一种用于果肉分离的离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于果肉分离的离心机，包括分离室以及轴接在分离室内的转轴，所述转轴上固接有位于分离室内部的离心筒，所述离心筒的内圆周面为锥形，离心筒的外圆周面上开有多个分离孔，还包括与转轴同心的进料筒，所述进料筒的一端插入分离室内，所述离心筒的大径端通过连杆与转轴固定，离心筒的小径端轴接在进料筒的外圆周面上，所述转轴上固接有位于进料筒内部的螺旋叶片，进料筒的上端面开有位于分离室外部的进料口，还包括驱动转轴旋转的驱动装置，通过螺旋叶片的高速转动，将水果输送至离心筒内部，在输送过程中将水果挤压破碎，从而便于后续的离心分离工序，水果进入离心筒内部后，在离心力的作用下使果肉和果核分离。离。离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于果肉分离的离心机


[0001]本技术涉及果汁加工
，具体是指一种用于果肉分离的离心机。

技术介绍

[0002]目前，市面上的果肉分离装置多为离心式和挤压式的分离装置，挤压式的果肉分离装置能够将果肉中的果汁通过挤压将果肉中的果汁挤压出来，果汁的利用率高，但是挤压式的果肉分离装置每次挤压完果汁果肉挤压后，都要手动将挤压后的果肉取出，十分麻烦，无法用于工厂大规模的连续加工，而离心式的果肉分离装置通过离心力将果肉与果汁分离开，能够连续加工，效率高，因此十分适合工厂大规模的生产，但是现有离心式的果肉分离装置果肉和果核的分离效果差，会造成果汁的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种分离效果好的用于果肉分离的离心机。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种用于果肉分离的离心机，包括分离室以及轴接在分离室内的转轴，所述转轴上固接有位于分离室内部的离心筒，所述离心筒的内圆周面为锥形，离心筒的外圆周面上开有多个分离孔，还包括与转轴同心的进料筒，所述进料筒的一端插入分离室内，所述离心筒的大径端通过连杆与转轴固定，离心筒的小径端轴接在进料筒的外圆周面上，所述转轴上固接有位于进料筒内部的螺旋叶片，进料筒的上端面开有位于分离室外部的进料口，还包括驱动转轴旋转的驱动装置。
[0005]本方案中的驱动装置驱动转轴高速旋转，水果从进料口进入进料筒，通过螺旋叶片的高速转动，将水果输送至离心筒内部的小径端，同时由于螺旋叶片转速很高，在输送过程中将水果挤压破碎，从而便于后续的离心分离工序，水果进入离心筒内部后，通过离心筒高速旋转，在离心力的作用下使果肉和果核分离，果肉通过分离孔离开离心筒内部，果核留在在离心筒内部，由于内圆周面为锥形，果核会在旋转力的作用下向离心筒大径端移动，最终通过大径端离开离心筒，从而完成果肉的分离。
[0006]作为优化，所述进料筒远离分离室的一端固接有进料筒端板，所述转轴的一端轴接在进料筒端板上，转轴的另一端轴接在分离室远离进料筒的端面上。本方案中设置的进料筒端板便于转轴的轴接。
[0007]作为优化，所述驱动装置包括固接在分离室外部的电机，所述电机通过联轴器与转轴连接。本方案中电机通过联轴器与转轴连接，从而便于电机和转轴的连接。
[0008]作为优化，所述进料口上装有进料斗。本方案中进料口上装有进料斗，可以将水果倒入进料斗，然后通过进料口进入分离室。
[0009]作为优化，所述分离室的下端开有位于离心筒下方的果肉出口，分离室的下端还开有位于离心筒大径端远离离心筒一侧的的果核出口。本方案中分离后的果肉通过果肉出口流出，分离后的果核通过果核出口流出。
[0010]作为优化，所述离心筒下方的分离室为锥形，所述果肉出口设置在锥形的底面。本方案中离心筒下方的分离室为锥形，从而便于将离心筒甩出的果肉收集后通过果肉出口流出。
[0011]作为优化，所述分离室内固接有环形的挡板，所述挡板与离心筒的大径端适配。本方案中的挡板挡在离心筒的大径端处，将分离后的果肉和果核挡在挡板的两侧。
[0012]作为优化，所述螺旋叶片的厚度大于3mm。由于螺旋叶片在高速转动的过程中对水果进行挤压，本方案中螺旋叶片的厚度大于3mm，可以防止螺旋叶片的损坏。
[0013]本技术的有益效果为：本技术的一种用于果肉分离的离心机，通过螺旋叶片的高速转动，将水果输送至离心筒内部的小径端，同时通过螺旋叶片旋转，在输送过程中将水果挤压破碎，从而便于后续的离心分离工序，水果进入离心筒内部后，通过离心筒高速旋转，在离心力的作用下使果肉和果核分离，本技术的离心力分离彻底，分离效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图中所示：
[0016]1、分离室，2、转轴，3、离心筒，4、电机，5、联轴器，6、螺旋叶片，7、进料筒，8、进料筒端板， 9、进料斗，10、挡板，11、果核出口，12、果肉出口。
具体实施方式
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0018]如图1所示，本技术的一种用于果肉分离的离心机，包括分离室1以及轴接在分离室1内的转轴2，分离室1为横向的圆柱形，两端通过端板密封，分离室1内壁光滑，防止果肉粘连。转轴2与分离室1同心，转轴2的两端伸出两端的端板。
[0019]所述转轴2上固接有位于分离室1内部的离心筒3，所述离心筒3的内圆周面为锥形，离心筒3的外圆周面上开有多个分离孔，分离孔的大小取决于分离水果，离心筒3的大径端开口设置。
[0020]还包括与转轴2同心的进料筒7，所述进料筒7的一端从靠近离心筒3小径端的一侧插入分离室1内，进料筒7与分离室固定连接，所述离心筒3的大径端通过连杆与转轴2固定，离心筒3的小径端通过轴承轴接在进料筒7的外圆周面上。
[0021]所述进料筒7远离分离室1的一端固接有进料筒端板8，所述转轴2的一端轴接在进料筒端板8上，转轴2的另一端轴接在分离室1远离进料筒7的端面上。
[0022]所述转轴2上固接有位于进料筒7内部的螺旋叶片6，螺旋叶片6的形状与普通螺旋输送机中的叶片相似，所述螺旋叶片6的厚度大于3mm，螺旋叶片6的一端靠近进料筒端板8，螺旋叶片6的另一端比进料筒7略长。
[0023]进料筒7的上端面开有位于分离室1外部的进料口，所述进料口上装有进料斗9。
[0024]还包括驱动转轴2旋转的驱动装置，所述驱动装置包括固接在分离室1外部的电机4，所述电机4通过联轴器5与转轴2连接。
[0025]所述分离室1内固接有环形的挡板10，所述挡板10与离心筒3的大径端适配，挡板
10贴靠在离心筒3的大径端端面上并保持一定的缝隙，挡板10的内孔与大径端的内孔相同，从而将分离后的果肉和果核分隔。
[0026]所述分离室1的下端开有位于离心筒3下方的果肉出口12，分离室1的下端还开有位于离心筒3大径端远离离心筒3一侧的的果核出口11，果肉出口12和果核出口11分别位于挡板10两侧。
[0027]所述离心筒3下方的分离室1为向下凸出的锥形，所述果肉出口12设置在锥形的底面。
[0028]本技术的使用方法：电机4驱动转轴2高速旋转，水果倒入进料斗9，通过进料口进入进料筒7，通过螺旋叶片6的高速转动，将水果输送至离心筒3内部的小径端，同时由于螺旋叶片6转速很高，在输送过程中将水果挤压破碎，从而便于后续的离心分离工序，水果进入离心筒3内部后，通过离心筒3高速旋转，在离心力的作用下使果肉和果核分离，果肉通过分离孔离开离心筒3内部，果核留在在离心筒内部，由于内圆周面为锥形，果核会在旋转力的作用下向离心筒大径端移动，最终通过大径端离开离心筒，从而完成果肉的分离。
[0029]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于果肉分离的离心机，其特征在于：包括分离室（1）以及轴接在分离室（1）内的转轴（2），所述转轴（2）上固接有位于分离室（1）内部的离心筒（3），所述离心筒（3）的内圆周面为锥形，离心筒（3）的外圆周面上开有多个分离孔，还包括与转轴（2）同心的进料筒（7），所述进料筒（7）的一端插入分离室（1）内，所述离心筒（3）的大径端通过连杆与转轴（2）固定，离心筒（3）的小径端轴接在进料筒（7）的外圆周面上，所述转轴（2）上固接有位于进料筒（7）内部的螺旋叶片（6），进料筒（7）的上端面开有位于分离室（1）外部的进料口，还包括驱动转轴（2）旋转的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种用于果肉分离的离心机，其特征在于：所述进料筒（7）远离分离室（1）的一端固接有进料筒端板（8），所述转轴（2）的一端轴接在进料筒端板（8）上，转轴（2）的另一端轴接在分离室（1）远离进料筒（7）的端面上。3.根据权利要求1所述的一种用于果肉分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕洪站，周菊，鲍志浩，赵航，孟祥宝，
申请(专利权)人：临沂市大明食品有限公司，
类型：新型
国别省市：