一种镀锌挂具制造技术

本发明专利技术属于挂具技术领域，具体的说是一种镀锌挂具，包括挂钩、托盘、主杆和支撑盘；所述支撑盘中心位置垂直固连有主杆、且主杆远离支撑盘的一端固连有挂钩；所述主杆上均匀固连有一组托盘，且托盘位于挂钩和支撑盘之间位置；所述托盘顶部均匀圆周设置有圆形块，且圆形块的底端安装有吊钩，吊钩与圆形块通过螺钉连接；挂具通过挂钩挂在喷塑生产线的传动带上，将挂件挂在吊钩上，移动T型块直至接触挂件底部位置，用扳手扭动双头螺栓，由于方形板与双头螺栓通过螺纹配合，双头螺栓对方形板螺旋传动，带动双头螺栓两端的方形板相对运动，方形板的边角接触挂件底部并夹紧，增加挂件在挂具上的稳定性。上的稳定性。上的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌挂具


[0001]本专利技术属于挂具
，具体的说是一种镀锌挂具。

技术介绍

[0002]挂具，用来吊挂物体的一种工具，现有挂具种类繁多，结构形状各异，功能也在不断增强，例如电镀挂具、喷涂挂具等等。钣金车间每天都有大量的钣金零件需要喷涂，而且一般的挂喷涂挂具的挂钣金零件的挂钩与挂具之间均为活动连接，导致在喷涂的过程中，容易造成零件的晃动。
[0003]现有技术中也出现了一项专利关于一种镀锌挂具的技术方案，如申请号为CN201711500511的一项中国专利公开了一种高效喷涂挂具，包括挂盘和挂钩，所述挂盘下方均匀安装着可拆卸多个所述挂钩，所述挂盘为圆盘形状，所述挂钩包括挂杆和钩子，所述挂盘上安装有连接杆；通过挂钩吊挂零件进行喷涂；但是该技术方案存在不足，该专利技术所述由于挂钩与挂盘之间的固定连接，使得零件在加工过程中不易晃动，侧边不需要喷涂的零件，例如板型或者盘型零件，吊在挂具上时，放置、搬运或者取下都会导致零件在挂具运动过程中或者吊挂过程中晃动，该技术方案采用J型的挂钩对零件进行稳定，J型结构的挂钩通过钩子与零件接触，挂具对零件的接触少，零件在放置、搬运或者取下时发生晃动，导致零件互相磕碰划伤，降低挂具对零件的稳定性，特别是喷涂工作完成后，零件相互磕碰，造成零件表面损坏。
[0004]鉴于此，本专利技术提出了一种镀锌挂具，解决了上述问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决侧边不需要喷涂的挂件，例如板型、盘型零件，在放置、搬运或者取下时发生晃动，导致挂件互相磕碰划伤，降低挂具对挂件的稳定性，特别是喷涂工作完成后，挂件相互磕碰，造成挂件表面损坏的问题，本专利技术提出了一种镀锌挂具。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种镀锌挂具，包括挂钩、托盘、主杆和支撑盘；所述支撑盘中心位置垂直固连有主杆、且主杆远离支撑盘的一端固连有挂钩；所述主杆上均匀固连有一组托盘，且托盘位于挂钩和支撑盘之间位置；所述托盘顶部均匀圆周设置有圆形块，且圆形块的底端安装有吊钩，吊钩与圆形块通过螺钉连接；所述吊钩的一端穿过托盘位于托盘下方位置，且吊钩为方形的吊钩；所述主杆对应吊钩的位置均开设有垂直于托盘的T型槽，且T型槽开口小的一端朝向吊钩；所述T型槽内均滑动连接有T型块，且T型块远离主杆一端的中心位置转动连接有双头螺栓，双头螺栓两端螺纹相反，双头螺栓转动时，双头螺栓位于T型块的一端不会从T型块内转出；所述双头螺栓两端螺纹处对称设置有一组方形板，且双头螺栓穿过方形板的中心位置，方形板与双头螺栓螺纹连接；所述T型块两侧均固连有一组限位板，且限位板的长度与双头螺栓长度相同，限位板位于T型块与T型槽相接触的两侧位置；通过T形块、双头螺栓、方形板和限位板之间的配
合，通过双头螺栓转动，实现双头螺栓两端的方形板相对运动。
[0007]使用时，挂具通过挂钩挂在喷塑生产线的传动带上，将侧边不需要喷涂的挂件，例如板型、盘型零件，挂在吊钩上，移动T型块直至接触挂件不需要喷涂的底部位置，用扳手扭动双头螺栓，由于方形板与双头螺栓通过螺纹配合，双头螺栓对方形板螺旋传动，带动双头螺栓两端的方形板相对运动，方形板的边角接触挂件不需要喷涂的底部并夹紧，增加挂件在挂具上的稳定性，避免挂件在挂具上底部晃动幅度过大，导致挂具在搬运或者传输过程中，挂件相互磕碰划伤，造成损坏挂件；在对挂件进行喷漆时，方形板通过边角接触并夹紧挂件，减少挂具与挂件的接触面积，避免挂具与挂件接触面积大，导致挂件上有大面积未处理，影响挂件整体美观。
[0008]优选的，所述吊钩的截面由直线a和圆弧b组成，且直线a垂直连接于圆形块中心位置，圆弧b的一端与直线a远离圆形块的一端连接；所述吊钩中圆弧b靠近直线a一端的宽度比圆弧b远离直线a一端的宽度大，且吊钩中圆弧b远离直线a的一端为尖端；所述吊钩位于圆弧b的位置外圈表面均匀固连有一组弹性的一号硬质橡胶板，且一号硬质橡胶板的两端均与吊钩固连，一号硬质橡胶板呈弯曲状。
[0009]使用时，在吊钩通过挂件上的通孔对挂件进行吊挂情况下，吊钩穿过挂件上的通孔，由于吊钩中从圆弧b到直线a的宽度越来越大，且吊钩的一端为尖端，挂件上的通孔接触到吊钩宽度大的部分不再移动，挂件上的通孔内壁接触到一号硬质橡胶板，对一号硬质橡胶板进行挤压，一号硬质橡胶板受力对挂件上的通孔内壁产生反作用力，支撑在吊钩外圈表面与通孔内壁之间，减少挂件在吊钩外圈部分的晃动间隙，增加挂件在吊钩上的稳定性。
[0010]优选的，所述吊钩位于直线a的中间位置均开设有通槽，且通槽朝向吊钩弯曲的一侧；所述通槽内转动连接有转轴，转轴的一端朝向主杆；所述转轴上均匀固连有一组支杆，且支杆远离转轴的一端固连有一号钩；所述一号钩远离支杆的一端为尖端，且一号钩靠近支杆一端的宽度比一号钩尖端的宽度大；所述一号钩为弯曲状态，且一号钩弯曲朝向吊钩内圈表面，一号钩外圈表面与吊钩内圈表面相互贴合；所述转轴上相邻支杆的中间位置套设有扭簧，通过扭簧实现一号钩复位；静止时，一号钩外侧表面与吊钩内侧表面接触。
[0011]使用时，挂具吊挂挂件前，转动一号钩，将一号钩转动远离吊钩，挂件被吊挂后，松开一号钩，扭簧带动一号钩转动复位，一号钩中的尖端转动进入挂件上的通孔内，直至接触挂件上的通孔内壁和吊钩的内圈表面，此时通孔内壁底部受一号硬质橡胶板形变的弹力挤压，通孔内壁顶部靠近吊钩的一侧受吊钩中圆弧b位置的内圈表面挤压，通孔内壁顶部靠近一号钩的一侧受一号钩内圈表面弯曲位置挤压，通过吊钩内圈表面、一号钩内圈表面和一号硬质橡胶板之间的配合，对挂件上的通孔进行三处挤压固定，增加挂件上的受力点，减少挂件在吊钩内圈的的晃动间隙，从而增加挂件在吊钩上的稳定性；当挂件不需要喷涂的底部截面为弧形时，方形板接触挂件不需要喷涂的底部的圆弧面，将挂件向吊钩方向推，通过吊钩、一号钩和方形板之间的配合，形成吊钩和方形板对底部截面为弧形的挂件进行夹紧的状态，进一步增加底部截面为弧形的挂件在吊钩上的稳定性。
[0012]优选的，所述一号钩内圈均匀固连有一组弹性的二号硬质橡胶板，且二号硬质橡胶板的两端与一号钩固连，二号硬质橡胶板为弯曲状。
[0013]使用时，一号钩受扭簧影响转动至挂件上的通孔内，挂件上的通孔内壁接触一号钩内圈表面上的二号硬质橡胶板，对二号硬质橡胶板进行挤压，二号硬质橡胶板弯曲形变
后对通孔内壁产生反作用力，支撑在吊钩内圈表面与通孔内壁之间，通过吊钩内圈表面、一号钩内圈表面、二号硬质橡胶板和一号硬质橡胶板之间的配合，对挂件上的通孔进行四处固定，进一步增加挂件上的受力点，减少挂件上的通孔与一号钩内圈表面的间隙，减少挂件在吊钩内圈表面的晃动间隙，避免挂件在吊钩上晃动，从而增加挂件在吊钩上的稳定性。
[0014]优选的，所述圆形块底端均匀圆周开设有凹槽，且托盘顶端对应凹槽的位置均匀圆周固连有一组凸块，凹槽与凸块相互卡合。
[0015]使用时，在吊挂一侧宽度长的挂件或者管状挂件时，将吊钩向托盘方向推动，吊钩带动圆形块向远离托盘方向移动，圆形块底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌挂具，其特征在于：包括挂钩(1)、托盘(2)、主杆(3)和支撑盘(4)；所述支撑盘(4)中心位置垂直固连有主杆(3)、且主杆(3)远离支撑盘(4)的一端固连有挂钩(1)；所述主杆(3)上均匀固连有一组托盘(2)，且托盘(2)位于挂钩(1)和支撑盘(4)之间位置；所述托盘(2)顶部均匀圆周设置有圆形块(21)，且圆形块(21)的底端安装有吊钩(5)，吊钩(5)与圆形块(21)通过螺钉连接；所述吊钩(5)的一端穿过托盘(2)位于托盘(2)下方位置，且吊钩(5)为方形的吊钩(5)；所述主杆(3)对应吊钩(5)的位置均开设有垂直于托盘(2)的T型槽(31)，且T型槽(31)开口小的一端朝向吊钩(5)；所述T型槽(31)内均滑动连接有T型块(32)，且T型块(32)远离主杆(3)一端的中心位置转动连接有双头螺栓(33)，双头螺栓(33)两端螺纹相反，双头螺栓(33)转动时，双头螺栓(33)位于T型块(32)的一端不会从T型块(32)内转出；所述双头螺栓(33)两端螺纹处对称设置有一组方形板(34)，且双头螺栓(33)穿过方形板(34)的中心位置，方形板(34)与双头螺栓(33)螺纹连接；所述T型块(32)两侧均固连有一组限位板(35)，且限位板(35)的长度与双头螺栓(33)长度相同，限位板(35)位于T型块(32)与T型槽(31)相接触的两侧位置；通过T形块、双头螺栓(33)、方形板(34)和限位板(35)之间的配合，通过双头螺栓(33)转动，实现双头螺栓(33)两端的方形板(34)相对运动。2.根据权利要求1所述的一种镀锌挂具，其特征在于：所述吊钩(5)的截面由直线a和圆弧b组成，且直线a垂直连接于圆形块(21)中心位置，圆弧b的一端与直线a远离圆形块(21)的一端连接；所述吊钩(5)中圆弧b靠近直线a一端的宽度比圆弧b远离直线a一端的宽度大，且吊钩(5)中圆弧b远离直线a...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿金龙，钱卿瑜，
申请(专利权)人：瞿金龙，
类型：发明
国别省市：