一种薄膜生产用原料干燥室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产用原料干燥室，包括固定安装在干燥箱内的进料斗以及出料座，所述干燥箱内固定安装有斜板一以及斜板二，且斜板一与斜板二为交错设置，所述斜板一上固定安装有滤网，所述斜板一与干燥箱之间配合设有进气槽，且进气槽上连通有多个连通斜槽，所述干燥箱上固定安装有鼓风座，且鼓风座与进气槽相连通，所述斜板二上固定安装有加热网，所述干燥箱上对称设有两个T形滑槽，且两个T形滑槽内均滑动连接有T形滑块。优点在于：本实用新型专利技术烘干效率相对较高，且可将该干燥室固定在不同尺寸的反应器上，当原料烘干之后可直接落入反应器内，无需对其进行转运，一定程度上降低了劳动强度。上降低了劳动强度。上降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用原料干燥室


[0001]本技术涉及薄膜生产
，尤其涉及一种薄膜生产用原料干燥室。

技术介绍

[0002]薄膜是由塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成的一种薄而软的透明薄片，被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业中的产品包装。
[0003]薄膜在进行生产之前，需将原料进行清洗并对其进行烘干，现有的原料烘干操作多在独立设置的装置内进行，烘干之后还需将其送至反应器内，工作强度相对较大，且现有的烘干装置烘干速率较低，工作效率相对较慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种薄膜生产用原料干燥室。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种薄膜生产用原料干燥室，包括固定安装在干燥箱内的进料斗以及出料座，所述干燥箱内固定安装有斜板一以及斜板二，且斜板一与斜板二为交错设置，所述斜板一上固定安装有滤网，所述斜板一与干燥箱之间配合设有进气槽，且进气槽上连通有多个连通斜槽，所述干燥箱上固定安装有鼓风座，且鼓风座与进气槽相连通，所述斜板二上固定安装有加热网，所述干燥箱上对称设有两个T形滑槽，且两个T形滑槽内均滑动连接有T形滑块，两个所述T形滑块下端均固定安装有支杆，且两个支杆上均安装有固定机构。
[0007]在上述的一种薄膜生产用原料干燥室中，所述固定机构包括固定板，所述固定板固定安装在支杆下端，且固定板上转动连接有两个调节杆，两个所述调节杆之间配合安装有移动板，所述移动板与两个调节杆均为螺纹连接，两个所述调节杆远离移动板的一端均固定安装有调节齿轮，所述固定板上通过转杆转动连接有控制齿轮，且控制齿轮与两个调节齿轮均相啮合。
[0008]在上述的一种薄膜生产用原料干燥室中，所述干燥箱内固定安装有挡板，且挡板与斜板一相配合。
[0009]在上述的一种薄膜生产用原料干燥室中，所述干燥箱上固定安装有观察窗。
[0010]在上述的一种薄膜生产用原料干燥室中，所述控制齿轮上固定安装有旋钮，且旋钮上设有粗糙纹理。
[0011]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0012]1：固定机构的设计，可将该干燥室固定在不同厚度的反应器上，随后将干燥室的出料座与反应器的进料口对接，当原料经过干燥室完成烘干后，即可直接落入反应器内，无需对其进行转运，可降低劳动强度。
[0013]2：通过T形滑块与T形滑槽的配合，可实现该干燥室与不同高度反应器之间的连接，适用范围相对较广。
[0014]3：通过斜板一与斜板二的配合，可分别对原料进行风干以及加热操作，从而可使其烘干更为彻底高效，一定程度上可提高烘干效率。
[0015]综上所述，本技术烘干效率相对较高，且可将该干燥室固定在不同尺寸的反应器上，当原料烘干之后可直接落入反应器内，无需对其进行转运，一定程度上降低了劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种薄膜生产用原料干燥室的结构示意图；
[0017]图2为图1的剖视图；
[0018]图3为图2中A部分的结构放大示意图；
[0019]图4为图1中B部分的结构放大示意图。
[0020]图中：1干燥箱、2进料斗、3出料座、4斜板一、5斜板二、6滤网、7进气槽、8连通斜槽、9鼓风座、10挡板、11加热网、12 T形滑槽、13 T形滑块、14支杆、15固定板、16调节杆、17移动板、18调节齿轮、19控制齿轮、20旋钮、21观察窗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种薄膜生产用原料干燥室，包括固定安装在干燥箱1内的进料斗2以及出料座3，干燥箱1内固定安装有斜板一4以及斜板二5，且斜板一4与斜板二5为交错设置；
[0024]上述值得注意的是：
[0025]1、当原料从进料斗2进入干燥箱1内后，其先落在斜板一4上，由于斜板一4为倾斜设置，因此原料会从其上滑落至斜板二5上，随后再从斜板二5上落入干燥箱1下端并从出料座3排出，干燥箱1上固定安装有观察窗21，观察窗21可更好的对干燥箱1内的原料状态进行查看。
[0026]2、斜板一4上固定安装有滤网6，斜板一4与干燥箱1之间配合设有进气槽7，且进气槽7上连通有多个连通斜槽8，干燥箱1上固定安装有鼓风座9，且鼓风座9与进气槽7相连通，在将原料投入干燥箱1之前，先通过鼓风座9向干燥箱1输入热空气，随后通过进气槽7与多个连通斜槽8的配合，对滤网6提供斜向上的气流，对其上的原料进行风干操作，初步对其进行烘干，并可将部分潮湿沾附在滤网6上的原料吹落，使其顺利落在斜板二5上。
[0027]3、斜板二5上固定安装有加热网11，落入斜板二5上的原料在加热网11的设计下，进入二次烘干确保其烘干效果。
[0028]4、干燥箱1内固定安装有挡板10，且挡板10与斜板一4相配合，挡板10的设计，可避
免原料未落在斜板一4上进行初步烘干即直接掉落在斜板二5上。
[0029]干燥箱1上对称设有两个T形滑槽12，且两个T形滑槽12内均滑动连接有T形滑块13；
[0030]上述值得注意的是：
[0031]1、T形滑块13可在T形滑槽12内进行上下滑动，从而可对出料座3相对反应器进料口的间距进行调节，便于将该干燥室对接在不同尺寸的反应器上，完成二者直接的安装，此时，干燥箱1内烘干后的原料可直接落入反应器内，无需对其进行转运，可降低劳动强度。
[0032]2、两个T形滑块13下端均固定安装有支杆14，且两个支杆14上均安装有固定机构，固定机构包括固定板15，固定板15固定安装在支杆14下端，且固定板15上转动连接有两个调节杆16，两个调节杆16之间配合安装有移动板17，移动板17与两个调节杆16均为螺纹连接，当转动两个调节杆16时，可对移动板17与固定板15的间距进行调节，进而可使二者与不同宽度的反应器进行夹持，确保该干燥室在反应器上的稳定性。
[0033]3、两个调节杆16远离移动板17的一端均固定安装有调节齿轮18，固定板15上通过转杆转动连接有控制齿轮19，且控制齿轮19与两个调节齿轮18均相啮合，当转动控制齿轮19时，可同时带动两个调节齿轮18进行转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用原料干燥室，包括固定安装在干燥箱(1)内的进料斗(2)以及出料座(3)，其特征在于，所述干燥箱(1)内固定安装有斜板一(4)以及斜板二(5)，且斜板一(4)与斜板二(5)为交错设置，所述斜板一(4)上固定安装有滤网(6)，所述斜板一(4)与干燥箱(1)之间配合设有进气槽(7)，且进气槽(7)上连通有多个连通斜槽(8)，所述干燥箱(1)上固定安装有鼓风座(9)，且鼓风座(9)与进气槽(7)相连通，所述斜板二(5)上固定安装有加热网(11)，所述干燥箱(1)上对称设有两个T形滑槽(12)，且两个T形滑槽(12)内均滑动连接有T形滑块(13)，两个所述T形滑块(13)下端均固定安装有支杆(14)，且两个支杆(14)上均安装有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用原料干燥室，其特征在于，所述固定机构包括固定板(15)，所述固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈存江，
申请(专利权)人：上海东海压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：