一种吸附器自动旋盖设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸附器自动旋盖设备，包括支撑架，该支撑架上设上安装板和下安装板，该上安装板和下安装板之间设有至少一组旋盖机构；旋盖机构包括沿竖直方向固定在上安装板上的伺服电机，该伺服电机的输出轴穿过该上安装板后与上旋盖套连接，下安装板上沿竖直方向固定有传动电机，该传动电机的输出轴穿过下安装板后与下旋盖套连接，伺服电机的输出轴的轴心线与电机的输出轴的轴心线位于同一条直线上，吸附器上盖能够卡接在所述上旋盖套上，吸附器下盖能够卡接在所述下旋盖套上。本实用新型专利技术实现了对吸附器的自动旋盖过程，旋盖工艺稳定可控，保证了产品安全有效，避免了原料浪费，有效提高了旋盖效率，操作安全可靠，且减少人力成本。减少人力成本。减少人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附器自动旋盖设备


[0001]本技术涉及医疗器械
，具体涉及一种吸附器自动旋盖设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着科学技术水平的提高，血液净化技术也得到飞速发展，尤其是应用于吸附中大分子毒素和特定因子的血液灌流技术。血液灌流技术是通过血液与吸附柱中吸附介质相互接触，吸附介质因自身的范德华力、亲疏水作用力、化学键合作用等将血液中的致病因子吸附，使人体内血液中致病因子水平下降，达到治疗患者，改善患者生活质量的目的。
[0003]血液吸附器由外壳及其内部的吸附介质组成。外壳由壳体和两端壳盖、密封组件构成。在组装过程中通过人工给予壳盖一定力矩，壳盖与壳体之间以螺牙方式实现紧固。但由于紧固壳盖与壳体时，因操作人员个体差异、体能差异、熟练程度、心情等客观因素往往造成制备过程施加扭力值不稳定，出现吸附器密封性能不合格现象。此外，旋盖扭力大，操作频繁，操作人员劳动强度大，在旋盖过程中易出现扭力失控、制具打滑现象，造成吸附器外观破损，引起吸附器不良率增加，造成了原料的浪费；同时旋盖时间长，需要多人操作才能完成，人力成本较高。

技术实现思路

[0004]针对目前存在的技术问题，本技术提供一种吸附器自动旋盖设备，以解决现有技术中的问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种吸附器自动旋盖设备，包括支撑架，该支撑架上设上安装板和下安装板，该上安装板和下安装板之间设有至少一组旋盖机构；
[0007]所述旋盖机构包括沿竖直方向固定在所述上安装板上的伺服电机，该伺服电机的输出轴下端穿过该上安装板后与上旋盖套连接，所述下安装板上沿竖直方向固定有传动电机，该传动电机的输出轴上端穿过所述下安装板后与下旋盖套连接，所述伺服电机的输出轴的轴心线与所述传动电机的输出轴的轴心线位于同一条直线上，吸附器上盖能够卡接在所述上旋盖套上，吸附器下盖能够卡接在所述下旋盖套上。
[0008]上述技术方案，使用时将吸附器安装在下旋盖套上，然后伺服电机带动上旋盖套下移后与吸附器上盖卡接，然后伺服电机和传动电机输出扭矩带动上旋盖套和下旋盖套旋转，给予吸附器上盖和吸附器下盖扭力，达到扭力值要求后停止输出，上旋盖套和下旋盖套回旋至初始位置，完成旋盖过程。
[0009]作为优选，在所述下旋盖套内设压力传感器，所述吸附器下盖连接在所述下旋盖套上时该吸附器下盖上的端帽能够抵在所述压力传感器上，该压力传感器分别与所述伺服电机和传动电机电连接。
[0010]如此设置，吸附器连接在下旋盖套上时，吸附器因自重给予下旋盖套上的压力传
感器一个重力信号，压力传感器将该信号传输至控制系统，控制系统发出动作信号启动伺服电机，伺服电机带动上旋盖套向下运行压在吸附器上盖上，此时压力传感器感应到压力增大，待达到设定的停止动作压力传感值之后，停止下移动作，并保持当前位置，然后伺服电机和电机输出扭矩带动上旋盖套和下旋盖套旋转。
[0011]作为优选，在所述支撑架的两侧设有红外感应装置，其中一侧为发射端，另一侧为接收端，且所述旋盖机构位于发射端和接收端之间的区域内。
[0012]如此设置，当放置吸附器时，红外传感线受阻，旋盖机构处于静置状态，当吸附器放置完成，操作人员手臂离开操作位时，红外光线传感正常，旋盖机构激活。
[0013]作为优选，所述下安装板的四周分别设有挡边，该下安装板与四周的挡边形成储液槽，在所述下安装板上设出液孔。
[0014]如此设置，当吸附器中有液体流出时会通过下安装板上的出液孔流入固定位置，避免液体随意溅出。
[0015]作为优选，所述下安装板倾斜设置，其倾斜角度为1
°
～3
°
，所述出液孔设置在所述下安装板上靠近其低端的位置处。
[0016]作为优选，所述下旋盖套包括第一本体，该第一本体呈空心柱状结构，所述第一本体靠近其上端的位置处设有第一避空结构，该第一避空结构的周壁上沿其周向均匀分布有多个第一凸起，该第一凸起与吸附器下盖外周上的第一凹陷部相匹配。
[0017]如此设置，吸附器下盖与下旋盖套连接时，吸附器下盖周壁位于第一避空凹陷结构内，吸附器下盖周壁上的第一凹陷部与第一避空结构上的第一凸起相啮合，实现对吸附器下盖与下旋盖套之间出现周向和轴向的相对移动。
[0018]作为优选，所述上旋盖套包括第二本体，该第二本体呈空心柱状结构，所述第二本体上靠近其下端的位置设第二避空结构，该第二避空结构的周壁上沿其周向均匀分布有多个第二凸起，该第二凸起与吸附器上盖外周上的第二凹陷部相匹配。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术实现了对吸附器的自动旋盖过程，旋盖工艺稳定可控，保证了产品安全有效，避免了原料浪费，有效提高了旋盖效率，操作安全可靠，且减少人力成本。
附图说明：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中的内部剖视图；
[0022]图3为图1中的下旋盖套与吸附器的结构示意图；
[0023]图4为图1中的吸附器与下旋盖套或上旋盖套相配合的局部示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合试验例及具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0027]如附图1
‑
附图4所示的一种吸附器自动旋盖设备，包括支撑架1，该支撑架 1上设上安装板11和下安装板12，上安装板11所在平面与水平面平行，下安装板12倾斜设置，其与水平面之间的夹角为1
°
～3
°
，下安装板12的四周分别设有挡边18，挡边18高度为30mm～50mm，该下安装板12与四周的挡边18形成储液槽，在下安装板12上设出液孔13，且出液孔13设置在下安装板12上靠近其低端的位置处，这样液体泄漏后会沿下安装板12的倾斜方向流动，然后通过出液孔13排出。
[0028]本实施例中，在上安装板11和下安装板12之间设有两组旋盖机构，当然也可以设置一组或多组，具体根据实际情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸附器自动旋盖设备，其特征在于：包括支撑架(1)，该支撑架(1)上设上安装板(11)和下安装板(12)，该上安装板(11)和下安装板(12)之间设有至少一组旋盖机构；所述旋盖机构包括沿竖直方向固定在所述上安装板(11)上的伺服电机(3)，该伺服电机(3)的输出轴下端穿过该上安装板(11)后与上旋盖套(4)连接，所述下安装板(12)上沿竖直方向固定有传动电机(7)，该传动电机(7)的输出轴上端穿过所述下安装板(12)后与下旋盖套(6)连接，所述伺服电机(3)的输出轴的轴心线与所述传动电机(7)的输出轴的轴心线位于同一条直线上，吸附器上盖(51)能够卡接在所述上旋盖套(4)上，吸附器下盖(52)能够卡接在所述下旋盖套(6)上。2.根据权利要求1所述的一种吸附器自动旋盖设备，其特征在于：在所述下旋盖套(6)内设压力传感器(8)，所述吸附器下盖(52)连接在所述下旋盖套(6)上时该吸附器下盖(52)上的端帽能够抵在所述压力传感器(8)上，该压力传感器(8)分别与所述伺服电机(3)和传动电机(7)电连接。3.根据权利要求1所述的一种吸附器自动旋盖设备，其特征在于：在所述支撑架(1)的两侧设有红外感应装置(9)，其中一侧为发射端，另一侧为接收端，且所述旋盖机构位于发射端和接收端之间的区域内。4.根据权利要求1所述的一种吸附器自动旋盖设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：高光勇，王松，秦继忠，唐金龙，刘平，
申请(专利权)人：重庆天外天生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：