一种自动化成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化成型装置，包括基座和控制电箱，所述基座表面安装料斗，所述料斗一侧安装落料气缸，所述基座表面插接有折弯旋转座，且折弯旋转座和基座转动连接，所述基座下方安装有齿条，所述基座端面位置安装折弯气缸，所述折弯气缸内部插接有折弯角度行程调节件，所述基座表面固定连接卡料气缸，所述基座表面安装上料顶料气缸。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，操作方便且有效的提高了生产效率很产品质量，工件从料斗的开口端位置进入，在落料气缸的推力作用下滑落，上料顶料气缸对料斗内部底端位置的工件进行推料上料，折弯角度行程调节件通过齿条传动连接折弯旋转座，对工件进行折弯处理，便于大范围推广使用。便于大范围推广使用。便于大范围推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化成型装置


[0001]本技术涉及自动化
，具体为一种自动化成型装置。

技术介绍

[0002]自动化专业以系统科学、控制科学、信息科学等新兴横断学科为理论基础，以电工技术、电子技术、传感技术、计算机技术、网络技术等先进技术为主要技术手段，以实现各类运动体的运动控制、各类生产过程的过程控制、各类系统的最优化等跨学科综合性专业。自动化专业教育是伴随着自动化技术在社会生产、生活中的广泛应用而兴起的。它主要研究自动控制的原理和方法，自动化单元技术和集成技术及其在各类控制系统中的应用。在这一领域，美国处于世界领先水平。由于自动化技术的广泛应用，社会对这一专业的人才需求也大为增加，为了适应这一形势，美国的大学及时地把这一专业的教育引进了课堂。因为这一专业技能的适用性，这很快引起了青年学生浓厚的兴趣，这为以后美国在这一领域的迅速发展并遥遥领先于他国奠定了雄厚的人才基础。
[0003]但是，现有的自动化成型装置在使用的时候存在以下缺点：
[0004]自动化成型装置在对金属件进行生产加工的时候，由于自动化成型装置的结构复杂，各部件之间的配合传动步骤繁琐，影响生产效率，还会降低产品质量，不利于大范围推广使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动化成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的自动化成型装置在对金属件进行生产加工的时候，由于自动化成型装置的结构复杂，各部件之间的配合传动步骤繁琐，影响生产效率，还会降低产品质量，不利于大范围推广使用的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动化成型装置，包括基座和控制电箱，所述基座表面安装料斗，所述料斗一侧安装落料气缸，所述基座表面插接有折弯旋转座，且折弯旋转座和基座转动连接，所述基座下方安装有齿条，所述基座端面位置安装折弯气缸，所述折弯气缸内部插接有折弯角度行程调节件，所述基座表面固定连接卡料气缸，所述基座表面安装上料顶料气缸，操作方便且有效的提高了生产效率很产品质量，工件从料斗的开口端位置进入，在落料气缸的推力作用下滑落，上料顶料气缸对料斗内部底端位置的工件进行推料上料，折弯角度行程调节件通过齿条传动连接折弯旋转座，对工件进行折弯处理，便于大范围推广使用。
[0007]进一步的，所述控制电箱表面分别安装电源开关、启动开关和急停开关，所述电源开关、启动开关和急停开关分别与控制电箱电性连接，通过控制电箱表面安装的电源开关用于对整个电力系统进行供电作业，启动开关控制电器元件的工作状态，急停开关用于停止电器元件工作。
[0008]进一步的，所述折弯角度行程调节件的传动输出端传动连接齿条一端，通过折弯
气缸内部的折弯角度行程调节件带动齿条横向移动，齿条传动折弯旋转座，对工件进行折弯作业。
[0009]进一步的，所述卡料气缸位于料斗一侧，所述卡料气缸的传动输出端位于折弯旋转座一侧，卡料气缸用于对工件进行卡料固定，提高稳定性，防止侧滑。
[0010]进一步的，所述上料顶料气缸位于料斗一侧，所述上料顶料气缸的传动输出端位于折弯旋转座一侧，工件从料斗的开口端位置进入，在落料气缸的推力作用下滑落，上料顶料气缸对料斗内部底端位置的工件进行推料上料，从而进行折弯作业。
[0011]进一步的，所述折弯旋转座侧壁一体成型有齿牙，所述齿条与齿牙相啮合，折弯角度行程调节件通过齿条传动连接折弯旋转座，对工件进行折弯处理。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]本技术结构简单，操作方便且有效的提高了生产效率很产品质量，工件从料斗的开口端位置进入，在落料气缸的推力作用下滑落，上料顶料气缸对料斗内部底端位置的工件进行推料上料，折弯角度行程调节件通过齿条传动连接折弯旋转座，对工件进行折弯处理，便于大范围推广使用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的基座主视结构示意图；
[0017]图3是本技术的基座侧视结构示意图；
[0018]图4是本技术的基座俯视结构示意图；
[0019]图中：1、基座；2、上料顶料气缸；3、料斗；4、控制电箱；5、电源开关；6、启动开关；7、急停开关；8、折弯气缸；9、折弯角度行程调节件；10、齿条；11、落料气缸； 12、折弯旋转座；13、卡料气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种自动化成型装置，包括基座1，所述基座1表面安装料斗3，所述料斗3一侧安装落料气缸11，所述基座1表面插接有折弯旋转座12，且折弯旋转座12和基座1转动连接，所述基座1下方安装有齿条10，所述基座 1端面位置安装折弯气缸8，所述折弯气缸8内部插接有折弯角度行程调节件9，所述基座1表面固定连接卡料气缸13，所述基座1表面安装上料顶料气缸2。
[0022]所述控制电箱4表面分别安装电源开关5、启动开关6和急停开关7，所述电源开关 5、启动开关6和急停开关7分别与控制电箱4电性连接，通过控制电箱4表面安装的电源开关5用于对整个电力系统进行供电作业，启动开关6控制电器元件的工作状态，急停开关7用于
停止电器元件工作。
[0023]所述折弯角度行程调节件9的传动输出端传动连接齿条10一端，通过折弯气缸8内部的折弯角度行程调节件9带动齿条10横向移动，齿条10传动折弯旋转座12，对工件进行折弯作业。
[0024]所述卡料气缸13位于料斗3一侧，所述卡料气缸13的传动输出端位于折弯旋转座 12一侧，卡料气缸13用于对工件进行卡料固定，提高稳定性，防止侧滑。
[0025]所述上料顶料气缸2位于料斗3一侧，所述上料顶料气缸2的传动输出端位于折弯旋转座12一侧，工件从料斗3的开口端位置进入，在落料气缸11的推力作用下滑落，上料顶料气缸2对料斗3内部底端位置的工件进行推料上料，从而进行折弯作业。
[0026]所述折弯旋转座12侧壁一体成型有齿牙，所述齿条10与齿牙相啮合，折弯角度行程调节件9通过齿条10传动连接折弯旋转座12，对工件进行折弯处理。
[0027]本技术的工作原理：基座1表面安装料斗3，料斗3一侧安装落料气缸11，工件从料斗3的开口端位置进入，在落料气缸11的推力作用下滑落，基座1表面安装上料顶料气缸2，上料顶料气缸2位于料斗3一侧，上料顶料气缸2的传动输出端位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化成型装置，其特征在于：包括基座(1)和控制电箱(4)，所述基座(1)表面安装料斗(3)，所述料斗(3)一侧安装落料气缸(11)，所述基座(1)表面插接有折弯旋转座(12)，且折弯旋转座(12)和基座(1)转动连接，所述基座(1)下方安装有齿条(10)，所述基座(1)端面位置安装折弯气缸(8)，所述折弯气缸(8)内部插接有折弯角度行程调节件(9)，所述基座(1)表面固定连接卡料气缸(13)，所述基座(1)表面安装上料顶料气缸(2)。2.根据权利要求1所述的一种自动化成型装置，其特征在于：所述控制电箱(4)表面分别安装电源开关(5)、启动开关(6)和急停开关(7)，所述电源开关(5)、启动开关(6)和急...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小丰，
申请(专利权)人：珠海市晶宸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：