且两组固定组件分别位于靠近转筒的进料端和出料端；电机的转动轴上设有皮带轮；环型固定件和皮带轮通过传动皮带传动连接；第一气缸设置在转筒上并位于转筒内部，压板设置在第一气缸的伸缩杆上；底板设置在工作台上，固定套筒设置在底板上，伸缩柱滑动设置在固定套筒上并与固定板的底部连接；第二气缸设置在底板上，且第二气缸的伸缩杆与固定板的底部连接。本实用新型专利技术通过第一气缸和压板将钢架固定，电机和传动皮带带动转筒转动，方便工作人员对钢架进行焊接，操作简单省事，防止焊渣溅射到人体，更加安全。更加安全。更加安全。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢结构用辅助焊接装置
[0001]本技术涉及建筑设备安装
，具体是指一种建筑钢结构用辅助焊接装置。
技术介绍
[0002]钢结构工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构架在安装时，首先将钢结构的整体框架进行安装，然后再对钢梁的连接处进行焊接，现有焊接方式多为工人站在钢梁连接处进行焊接，这样对于钢梁下部的连接处不方便进行焊接作业，则需要工人趴着焊接，或是通过两个绳子连接一个木板，然后将绳子固定在钢梁上，然后坐在木板上作业，不仅安全系数较低，并且不稳定，影响焊接效率，并且不方便移动到下一个连接处进行焊接作业；现有公开号CN201922160112.4 一种钢梁辅助焊接装置，将卡板卡在钢梁的两侧，利用螺栓进行固定，然后工人站在站立篮内进行钢梁下方连接处的焊接，并且可通过转动轴转动，可对不同角度连接点焊接，另外，可通过滚轮与钢梁接触，实现整体的移动，再通过转动轴转动，可对钢梁两端的连接处进行焊接，因此效率更高，且整个装置更加稳定，安全；但是仍有可以完善的地方，工作人员在进行焊接时，只能对钢架下方进行焊接，干架的顶部和左右两侧不方便焊接，且钢架处于工作人员上方，焊渣容易溅到工作人员身上，造成危险；工作时，需保持钢架在连接盘上保持水平，不然钢架会倾斜并对装置造成损伤。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种方便工作人员对钢架进行焊接，操作简单省事，工作人员不需要处在钢架下方，有效防止焊渣溅射到人体上，更加安全的建筑钢结构用辅助焊接装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术通过下述技术方案实现：一种建筑钢结构用辅助焊接装置，包括转筒、固定组件、上料组件、环型固定件、传动皮带、电机、支撑板、压板和第一气缸；
[0005]所述两组固定组件设置在转筒上，且两组固定组件分别位于靠近转筒的进料端和出料端；其中，固定组件包括支撑杆、连接柱、第一固定环、第二固定环和滚珠；第二固定环设置在转筒上，且第二固定环上设有半球形槽；滚珠设置在第二固定环上，第一固定环与第二固定环滑动连接并抵住滚珠；连接柱转动设置在第一固定环上并与支撑杆连接；支撑板设置在支撑杆上，电机设置在支撑板上，且电机的转动轴上设有皮带轮；环型固定件设置在转筒上并位于两组固定组件之间，环型固定件和皮带轮通过传动皮带传动连接；第一气缸
设置在转筒上并位于转筒内部，且第一气缸的伸缩杆朝向转筒的轴心；压板设置在第一气缸的伸缩杆上；
[0006]所述上料组件包括底板、固定套筒、伸缩柱、固定板、转辊和第二气缸；底板设置在工作台上，固定套筒设置在底板上，且固定套筒上设有滑槽；伸缩柱滑动设置在固定套筒上并位于滑槽内，且伸缩柱的顶部与固定板的底部连接；第二气缸设置在底板上，且第二气缸的伸缩杆与固定板的底部连接；固定板上设有矩形槽，转辊转动设置在固定板上并位于矩形槽内，且转辊的最高点高于固定板。
[0007]为更好的实现本技术，进一步地，所述伸缩柱上设有用于防止与固定套筒脱离的限位块。
[0008]为更好的实现本技术，进一步地，所述支撑杆为可调节高度的伸缩杆。
[0009]为更好的实现本技术，进一步地，所述滚珠的数目为多组，且环形阵列在第二固定环上。
[0010]为更好的实现本技术，进一步地，所述压板上设有用于防滑且防止钢结构变形的橡胶垫。
[0011]为更好的实现本技术，进一步地，所述转辊的数目为多组。
[0012]为更好的实现本技术，进一步地，所述第一气缸和压板的数目为两组，且对称设置在转筒上。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0014]（1）本技术提供了一种新的建筑钢结构的辅助焊接装置，方便工作人员对钢架进行焊接，操作简单省事，工作人员不需要处在钢架下方，有效防止焊渣溅射到人体上，更加安全；
[0015]（2）本技术通过电机驱动传动皮带带动转筒在固定组件上转动，令未焊接的部位朝向工作人员，从而使得工作人员进行持续的进行焊接作业，提高了焊接的效率；
[0016]（3）本技术结构新颖，功能完善，能够极大程度提高工作人员的焊接效率，且安全性更高，使得工作人员焊接过程中无心理压力，适合广泛推广应用。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
[0018]图1为本技术侧边的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术正向的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术中固体组件的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术中上料组件的立体结构示意图。
[0022]其中：1—转筒，2—固定组件，3—上料组件，4—环型固定件，5—传动皮带，6—皮带轮，7—电机，8—支撑板，9—压板，10—第一气缸，11—支撑杆，12—连接柱，13—第一固定环，14—第二固定环，15—滚珠，16—底板，17—固定套筒，18—伸缩柱，19—固定板，20—转辊，21—第二气缸。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑钢结构用辅助焊接装置，其特征在于，包括转筒（1）、固定组件（2）、上料组件（3）、环型固定件（4）、传动皮带（5）、电机（7）、支撑板（8）、压板（9）和第一气缸（10）；两组固定组件（2）设置在转筒（1）上，且两组固定组件（2）分别位于靠近转筒（1）的进料端和出料端；其中，固定组件（2）包括支撑杆（11）、连接柱（12）、第一固定环（13）、第二固定环（14）和滚珠（15）；第二固定环（14）设置在转筒（1）上，且第二固定环（14）上设有半球形槽；滚珠（15）设置在第二固定环（14）上，第一固定环（13）与第二固定环（14）滑动连接并抵住滚珠（15）；连接柱（12）转动设置在第一固定环（13）上并与支撑杆（11）连接；支撑板（8）设置在支撑杆（11）上，电机（7）设置在支撑板（8）上，且电机（7）的转动轴上设有皮带轮（6）；环型固定件（4）设置在转筒（1）上并位于两组固定组件（2）之间，环型固定件（4）和皮带轮（6）通过传动皮带（5）传动连接；第一气缸（10）设置在转筒（1）上并位于转筒（1）内部，且第一气缸（10）的伸缩杆朝向转筒（1）的轴心；压板（9）设置在第一气缸（10）的伸缩杆上；上料组件（3）包括底板（16）、固定套筒（17）、伸缩柱（18）、固定板（19）、转辊（20）和第二气缸（21）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李津，陈思吉，张杰，
申请(专利权)人：四川一诺钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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