一种回转窑处理废盐自动加料系统技术方案

本申请涉及一种回转窑处理废盐自动加料系统，其包括窑体，还包括设置在窑体进料方向一侧的机架，机架的上设有用于起吊盐吨袋的起吊机构，机架上且位于起吊机构的下方设有破碎机，机架上设有用于将盐吨袋的底部打开的拆包机构，破碎机的出料口处设有用于将废盐输送至窑体内的匀速送料机构。本申请具有代替人工将废盐间歇均匀的送入窑体内，省时省力，提高了对废盐的焚烧效率和焚烧品质的效果。对废盐的焚烧效率和焚烧品质的效果。对废盐的焚烧效率和焚烧品质的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑处理废盐自动加料系统


[0001]本申请涉及回转窑附属设备的领域，尤其是涉及一种回转窑处理废盐自动加料系统。

技术介绍

[0002]回转窑由气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的，回转窑就是如何使燃料能够充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学反应，最终形成成品熟料。
[0003]目前，对废盐处理时，需要将废盐送入回转窑内，通过回转窑内的高温辐射将废盐熔融，使得废盐中的有机杂质在高温下彻底焚烧，最后处理后的盐纯度可达到90%以上。
[0004]相关技术中，向回转窑内投入废盐，一般是人工先将物料包装袋码放到提升机平台，利用提升机将物料包装袋提升到高处的平台，再有人工拆袋加入混料机，混合好的料堆积在窑头的平台，然后由人工手拿铁锨，从窑头的窑口向窑内以抛掷的投料方式投料。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于窑头的平台温度较高，环境差，采用人工投料的方式，耗时费力，人工劳动强度大，且人工加料存在加料周期波动较大，不能将废盐间歇均匀的加料，容易影响对废盐焚烧的效率和品质。

技术实现思路

[0006]为了改善人工投料耗时费力，且不能将废盐间歇均匀的投放到窑炉内而影响了废盐焚烧的效率和品质的问题，本申请提供一种回转窑处理废盐自动加料系统。
[0007]本申请提供的一种回转窑处理废盐自动加料系统采用如下的技术方案：
[0008]一种回转窑处理废盐自动加料系统，包括窑体，还包括设置在窑体进料方向一侧的机架，所述机架的上设有用于起吊盐吨袋的起吊机构，所述机架上且位于起吊机构的下方设有破碎机，所述机架上设有用于将盐吨袋的底部打开的拆包机构，所述破碎机的出料口处设有用于将废盐输送至窑体内的匀速送料机构。
[0009]通过采用上述技术方案，首先人工利用起吊机构将盐吨袋起吊至合适高度，然后利用拆包机构将盐吨袋的底部侧壁打开，进而盐吨袋内的废盐落入破碎机内，由于废盐长时间堆积在盐吨袋内，利用破碎机对废盐破碎，最终经过破碎机破碎后的废盐颗粒落入匀速送料机构内，通过匀速送料机构可将废盐间歇均匀的送入窑体内，进而可代替人工手动加料，省时省力，提高了对废盐的焚烧效率和质量。
[0010]可选的，所述起吊机构包括安装在机架上的固定座、设置在固定座底部的挂钩以及悬挂在挂钩上的起吊钩，所述起吊钩上挂设有用于起吊盐吨袋的吊架。
[0011]通过采用上述技术方案，通过起吊钩可将吊架挂设在固定座的底部，然后利用吊架可挂设盐吨袋，最终可将盐吨袋挂设在机架上；采用上述结构构成的起吊机构，可根据盐吨袋的尺寸，选择合适尺寸规格的起吊钩，进而可将盐吨袋与破碎机进料口之间的间距调整至合适距离，进而便于盐吨袋内的废盐能够稳定落入破碎机内。
[0012]可选的，所述吊架包括吊框、设置在吊框顶部的挂环以及设置在吊框两侧壁上的锁扣，所述挂环用于挂设在起吊钩上，所述锁扣用于供盐吨袋的起吊绳挂设。
[0013]通过采用上述技术方案，通过挂环可将起吊框挂设在起吊钩上，利用锁扣可以为弹簧扣，可挂设盐吨袋的起吊绳，进而方便人工将盐吨袋吊挂在机架上。
[0014]可选的，所述拆包机构包括安装在机架上的自动破包机，所述自动破包机位于盐吨袋和破碎机的进料口之间。
[0015]通过采用上述技术方案，利用自动破包机将盐吨袋的底部破碎切割，进而盐吨袋内的废盐可落入破碎机内。
[0016]可选的，所述破碎机的进料口上盖设有支撑板，所述支撑板的边壁固定在机架的内侧壁，所述支撑板上设有与破碎机的进料口相应的导料口，所述支撑板上安装有导料罩，所述导料罩的口径尺寸由靠近导料口的一侧向远离导料口的一侧递增。
[0017]通过采用上述技术方案，将盐吨袋的底部破碎后，盐吨袋内的废盐落入导料罩内，通过设置导料罩的口径尺寸由远离导料口的一侧向靠近导料口的一侧递减，进而对导料罩内的废盐落入破碎机内起到导料的作用，便于废盐均匀的落入破碎机内。
[0018]可选的，所述匀速送料机构包括设置在窑体进料口一侧的储料仓、设置在储料仓底部的出料管，所述破碎机的出料口处设有用于将碎盐输送至储料仓内的管链输送机，所述出料管远离储料仓的一端伸入窑体的窑口内。
[0019]通过采用上述技术方案，管链输送机是输送粉状、小颗粒及小块状等散装物料的连续输送设备，通过管链输送机可将经过破碎机破碎后的废盐均匀连续的输送至储料仓内，利用储料仓对废盐起到存储的功能，进而通过出料管可将废盐均匀的输送至窑体内；该匀速送料机构，可代替人工手动送料，省时省力，提高了对废盐的焚烧效率和品质。
[0020]可选的，所述管链输送机和储料仓之间设有用于储存碎盐的碎盐暂存组件，所述碎盐暂存组件包括大料仓和刮板输送机，所述管链输送机的出料口与大料仓的进料口相连通，所述刮板输送机的进料口与大料仓的出料口相连通，所述刮板输送机的出料口与储料仓的进料口相连通。
[0021]通过采用上述技术方案，由于人工起吊盐吨袋需要一定的时间，通过设置大料仓，对废盐起到暂时存储的作用，通过刮板输送机可将破碎后的废盐均匀的输送至储料仓内，满足后续储料仓内的废盐能够连续不间断的输送至窑体内，提高了对废盐的焚烧效率。
[0022]可选的，所述大料仓底部的出料口处设有插板阀。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置插板阀，可对大料仓底部出料口的开启或关闭，实现了对废盐的间歇上料。
[0024]可选的，所述出料管包括相互连通的竖管和斜管，所述竖管的顶端与储料仓的出料口相连，所述竖管的底端与斜管的较高一端相连，所述斜管的较低一端伸入窑体的窑口内，所述斜管的一侧设有用于将斜管内的废盐推入斜管内的推料机，所述竖管的侧壁设有供推料机的活塞杆伸入斜管内的推料孔。
[0025]通过采用上述技术方案，当窑体的窑口内物料堆积现象时，容易导致斜管内的物料堆积，此时启动推料机，推料机的活塞杆伸缩，可将斜管内的物料推入窑体内，实现了对窑体的窑口处的清堵，便于物料能够被均匀的送入窑体内，提高了废盐焚烧效率。
[0026]可选的，所述储料仓的一侧设有用于将含水率较高的废盐送入储料仓内的斗式提
升机。
[0027]通过采用上述技术方案，当需要将含水率较高的废盐送入储料仓内时，人员只需要将废盐放置在斗式提升机下方的料斗内，斗式提升机工作，可将物料送入储料仓内，最终通过出料管可将废盐送入窑体内焚烧加工。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.利用破碎机对废盐破碎，经过破碎机破碎后的废盐颗粒落入匀速送料机构内，通过匀速送料机构可将废盐间歇均匀的送入窑体内，进而可代替人工手动加料，省时省力，提高了对废盐的焚烧效率和品质；
[0030]2.通过管链输送机将经过破碎机破碎后的废盐均匀连续的输送至储料仓内，利用储料仓对废盐起到存储的功能，进而通过出料管可将废盐均匀的输送至窑体内，可代替人工手动送料，省时省力，提高了对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑处理废盐自动加料系统，包括窑体(1)，其特征在于：还包括设置在窑体(1)进料方向一侧的机架(2)，所述机架(2)的上设有用于起吊盐吨袋(13)的起吊机构(3)，所述机架(2)上且位于起吊机构(3)的下方设有破碎机(5)，所述机架(2)上设有用于将盐吨袋(13)的底部打开的拆包机构(4)，所述破碎机(5)的出料口处设有用于将废盐输送至窑体(1)内的匀速送料机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种回转窑处理废盐自动加料系统，其特征在于：所述起吊机构(3)包括安装在机架(2)上的固定座(31)、设置在固定座(31)底部的挂钩(32)以及悬挂在挂钩(32)上的起吊钩(33)，所述起吊钩(33)上挂设有用于起吊盐吨袋(13)的吊架(34)。3.根据权利要求2所述的一种回转窑处理废盐自动加料系统，其特征在于：所述吊架(34)包括吊框(341)、设置在吊框(341)顶部的挂环(342)以及设置在吊框(341)两侧壁上的锁扣(343)，所述挂环(342)用于挂设在起吊钩(33)上，所述锁扣(343)用于供盐吨袋(13)的起吊绳挂设。4.根据权利要求1所述的一种回转窑处理废盐自动加料系统，其特征在于：所述拆包机构(4)包括安装在机架(2)上的自动破包机(41)，所述自动破包机(41)位于盐吨袋(13)和破碎机(5)的进料口之间。5.根据权利要求4所述的一种回转窑处理废盐自动加料系统，其特征在于：所述破碎机(5)的进料口上盖设有支撑板(6)，所述支撑板(6)的边壁固定在机架(2)的内侧壁，所述支撑板(6)上设有与破碎机(5)的进料口相应的导料口(7)，所述支撑板(6)上安装有导料罩(8)，所述导料罩(8)的口径尺寸由靠近导料口(7)的一侧向远离导料口(7)的一侧递增。6.根据权利要求1所述的一种回转窑处理废盐自动加料系统，其特征在于：所述匀速送料机构(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱化军，
申请(专利权)人：南京固环企业管理中心有限合伙，
类型：新型
国别省市：