一种固废直燃掺烧系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种固废直燃掺烧系统，属于垃圾废料处理技术领域。它解决了现有固废利用系统中轻质废料下料效率低的问题。本固废直燃掺烧系统，包括风机、连接在风机出风口的吹料管路以及下部具有下料口的料仓，料仓设置于所述吹料管路上方且下料口通过竖直设置的下料管连通至吹料管路，下料管上设置有内部具有储料腔的储料件，储料件将下料管分隔为位于储料件上方的上段管和位于储料件下方的下段管，且储料腔与上段管和下段管均连通，储料件内水平设置有呈板状的翻板，翻板中水平穿设有主轴，主轴能带动翻板绕主轴的轴线周向转动，所述翻板的截面积大于储料腔位于翻板处的横截面积的一半。本固废直燃掺烧系统具有下料效率高的优点。率高的优点。率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种固废直燃掺烧系统


[0001]本技术属于垃圾废料处理
，涉及一种固废直燃掺烧系统。

技术介绍

[0002]固体废物是指人们在生产建设、日常生活和其它活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。城市固废一般分为以下几类：1、城市生活垃圾；2、一般工业固体废物；3、生活污泥。固体废物在一定的条件下会发生化学、物理或者生物的转化，对周围的环境产生一定的影响，如果采取的处理方法不当，有害物会通过水、气、土壤等途径污染环境与危害人体健康。
[0003]为此，人们设计了一种固废及生物质直燃耦合利用系统及工艺，并申请了中国专利，其申请号为：201911231716.1；其公布号为：CN110762534A；该系统可针对掺烧废料包括工业固态废料及生物质的掺烧生产线进行一体化、自动化、智能化管理，掺烧废料进入掺烧生产线后，先经链板机送至破碎机破碎，再经皮带机到达发送器后，被发送器的罗茨风机产生的风压吹入锅炉入料口进行焚烧。该系统先以破碎机将废料破碎成可被罗茨风机吹动的小颗料，再由罗茨风机将小颗料废料吹入锅炉中焚烧，送料效率高，且不会对锅炉的焚烧作业造成影响。
[0004]在该系统的送料过程中，需要先将固态废料经过链板机和皮带机送到较高的料仓顶部，再由固态废料在自身重力作用下沿着料仓下落至发送器中，最后才由罗茨风机将固态废料吹送至锅炉中焚烧。
[0005]但是，固态废料中还包含一些如布料、皮料等较为松散且体积较大的轻质废料，其经过破碎机破碎成小颗料后，质地更轻，罗茨风机的吹风送料过程中，不可避免地会有部分风力沿着下料管路向上吹起，对轻质废料的下料造成阻碍，进而造成轻质废料下料效率低甚至不下料的情况。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种固废直燃掺烧系统，解决了现有固废利用系统中轻质废料下料效率低的问题。
[0007]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0008]一种固废直燃掺烧系统，包括风机、连接在风机出风口的吹料管路以及下部具有下料口的料仓，所述料仓设置于所述吹料管路上方且下料口通过竖直设置的下料管连通至所述吹料管路，其特征在于，所述下料管上设置有内部具有储料腔的储料件，所述储料件将所述下料管分隔为位于储料件上方的上段管和位于储料件下方的下段管，且所述储料腔与所述上段管和下段管均连通，所述储料件内水平设置有呈板状的翻板，所述翻板中水平穿设有主轴，所述主轴能带动所述翻板绕主轴的轴线周向转动，所述翻板的截面积大于储料腔位于翻板处的横截面积的一半。
[0009]本固废直燃掺烧系统使用时，破碎后的固废自料仓的下料口经过上段管落入到储
料件的翻板上，由主轴转动带动翻板翻转，将翻板上侧的固废翻转至翻板的下侧并继续下料至吹料管路中，再由风机产生风力吹动固废至锅炉中进行掺烧。在此下料的过程中，少量风力会自下料管的下端向上吹入下料管，由于翻板的阻挡，使得风力不会直接作用在翻板上方的固废上，保证料仓内的固废能顺利地落入到下料管中，提高了轻质废料的下料效率。
[0010]在上述的一种固废直燃掺烧系统中，所述储料件为呈斗状的漏斗，所述上段管的下端外侧与所述漏斗的内壁之间具有排风间隙。
[0011]在上述的一种固废直燃掺烧系统中，所述主轴的一端穿出所述储料件且与驱动电机传动连接。
[0012]在上述的一种固废直燃掺烧系统中，所述下段管上连接有锁气件，所述锁气件将所述下段管分隔成位于锁气件上方的管一和位于锁气件下方的管二，所述锁气件包括水平设置呈圆筒状的外壳、水平穿设在外壳内的转轴以及固定在转轴外侧的数个隔板，所述外壳的两端封闭且外壳的上下两侧分别开设有与管一连通的通孔一以及与管二相连通的通孔二，相邻两个所述隔板之间形成料斗，所述转轴能带动任意一个所述料斗绕转轴的轴线周向转动并使该料斗与管一相连通或者与管二相连通。
[0013]在上述的一种固废直燃掺烧系统中，所述隔板远离所述转轴的端部与所述外壳的内壁相邻。
[0014]在上述的一种固废直燃掺烧系统中，所述下段管的下端通过三通管件与所述吹料管路相连通，所述三通管件顶部与所述下段管相连接的端部相对于竖直方向倾斜设置并使所述三通管件的下料方向和送风方向之间的夹角为锐角。
[0015]与现有技术相比，本固废直燃掺烧系统具有以下优点：
[0016]1、通过翻板来阻挡上行风力，减少风力对料仓内轻质废料下料的影响，提高了下料的效率。
[0017]2、通过排气间隙的设置，使得上行的风力能自排气间隙排出，进一步减少风力对上段管上轻质废料下料的影响，进一步提高下料的效率。
[0018]3、通过锁气件的设置，隔离风力，避免风力直通，减少了风力的影响，提高了下料效率。
附图说明
[0019]图1是本固废直燃掺烧系统的结构示意图。
[0020]图中，1、风机；2、吹料管路；3、料仓；4、储料件；5、上段管；6、翻板；7、主轴；8、排风间隙；9、锁气件；10、管一；11、管二；12、外壳；13、转轴；14、隔板；15、料斗；16、三通管件；17、破碎机；18、皮带；19、斗提机；20、锅炉；21、通孔一；22、通孔二。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1所示，本固废直燃掺烧系统包括皮带18、破碎机17、斗提机19、锅炉20、风机1、连接在风机1出风口的吹料管路2以及下部具有下料口的料仓3，料仓3设置于吹料管路2上方且下料口通过竖直设置的下料管连通至吹料管路2，吹料管路2的另一端连通至锅炉20
中。
[0023]其中，下料管上设置有内部具有储料腔的储料件4，该储料件4将下料管分隔为位于储料件4上方的上段管5和位于储料件4下方的下段管，且储料腔与上段管5和下段管均连通，储料件4内水平设置有呈板状的翻板6，翻板6中水平穿设有主轴7，主轴7能带动翻板6绕主轴7的轴线周向转动，翻板6的截面积大于储料腔位于翻板6处的横截面积的一半。在本实施例中，储料件4为呈斗状的漏斗，上段管5的下端伸入漏斗中且上段管5下端的外侧与漏斗的内壁之间具有排风间隙8；主轴7的一端穿出储料件4且与驱动电机传动连接。
[0024]下段管上连接有锁气件9，该锁气件9将下段管分隔成位于锁气件9上方的管一10和位于锁气件9下方的管二11，锁气件9包括水平设置呈圆筒状的外壳12、水平穿设在外壳12内的转轴13以及固定在转轴13外侧的数个隔板14，外壳12的两端封闭且外壳12的上下两侧分别贯穿开设有与管一10连通的通孔一21以及与管二11相连通的通孔二22，任意两个相邻的隔板14之间形成料斗15，转轴13能带动所有料斗15绕转轴13的轴线同步周向转动并使任意一个料斗15与管一10相连通或者与管二11相连通。在本实施例中，转轴13的一端穿出外壳12并与电机传动连接；隔板14均沿转轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固废直燃掺烧系统，包括风机(1)、连接在风机(1)出风口的吹料管路(2)以及下部具有下料口的料仓(3)，所述料仓(3)设置于所述吹料管路(2)上方且下料口通过竖直设置的下料管连通至所述吹料管路(2)，其特征在于，所述下料管上设置有内部具有储料腔的储料件(4)，所述储料件(4)将所述下料管分隔为位于储料件(4)上方的上段管(5)和位于储料件(4)下方的下段管，且所述储料腔与所述上段管(5)和下段管均连通，所述储料件(4)内水平设置有呈板状的翻板(6)，所述翻板(6)中水平穿设有主轴(7)，所述主轴(7)能带动所述翻板(6)绕主轴(7)的轴线周向转动，所述翻板(6)的截面积大于储料腔位于翻板(6)处的横截面积的一半。2.根据权利要求1所述的一种固废直燃掺烧系统，其特征在于，所述储料件(4)为呈斗状的漏斗，所述上段管(5)的下端外侧与所述漏斗的内壁之间具有排风间隙(8)。3.根据权利要求1或2所述的一种固废直燃掺烧系统，其特征在于，所述下段管上连接有锁气件(9)，所述锁气件(9)将所述下段管分隔成位于锁气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，李挺，蒋斌，李来春，郭志清，
申请(专利权)人：华能浙江能源开发有限公司玉环分公司，
类型：新型
国别省市：