一种挂锁弯曲装置制造方法及图纸

一种挂锁弯曲装置，包括底板，所述底板上设有工作台，所述工作台的一侧设有转动件，另一侧设有向所述转动件延伸的进料孔；所述转动件通过第一转轴铰接固定于工作台上，所述转动件上设有向外伸出的手柄；所述转动件上还固定有第二转轴，所述第二转轴位于第一转轴和手柄之间，所述第一转轴和第二转轴之间间隔预定距离，形成供梁杆穿过的通道，所述通道与进料孔对接；待加工的梁杆用于依次穿过所述进料孔和通道，当手柄转动时，所述第二转轴围绕所述第一转轴转动，以挤压通道内的梁杆贴覆到第一转轴的表面，使梁杆弯曲成型。本实用新型专利技术专用于对小型挂锁进行加工，便于操作，且降低了设备成本。

A bending device of padlock

【技术实现步骤摘要】
一种挂锁弯曲装置
本技术涉及锁具生产
，尤其是一种挂锁弯曲装置。
技术介绍
挂锁是日常生活中最为常见的锁具，与居家用的防盗锁、安全锁不同，挂锁常常用在门柜、抽屉等其他相对小型的部件上。挂锁的锁体上装有可以扣接的锁梁，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具，锁梁的形状可以是环状或“一”字形状，其中以环状锁梁最为常见。现有技术中，环状的锁梁都是直线型的梁杆弯曲加工而成，为了提升生产效率，这种弯梁加工的工序都是全自动化设备实施的。但是，对于很多小型挂锁，锁梁的半径很小，完全可以采用人工加工的方式，以减少自动化设备所带来了设备成本，而现有技术尚无针对小型挂锁的弯梁装置。
技术实现思路
本技术提供一种挂锁弯曲装置，专用于对小型挂锁进行加工，便于操作，且降低了设备成本。一种挂锁弯曲装置，包括底板，所述底板上设有工作台，所述工作台的一侧设有转动件，另一侧设有向所述转动件延伸的进料孔；所述转动件通过第一转轴铰接固定于工作台上，所述转动件上设有向外伸出的手柄；所述转动件上还固定有第二转轴，所述第二转轴位于第一转轴和手柄之间，所述第一转轴和第二转轴之间间隔预定距离，形成供梁杆穿过的通道，所述通道与进料孔对接；待加工的梁杆用于依次穿过所述进料孔和通道，当手柄转动时，所述第二转轴围绕所述第一转轴转动，以挤压通道内的梁杆贴覆到第一转轴的表面，使梁杆弯曲成型。优选的，所述第一转轴和第二转轴的表面均形成供梁杆卡入的弧形槽，第一转轴的弧形槽和第二转轴的弧形槽之间形成所述通道。优选的，所述转动件包括两块平行设置的夹板以及连接两块夹板的连接板，所述第一转轴和第二转轴设置在两块夹板上，手柄固定于所述连接板上。优选的，所述进料孔内还设有夹持所述梁杆的夹紧组件。优选的，所述夹紧组件包括顶杆，所述工作台上设有沿进料孔径向延伸至进料孔的滑动孔，所述顶杆的前端设置在所述滑动孔内，后端设置在滑动孔之外，所述顶杆的前端设有夹持头，顶杆的后端设有握持柄；所述顶杆上还套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与夹持头和滑动孔内壁相连，以向夹持头施加压力。本技术中，待加工的梁杆可依次穿过所述进料孔和通道，以对梁杆进行固定。工人可推动手柄，使手柄转动，由于第一转轴的位置相对不变，对应驱动第二转轴围绕所述第一转轴转动，第二转轴的运动轨迹形成一个圆弧形，以挤压通道内的梁杆贴覆到第一转轴的表面，完成梁杆的弯曲成型。手柄基于杠杆原理，更方便工人操作，同时，整个装置均是机械化结构，相比于自动化设备，其成本很低，更适合对小型化挂锁进行加工。附图说明图1为现有技术一种挂锁的锁梁的结构示意图；图2为本技术一种实施例的挂锁弯曲装置的结构示意图；图3为本技术一种实施例的挂锁弯曲装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术实施例提供一种挂锁弯曲装置，用于将图1所示的锁梁加工成型，锁梁的最初状态为直线型的梁杆，通过本实施例的弯曲装置可以将梁杆弯曲成所示的锁梁。如图2所示，该挂锁弯曲装置包括底板1，所述底板1上设有工作台11，所述工作台的一侧设有转动件3，另一侧的侧面设有向所述转动件3延伸的进料孔，梁杆10从进料孔插入，并延伸至转动件3。所述转动件3通过第一转轴21铰接固定于工作台11上，在一种实施方式中，工作台11的侧面设有向外突出的固定板，固定板上设有转轴孔，第一转轴21穿过该转轴孔并可在转轴孔内转动，以此实现转动件3与工作台11的铰接。所述转动件3上设有向外伸出的手柄31，以方便工人握持手柄31，来转动转动件3。在所述转动件3上还固定有第二转轴22，所述第二转轴22靠近第一转轴21，且第二转轴22位于第一转轴21和手柄31之间。由于第一转轴21是转动时的轴心，第二转轴22将随转动件3绕第一转轴21转动。所述第一转轴21和第二转轴22之间间隔预定距离，形成供梁杆10穿过的通道，该通道与进料孔对接。在使用时，将待加工的梁杆10依次穿过所述进料孔和通道，并伸出到转动件3之外。工人可转动手柄31，使得所述第二转轴22围绕所述第一转轴21转动，第二转轴22将挤压通道内的梁杆10，使梁杆10贴覆到第一转轴21的表面，使梁杆10弯曲成型。在一种实施例中，所述第一转轴21和第二转轴22的表面均形成供梁杆10卡入的弧形槽20，第一转轴21的弧形槽20和第二转轴22的弧形槽20之间形成所述通道。则梁杆10从进料孔插入后，将对应插入到弧形槽20内，弧形槽20呈圆弧形，包覆在梁杆10的表面，当第二转轴22转动时，其通过弧形槽20产生的挤压力更加均衡，可以防止梁杆10变形。在一种实施例中，所述转动件3包括两块平行设置的夹板32以及连接两块夹板32的连接板33，所述第一转轴21和第二转轴22设置在两块夹板32上，且手柄31固定于所述连接板33上。在一种实施例中，所述进料孔内还设有夹持所述梁杆10的夹紧组件，以在弯曲梁杆10时，夹紧梁杆10，防止梁杆10发生位移，影响弯曲加工。在一种实施方式中，如图3所示，所述夹紧组件包括顶杆41，所述工作台11上设有沿进料孔径向延伸至进料孔的滑动孔，所述顶杆41的前端设置在所述滑动孔内，后端设置在滑动孔之外，所述顶杆41的前端设有夹持头42，顶杆的后端设有握持柄43。所述顶杆41上还套接有弹簧44，所述弹簧44的两端分别与夹持头42和滑动孔内壁相连，以向夹持头42施加压力，将夹持头42推向进料孔，夹持头42和进料孔内壁将夹持固定梁杆10。图中，可在滑动块开口位置设置一个承接板45，使弹簧44的两端分别抵接在夹持头42和承接板45上。通过拉动握持柄43，可以放松对梁杆10的夹紧。进一步的，夹持头42的前端形成与梁杆10相匹配的凹槽，以提升夹紧力。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挂锁弯曲装置，其特征在于：/n包括底板，所述底板上设有工作台，所述工作台的一侧设有转动件，另一侧设有向所述转动件延伸的进料孔；所述转动件通过第一转轴铰接固定于工作台上，所述转动件上设有向外伸出的手柄；所述转动件上还固定有第二转轴，所述第二转轴位于第一转轴和手柄之间，所述第一转轴和第二转轴之间间隔预定距离，形成供梁杆穿过的通道，所述通道与进料孔对接；待加工的梁杆用于依次穿过所述进料孔和通道，当手柄转动时，所述第二转轴围绕所述第一转轴转动，以挤压通道内的梁杆贴覆到第一转轴的表面，使梁杆弯曲成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种挂锁弯曲装置，其特征在于：
包括底板，所述底板上设有工作台，所述工作台的一侧设有转动件，另一侧设有向所述转动件延伸的进料孔；所述转动件通过第一转轴铰接固定于工作台上，所述转动件上设有向外伸出的手柄；所述转动件上还固定有第二转轴，所述第二转轴位于第一转轴和手柄之间，所述第一转轴和第二转轴之间间隔预定距离，形成供梁杆穿过的通道，所述通道与进料孔对接；待加工的梁杆用于依次穿过所述进料孔和通道，当手柄转动时，所述第二转轴围绕所述第一转轴转动，以挤压通道内的梁杆贴覆到第一转轴的表面，使梁杆弯曲成型。


2.根据权利要求1所述的挂锁弯曲装置，其特征在于：
所述第一转轴和第二转轴的表面均形成供梁杆卡入的弧形槽，第一转轴的弧形槽和第二转轴的弧形槽之间形成所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小丰，
申请(专利权)人：珠海市晶宸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44