一种自动切料头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动切料头装置，包括机架，机架的上部设有竖向驱动部件和抓取部件；机架的中部设有导轨、横向驱动部件和治具，治具内设有切割刀头；机架的下部设有传送带；导轨的一端正对料头切割部件，导轨的另一端用于装入工件，导轨的一端的位置上设有通孔，工件通过通孔掉落至传送带上；横向驱动部件先将治具运送至轨道的另一端，使用机械臂或者手动装入工件，工件固定在治具内，料头与刀头对应放置，横向驱动部件将治具运送至轨道的一端，竖向驱动部件的抓取部件向下施加压力从而进行切割，切割完毕后，抓取部件将工件抓起，横向驱动部件将治具再次运送至轨道的另一端准备装入工件，抓取部件将工件放下，工件掉落至传送带上完成自动切料头。送带上完成自动切料头。送带上完成自动切料头。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切料头装置


[0001]本技术涉及塑胶零件生成设备领域，具体是一种自动切料头装置。

技术介绍

[0002]在生产塑胶产品后，从注塑模具中取出的产品都会有料头，因此，当产品从模具中取出后，首先需要人工将料头用剪钳去除；剪掉料头后还需要进行二次加工修平，效率低，生产周期长，人力成本高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种自动切料头装置，能够自动去除料头，从而节省人力、提升生产效率。
[0004]本技术的一种自动切料头装置，包括机架，机架的上部设有竖向驱动部件和抓取部件，竖向驱动部件与抓取部件连接并用于驱动料头切割部件竖向运动；
[0005]机架的中部设有导轨和设置在导轨上的横向驱动部件和治具，横向驱动部件与托盘连接并用于驱动治具在导轨上横向运动，治具内设有切割刀头；
[0006]机架的下部设有传送带；
[0007]导轨的一端正对料头切割部件，导轨的另一端用于装入工件，导轨的一端的位置上设有通孔，工件通过通孔掉落至传送带上。
[0008]进一步地，所述抓取部件包括对位板和均匀设置在对位板底部的多个负压吸盘，负压吸盘通过软管与外部的负压产生装置连接。
[0009]进一步地，所述竖向驱动部件和横向驱动部件分别为第一直线电机和第二直线电机，第一直线电机的活动杆与所述对位板固定连接，第二直线电机的活动杆与所述治具固定连接。
[0010]进一步地，所述导轨的截面为工字型，所述治具的底部设有滑块，滑块与所述导轨侧面的滑槽滑动连接。/>[0011]本技术的有益效果是：本技术的一种自动切料头装置，使用时，横向驱动部件先将治具运送至轨道的另一端，使用机械臂或者手动装入工件，工件固定在治具内，料头与刀头对应放置，横向驱动部件将治具运送至轨道的一端，竖向驱动部件的抓取部件向下施加压力从而进行切割，切割完毕后，抓取部件将工件抓起，横向驱动部件将治具再次运送至轨道的另一端准备装入工件，抓取部件再将工件放下，工件通过通孔掉落至传送带上，传送带将切好的工件运送至进行下一步工序的设备中；本技术可以自动对工件进行切料头，生产效率高，可以有效节省人力成本。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0016]附图标记如下：1
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机架：2
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抓取部件、3
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治具、11
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竖向驱动部件、12
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横向驱动部件、13
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导轨、14
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通孔、15
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传送带、21
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对位板、22
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负压吸盘。
具体实施方式
[0017]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]如图1
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图3所示：本实施例的一种自动切料头装置，主要用于对笔记本电脑外壳C件(即键盘位置的外壳)进行自动切料头，包括机架1，机架1的上部设有竖向驱动部件11和抓取部件2，竖向驱动部件11与抓取部件2连接并用于驱动料头切割部件竖向运动，本实施例中具体地，竖向驱动部件11为第一直线电机，抓取部件2包括对位板21和均匀设置在对位板21底部的多个负压吸盘22，负压吸盘22的顶部设置气管，气管的侧面开设有气孔，气孔通过连接软管与外部的负压产生装置连接，从而在吸盘内产生负压对笔记本电脑外壳的C件进行吸附。
[0020]机架1的中部设有导轨13和设置在导轨13上的横向驱动部件12和治具3，横向驱动部件12与托盘连接并用于驱动治具3在导轨13上横向运动，治具3内的形状与笔记本电脑外壳的C检形状匹配，利用匹配的形状进行固定，同时在治具3内预设切割刀头，刀头对准笔记本电脑外壳的C件在注塑成型时产生料头的位置，利用抓取部件2对笔记本电脑外壳的C件进行下压时，便将料头压在切割刀头上同时完成切割；本实施例中具体地，横向驱动部件12为第二直线电机，两个第二直线电机分别设置在导轨13的两侧，第二直线电机的活动杆通过连接件与治具3进行固定连接。
[0021]机架1的下部设有传送带15，传送带15由固定设置在机架1上的电机进行带动；
[0022]导轨13的一端正对料头切割部件，导轨13的另一端用于装入工件，导轨13的一端的位置上设有通孔14，通孔14实际上位于机架1用于安装导轨13的横板上，两条导轨13分别设置在通孔14的两侧，工件在切割完毕后通过通孔14掉落至传送带15上，导轨13的截面为工字型，治具3的底部设有滑块，滑块与导轨13侧面的滑槽滑动连接。
[0023]本技术的具体实施过程如下：
[0024](1)使用时，横向驱动部件12先将治具3运送至轨道的另一端，使用机械臂或者手动装入工件，工件固定在治具3内，料头与刀头对应放置，横向驱动部件12将治具3运送至轨
道的一端，竖向驱动部件11的抓取部件2向下施加压力从而进行切割；
[0025](2)切割完毕后，抓取部件2将工件抓起，横向驱动部件12将治具3再次运送至轨道的另一端准备装入工件，抓取部件2再将工件放下，工件通过通孔14掉落至传送带15上，传送带15将切好的工件运送至进行下一步工序的设备中；
[0026]本技术可以自动对工件进行切料头，生产效率高，可以有效节省人力成本。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切料头装置，包括机架，其特征在于：机架的上部设有竖向驱动部件和抓取部件，竖向驱动部件与抓取部件连接并用于驱动料头切割部件竖向运动；机架的中部设有导轨和设置在导轨上的横向驱动部件和治具，横向驱动部件与托盘连接并用于驱动治具在导轨上横向运动，治具内设有切割刀头；机架的下部设有传送带；导轨的一端正对料头切割部件，导轨的另一端用于装入工件，导轨的一端的位置上设有通孔，工件通过通孔掉落至传送带上。2.根据权利要求1所述的一种自动切料头装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁卫顺，汪安波，葛海成，
申请(专利权)人：重庆宇海精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：