一种用于水电站压力钢管瓦片预弯的压力机承载钢架制造技术

一种用于水电站压力钢管瓦片预弯的压力机承载钢架，包括立式支柱、上横梁支架和下横梁支架，立式支柱安设在压力机的左右两侧，上横梁支架设置在立式支柱之间的上半区，下横梁支架设置在立式支柱之间的下半区，上横梁支架和下横梁支架分别通过条形卡扣与立式支柱卡扣连接，本实用新型专利技术通过新型的结构形式使横梁支架和立柱的接触面在受到载力后不会因为制造误差等因素发生前后错位等故障，且本钢架拆解组装容易，转运成本低，灵活机动，特别适用于各类水利水电工程项目现场压力钢管瓦片制作适用，节能环保，经济效益显著。经济效益显著。经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水电站压力钢管瓦片预弯的压力机承载钢架


[0001]本技术涉及水利工程领域，尤其涉及一种用于水电站压力钢管瓦片预弯的压力机承载钢架。

技术介绍

[0002]随着大中型高水头水电站、引水枢纽工程的出现，小直径厚管壁的压力钢管在竖井、斜井项目中被广泛应用，小直径厚管壁压力钢管的瓦片在正式卷制前须进行一定程度的预弯，以减少直边量并降低成本，进而提高瓦片的制造质量。
[0003]在现场施工中，通常采用压力机来对钢材进行预弯，目前市场上的大型压力机主要为柱式和框架式，一般为整体结构型式，不能承受任何偏载力，且压力机组装精度要求较高，在各类水利水电工程工地之间拆解、转移、组装难度大，机动作业受到限制，设备重复使用成本高。因此，特别需要一种承载能力大，适应性强且组装拆解容易的新型压力机结构框架。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供一种用于水电站压力钢管瓦片预弯的压力机承载钢架，钢架通过新式的结构形式使横梁支架和立柱的接触面在受到载力后不会因为制造误差等因素发生前后错位等故障，且本钢架拆解容易简答，转运成本低且灵活机动，特别适用于各类水利水电工程项目现场压力钢管瓦片的现场制作，钢架节能环保，经济效益显著。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0006]一种用于水电站压力钢管瓦片预弯的压力机承载钢架，包括立式支柱、上横梁支架和下横梁支架，立式支柱安设在压力机的左右两侧，上横梁支架设置在立式支柱之间的上半区，下横梁支架设置在立式支柱之间的下半区，上横梁支架和下横梁支架分别通过条形卡扣与立式支柱卡扣连接。
[0007]优选的方案中，条形卡扣的结构包括有上层扣块、下层扣块、上层卡槽、下层卡槽、限位螺孔和连接螺栓，上下层扣块设置在上横梁支架和下横梁支架的一侧，上下层卡槽设在立式支柱的一侧，上层扣块和上层卡槽的上方设置有多个限位螺孔并且位置相互对应，连接螺栓贯穿限位螺孔后并与其螺纹连接。
[0008]优选的方案中，上层扣块整体结构为“凸”形，上层扣块的上端面与水平面有一定的夹角并沿着中心线的两侧呈对称分布，上层扣块的下端面与水平面平行，上层卡槽和下层卡槽的形状大小与上层扣块和下层扣块的形状大小相对应，上下层扣块可适配安设于卡槽内。
[0009]优选的方案中，上下层扣块的上端面与卡槽的接触面相互平行且与水平面构成锐角，当上横梁支架在卡槽内向上移动时，上层扣块和下层扣块的上端面与其对应的卡槽接触面相互接触并压实，下层扣块的下端面与下层卡槽间塞入胶条进一步的固定卡槽和扣块
间的位置。
[0010]与现有技术相比，本专利可达到以下有益效果：
[0011]1、本钢架采用新式的结构形式，上下横梁和立柱之间的接触面在受到载力后会产生侧向力矩并使立式支柱和横梁支架相互压紧；
[0012]2、本钢架采用新式的结构形式，上下横梁和立柱之间的接触面在受到载力后不会因为制造误差、侧向力等因素而发生前后错位，可抵抗较大的侧向力；
[0013]3、本钢架采用独立分体式的结构并通过卡扣型式的连接件连接组件，拆解组装更为容易；钢架的转运成本较低且灵活机动，特别适用于各类水利水电工程项目现场压力钢管瓦片的现场制作；钢架节能环保，经济效益显著。
附图说明
[0014]图1为本技术钢架整体结构示意图；
[0015]图2为本技术条形卡扣放大示意图；
[0016]图3为本技术条形卡扣连接侧视图；
[0017]图4为本技术条形卡扣连接正视图；
[0018]图5为本技术横梁支架与立式支柱安装示意图。
[0019]图中：立式支柱1、上横梁支架2、下横梁支架3、条形卡扣4、上层扣块401、下层扣块402、上层卡槽403、下层卡槽404、限位螺孔405、连接螺栓406、胶条5。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种用于水电站压力钢管瓦片预弯的压力机承载钢架，包括立式支柱1、上横梁支架2和下横梁支架3，立式支柱1安设在压力机的左右两侧，上横梁支架2设置在立式支柱1之间的上半区，下横梁支架3设置在立式支柱1之间的下半区，上横梁支架2和下横梁支架3分别连接压力机并使其固定在立式支柱1之间，上横梁支架2和下横梁支架3分别通过条形卡扣4与立式支柱1卡扣连接，通过条形卡扣4的设计可快速对压力机进行安装和拆卸。
[0021]优选的方案如图2所示，条形卡扣4的结构包括有上层扣块401、下层扣块402、上层卡槽403、下层卡槽404、限位螺孔405和连接螺栓406，上下层扣块设置在上横梁支架2和下横梁支架3的一侧，上下层卡槽设在立式支柱1的一侧，上层扣块401和上层卡槽403的上方设置有多个限位螺孔405，当上层扣块401适配安装于上层卡槽403后，上层扣块401和上层卡槽403上方的限位螺孔405会相互对齐，当限位螺孔405对齐后再用连接螺栓406贯穿连接限位螺孔405并对其限位固定。
[0022]优选的方案如图3和图4所示，上层扣块401整体为“凸”形结构，上层扣块401的上端面与水平面有一定的夹角并沿着中心线的两侧呈对称分布，通过此设计条形卡扣4可可以抵抗较大的水平力，当上横梁支架2在立式支柱1之间受力并向上运动时，上层扣块401和上层卡槽403会相对相互压紧对齐，使扣块和卡槽之间不会发生前后错位，上层扣块401的下端面与水平面平行，上层卡槽403和下层卡槽404的形状大小与上层扣块401和下层扣块402的形状大小相对应，扣块可适配安设于卡槽内。
[0023]优选的方案如图2至图5所示，上下层扣块的上端面与卡槽的接触面相互平行且与
水平面构成锐角，上横梁支架2与立柱1尚未完全连接，当上横梁支架2上的扣块在卡槽内向上移动时，上层扣块401和下层扣块402的上端面与其对应的卡槽接触面会相互接触并压实，由于扣块的上端面与卡槽的接触面与水平面构成锐角，此时倾斜的接触面也会产生一个水平分力使扣块与卡槽之间相互压紧；当上下扣块的上端面与卡槽的接触面压实后，再将胶条5塞入下层扣块402与下层卡槽404之间的间隙中即可完成整个安装。
[0024]整个钢架的工作原理如下：
[0025]1、钢架分为左右立式支柱1和上下横梁支架，立式支柱1和横梁支架之间通过条形卡扣4连接，条形卡扣4上的上层扣块401和下层扣块402设于横梁支架一侧，条形卡扣4上的上层卡槽403和下层卡槽404设置在立式支柱1一侧；
[0026]2、安装时，需将横梁支架上的扣块安装于立式支柱1的卡槽内并将横梁支架向上顶起，由于横梁支架侧上层扣块401整体为“凸”形结构且上端面与水平面有一定的夹角，扣块与卡槽之间会相互压紧，此时再用连接螺栓406贯穿连接限位螺孔405，并将胶条5塞入下层扣块402与下层卡槽404之间的间隙中即可完成整个安装。
[0027]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水电站压力钢管瓦片预弯的压力机承载钢架，包括立式支柱（1）、上横梁支架（2）和下横梁支架（3），其特征在于，立式支柱（1）安设在压力机的左右两侧，上横梁支架（2）设置在立式支柱（1）之间的上半区，下横梁支架（3）设置在立式支柱（1）之间的下半区，上横梁支架（2）和下横梁支架（3）分别通过条形卡扣（4）与立式支柱（1）卡扣连接。2.根据权利要求1所述的用于水电站压力钢管瓦片预弯的压力机承载钢架，其特征在于，条形卡扣（4）的结构包括有上层扣块（401）、下层扣块（402）、上层卡槽（403）、下层卡槽（404）、限位螺孔（405）和连接螺栓（406），上下层扣块设置在上横梁支架（2）和下横梁支架（3）的一侧，上下层卡槽设在立式支柱（1）的一侧，上层扣块（401）和上层卡槽（403）的上方设置有多个限位螺孔（405）并且位置相互间对对齐，连接螺栓（406）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆军，李亚将，陈韶哲，曾令东，马刚，王娟，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团机械船舶有限公司，
类型：新型
国别省市：